Transporteur à vibrations
Cette invention se rapporte aux transporteurs à vibrations pour des produits granuleux et pulvérulents, notamment des graines de céréales et produits de céréales que nous appellerons par la suite stock pour simplifier.
Elle a pour but de permettre, par exemple, de ramener du stock de deux endroits séparés à un point commun ou de transporter du stock d'un point commun à des endroits séparés.
L'invention a pour objet un transporteur à vibrations, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux tubes transporteurs supportés par des leviers articulés sur des griffes de serrage fixées aux tubes transporteurs, ces leviers étant équilibrés au delà de leur axe de pivotement sur un support fixe, les leviers de l'un des tubes formant avec la verticale un angle d'inclinaison en direction opposée à celui formé par les leviers de l'autre tube, tous les leviers des tubes étant reliés entre eux et soumis à des vibrations provenant d'un dispositif vibratoire commun, la direction du courant de matériaux dans chaque tube étant déterminée par la direction de l'inclinaison des leviers qui le supportent, de sorte que les courants de matériaux dans les deux tubes sont dirigés en sens opposés.
Le dessin ci-joint représente, à titre Bexem- ple, quelques formes d'exécution du transporteur objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe transversale suivant Il-Il de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 1, mais représentant un autre transporteur à vibrations.
La fig. 4 est une coupe transversale suivant IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue semblable à la fig. 3, mais représente encore un autre transporteur à vibrations.
Les fig. 6 et 7 sont des vues détaillées dessinées à plus grande échelle des griffes, leviers et contrepoids. La fig. 6 est une élévation latérale avec coupe partielle, et la fig. 7 une coupe transversale correspondante.
Comme représenté aux fig. 1, 2, 6 et 7, le transporteur à vibrations comprend deux tubes transporteurs a et b, avec des raccords d'admission c et d débouchant respectivement dans les tubes a et b, et des raccords d'évacuation e et f situés sous les tubes transporteurs respectifs, pour décharger les matériaux aux endroits désirés. Les raccords d'admission et d'évacuation sont reliés aux tubes transporteurs par des manchons souples et étanches à la poussière indiqués par la lettre g. Les flèches indiquent la direction d'écoulement des matériaux au travers du transporteur. Des griffes h sont fixées au tube transporteur a à des intervalles donnés, et là où deux sections du tube sont aboutées, les griffes servent également d'organes d'accouplement.
Des griffes similaires i sont fixées à des intervalles donnés autour du tube transporteur b et peuvent aussi servir d'organes d'acoouplement lorsqu'elles sont situées à des endroits où deux sections du tube sont aboutées.
Chaque griffe h ou i est reliée d'une manière articulée à un levier j ou k respectivement, ayant son point d'appui en m ou n respectivement, entre les deux montants d'un châssis à poutrelle o. Chaque levier j ou k se termine par un poids situé à son extrémité libre p destiné à compenser le poids de la section du tube a ou b correspondante et de ses raccords de connection.
Les leviers j, reliés d'une façon articulée au tube transporteur a, forment avec la verticale un angle en direction opposée à celui formé par les leviers k reliés de façon articulée au tube transporteur b. Ainsi les leviers j sont orientés au-dessous de leur point d'articulation m vers la gauche de plans verticaux passant par ces points d'articulation, tandis que les leviers k sont orientés au-dessous de leur point d'articulation n vers la droite par rapport à des plans verticaux passant par ces points d'articulation.
Un organe moteur q communique les mouvements vibratoires à une tige r reliant les griffes h de deux leviers j adjacents. Deux barres de tension s relient les griffes h des autres leviers j de façon que toutes ces griffes et tous ces leviers se mettent à vibrer simultanément.
Une tige t relie la griffue h située à l'extrémité gauche du tube a à la tige i située à l'extrémité droite du tube b et des barres de tension u relient toutes les griffes i de façon que les tubes a et b vibrent à l'unisson. En raison toutefois de l'inclinaison opposée des leviers j et k par rapport à la verticale, les matériaux dans les tubes a et b, lorsque ceux-ci vibrent, se déplaceront dans une direction opposée.
Dans le transporteur représenté aux fig. 3 et 4, le châssis à poutrelle o se trouve disposé au-dessus des tubes transporteurs a et b qui y sont suspendus aux points d'articulation m et n par des leviers j et k reliés par les griffes h et i aux tubes. Le fonctionnement du transporteur est le même que dans le modèle de la fig. 1.
Dans le transporteur représenté à la fig. 5, les matériaux déversés dans les tubes transporteurs a et b par les raccords d'admission c et d adjacents, sont déchargés aux extrémités extérieures des tubes et non à leurs extrémités intérieures comme à la fig. 4. Cette modiifica- tion implique le renversement des angles d'inclinaison des leviers j et k comme représenté.
Vibration conveyor
This invention relates to vibration conveyors for granular and powdery products, in particular cereal seeds and cereal products which we will hereinafter call stock for simplicity.
Its purpose is to make it possible, for example, to bring stock from two separate places to a common point or to transport stock from a common point to separate places.
The object of the invention is a vibration conveyor, characterized in that it comprises at least two conveyor tubes supported by levers articulated on clamping claws fixed to the conveyor tubes, these levers being balanced beyond their pivot axis on a fixed support, the levers of one of the tubes forming with the vertical an angle of inclination in the direction opposite to that formed by the levers of the other tube, all the levers of the tubes being interconnected and subjected to vibrations originating from a common vibratory device, the direction of the material flow in each tube being determined by the direction of the inclination of the levers which support it, so that the material flows in the two tubes are directed in opposite directions.
The accompanying drawing represents, by way of example, some embodiments of the conveyor object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of a first embodiment.
Fig. 2 is a cross section along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 1, but representing another vibration transporter.
Fig. 4 is a cross section along IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a view similar to FIG. 3, but represents yet another vibration transporter.
Figs. 6 and 7 are detailed views drawn on a larger scale of the claws, levers and counterweights. Fig. 6 is a side elevation in partial section, and FIG. 7 a corresponding cross section.
As shown in fig. 1, 2, 6 and 7, the vibration conveyor comprises two conveyor tubes a and b, with inlet fittings c and d respectively opening into tubes a and b, and discharge fittings e and f located under the respective conveyor tubes, to unload the materials at the desired locations. The inlet and outlet fittings are connected to the conveyor tubes by flexible dust-tight sleeves indicated by the letter g. Arrows indicate the direction of material flow through the conveyor. Claws h are attached to the conveyor tube a at given intervals, and where two sections of the tube abut, the claws also serve as mating members.
Similar claws i are attached at given intervals around the conveyor tube b and can also act as mating members when located at places where two sections of the tube abut.
Each claw h or i is connected in an articulated manner to a lever j or k respectively, having its fulcrum in m or n respectively, between the two uprights of a beam frame o. Each lever j or k ends with a weight located at its free end p intended to compensate for the weight of the corresponding section of the tube a or b and of its connection fittings.
The levers j, connected in an articulated manner to the conveyor tube a, form with the vertical an angle in the direction opposite to that formed by the levers k connected in an articulated manner to the conveyor tube b. Thus the levers j are oriented below their point of articulation m to the left of vertical planes passing through these points of articulation, while the levers k are oriented below their point of articulation n to the right with respect to vertical planes passing through these points of articulation.
A motor member q communicates the vibratory movements to a rod r connecting the claws h of two adjacent levers j. Two tension bars connect the claws h of the other levers j so that all these claws and all these levers start to vibrate simultaneously.
A rod t connects the claw h located at the left end of tube a to the rod i located at the right end of tube b and tension bars u connect all the claws i so that tubes a and b vibrate at unison. However, due to the opposite inclination of the j and k levers with respect to the vertical, the materials in the tubes a and b, when these vibrate, will move in an opposite direction.
In the conveyor shown in Figs. 3 and 4, the beam frame o is located above the transport tubes a and b which are suspended there from the articulation points m and n by levers j and k connected by the claws h and i to the tubes. The operation of the conveyor is the same as in the model of fig. 1.
In the conveyor shown in FIG. 5, the materials discharged into the conveyor tubes a and b through the adjacent inlet fittings c and d, are discharged at the outer ends of the tubes and not at their inner ends as in fig. 4. This modification involves reversing the tilt angles of the j and k levers as shown.