Procédé de confection d'une structure en verre-ciment avec nervures saillantes, forme pour sa réalisation et structure ainsi obtenue On sait que, pour la construction de struc tures en verre-ciment, dans lesquelles les ner vures en béton constituant le treillis porteur doivent avoir une hauteur supérieure à celle des éléments de verre, il faut nécessairement recourir à l'emploi de coffrages appropriés ser vant à contenir ces nervures.
Etant donné qu'il s'agit de nervures généralement minces et dans le but d'obtenir une surface de celles-ci prati quement fixe, on a jusqu'à ce jour trouvé avan tageux d'utiliser de lourdes formes métalliques qui sont placées sur un plan de pose dans la disposition voulue pour former le treillis et sur lesquelles sont placés les éléments de verre qui complètent, par leurs côtés, le coffrage dans lequel est coulé le treillis ; après la prise de la coulée, la structure est libérée des formes qui sont réutilisées pour la structure suivante.
Malgré l'emploi de formes métalliques, gé néralement en fonte, on ne parvient cependant pas à obtenir une surface du treillis d'aspect esthétique satisfaisant et il est toujours néces saire de procéder à des opérations ultérieures de retouche et de finissage, d'un prix de revient très élevé.
On a déjà proposé pour les structures en verre-ciment avec treillis contenu dans l'épais seur du verre, de masquer la surface du treillis avec des moyens incorporés dans le treillis au moment même de la coulée et se trouvant de ce fait automatiquement retenus par le treillis.
L'invention a pour but d'éviter ces incon vénients. Elle comprend un procédé de con fection d'une structure en verre-ciment avec nervures du treillis en saillie par rapport aux éléments de verre, caractérisé en ce que pour la coulée de ces nervures on emploie des for mes perdues à même de supporter sans se dé former le poids des éléments en verre pendant la pose et les pressions de contraction du ci ment dans les coulées successives.
Ces formes maintenues à demeure dans la structure verre-ciment servent à la fois de cof frage pour le treillis en ciment et de masques pour les nervures dans leurs parties faisant saillie par rapport au verre.
L'invention vise aussi une forme perdue pour la réalisation dudit procédé, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un petit châssis de section sensiblement en L ayant deux branches d'ampleur pratiquement égale res pectivement à la moitié de la largeur extrême des nervures du treillis et à la saillie desdites nervures, l'extrémité libre de cette dernière branche et le périmètre formé par celle-ci étant tels qu'ils s'adaptent dans un siège correspon dant de chaque élément de verre. Enfin, l'in vention porte sur une structure en verre-ciment obtenue suivant le procédé et au moyen de la forme définis ci-dessus.
Le dessin annexé représente, à @ titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan du côté des tiné à constituer une surface continue, d'une partie d'une structure en verre-ciment, avant la coulée du treillis en béton. La fig. 2 est une représentation en perspec tive d'une forme perdue pour la structure de la fig. 1.
La fig. 3 est un détail, à grande échelle, d'une partie de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe transversale à échelle encore plus grande selon la ligne<I>IV-IV</I> de la fig. 3.
Ainsi qu'on le voit sur le dessin, les for mes F, toutes égales entre elles, sont consti tuées par de petits châssis à section en L et légèrement évasés (fig. 2), dont le périmètre polygonal correspond sensiblement à celui des éléments en verre 1 (fig. 1) auxquels ils doivent être -associés.
Le côté 2 plus court de la section en L, qui constitue la partie de la forme destinée à prendre appui sur le plan de pose, a une lon gueur pratiquement égale à la moitié de la lar geur extrême de la nervure 3 que les formes sont destinées à contenir, tandis que le côté le plus long 4, qui forme avec le côté court 2 un angle un peu plus grand que 900, se prolonge un peu -au delà du flanc, normalement décou vert, des nervures 3, pour s'insérer par son bord élargi 4' dans un logement 5 de forme et de périmètre correspondants, pratiqué dans le bord en regard des éléments de verre 1 (fig. 4).
Pour assurer la liaison entre les différentes formes et entre celles-ci et le béton, pendant la pose et dans la structure terminée, le côté 2 de base des châssis est muni de logements 6 et de bossages complémentaires 7, se succédant al ternativement le long de son périmètre, de sorte que leurs axes soient de chaque côté du châssis disposés symétriquement et identique- ment par rapport au point central desdits côtés.
Par effet de cette distribution des logements 6 et des bossages correspondants 7, on obtient bien plus facilement et, par suite, bien plus rapidement le montage des formes sur le plan de pose dans la position de coulée du treillis, montage qui est obtenu (fig. 3) par encastre ment des bossages 7 dans les logements 6 de deux côtés quelconques de formes contiguës.
Cet encastrement est de préférence obtenu seulement au moyen des flancs cunéiformes des bossages 7 et des logements 6, ces derniers étant de préférence formés par une réduction de l'épaisseur du côté de base et par replie ment 6' vers l'intérieur de la forme d'un petit bord relevé 2' dont est muni vers l'extérieur le côté 2 ; cela permet de maintenir entre le plan des logements 6 et celui des bossages 7 un certain espace (fig. 4) permettant la formation pendant la coulée de coins interposés 8 en bé ton, assurant un ancrage stable des formes avec le treillis de béton.
D'après ce qui a été exposé ci-dessus, la manière de procéder pour la formation d'une structure en verre-ciment est évidente. Sur un plan de pose, on dispose les formes F en les accouplant entre elles, comme le montre la fig. 3. Sur leurs bords supérieurs 4' on place ensuite les éléments en verre 1 (fig. 1), après quoi on peut procéder à la coulée des nervures 3 du treillis (fig. 4) après avoir placé les fers d'armature dans les alvéoles correspondants.
Les formes F demeurent naturellement asso ciées à la structure en donnant ainsi une sur face finale de ses nervures qui répond parfai tement aux exigences esthétiques auxquelles la structure est destinée.
Dans ce but, il est particulièrement avanta geux de constituer les formes en matière syn thétique, telles que des résines, d'une épaisseur minimum, offrant l'avantage d'un parfait polis sage en dehors de celui de pouvoir facilement prendre n'importe quelle coloration. On peut aussi adopter, dans des cas déterminés, de min ces formes métalliques, en alliage léger, ou bien des formes en matière organique, simples ou métallisées.
Le profil des formes en coupe et leur déve loppement périphérique pourront varier dans les plus larges limites, avec la seule condition que leur développement périphérique soit cons titué par un polygone régulier qui circonscrive le périmètre, conformé de manière quelconque, des éléments en verre.
Process for making a glass-cement structure with projecting ribs, shape for its production and structure thus obtained It is known that, for the construction of glass-cement structures, in which the concrete ribs constituting the supporting truss must have a height greater than that of the glass elements, it is necessary to resort to the use of suitable formwork serving to contain these ribs.
Since these are generally thin ribs and in order to obtain a practically fixed surface thereof, it has hitherto been found to be advantageous to use heavy metal shapes which are placed on them. a laying plane in the desired arrangement to form the lattice and on which are placed the glass elements which complete, by their sides, the formwork in which the lattice is cast; after the casting has set, the structure is released from the forms which are reused for the next structure.
Despite the use of metallic shapes, generally made of cast iron, however, it is not possible to obtain a lattice surface with a satisfactory aesthetic appearance and it is always necessary to carry out subsequent retouching and finishing operations, very high cost price.
It has already been proposed, for glass-cement structures with a lattice contained in the thickness of the glass, to mask the surface of the lattice with means incorporated in the lattice at the time of casting and thereby being automatically retained by the lattice. the trellis.
The object of the invention is to avoid these drawbacks. It comprises a process for con fecting a glass-cement structure with ribs of the lattice projecting from the glass elements, characterized in that for the casting of these ribs one uses lost shapes capable of supporting without breaking. deform the weight of the glass elements during installation and the contraction pressures of the cement in successive castings.
These forms, which are permanently maintained in the glass-cement structure, serve both as a coffer for the cement mesh and as masks for the ribs in their parts projecting from the glass.
The invention also relates to a lost form for carrying out said method, characterized in that it is constituted by a small frame of substantially L-section having two branches of width substantially equal respectively to half of the extreme width of the ribs of the lattice and the projection of said ribs, the free end of the latter branch and the perimeter formed by the latter being such that they fit into a corresponding seat of each glass element. Finally, the invention relates to a glass-cement structure obtained according to the process and by means of the form defined above.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view from the side of the tiné to constitute a continuous surface, of a part of a glass-cement structure, before the casting of the concrete mesh. Fig. 2 is a perspective representation of a lost shape for the structure of FIG. 1.
Fig. 3 is a detail, on a large scale, of part of FIG. 1.
Fig. 4 is a cross section on an even larger scale along the line <I> IV-IV </I> of FIG. 3.
As can be seen in the drawing, the shapes F, all equal to each other, are made up of small frames with an L-shaped section and slightly flared (fig. 2), the polygonal perimeter of which substantially corresponds to that of the elements. glass 1 (fig. 1) to which they must be -associated.
The shorter side 2 of the L-section, which constitutes the part of the form intended to bear on the laying plane, has a length practically equal to half of the extreme width of the rib 3 that the forms are intended to contain, while the longest side 4, which forms with the short side 2 an angle a little greater than 900, extends a little beyond the flank, normally open in green, ribs 3, for s' insert by its widened edge 4 'into a housing 5 of corresponding shape and perimeter, formed in the edge facing the glass elements 1 (FIG. 4).
To ensure the connection between the different shapes and between them and the concrete, during installation and in the finished structure, the base side 2 of the frames is provided with housings 6 and complementary bosses 7, alternately succeeding each other along of its perimeter, so that their axes are on each side of the frame arranged symmetrically and identically with respect to the central point of said sides.
As a result of this distribution of the housings 6 and the corresponding bosses 7, the mounting of the forms on the laying plane is much more easily and, as a result, much more quickly, in the position of casting the mesh, which assembly is obtained (fig. 3) by embedding the bosses 7 in the housings 6 on any two sides of contiguous shapes.
This embedding is preferably obtained only by means of the wedge-shaped sides of the bosses 7 and of the housings 6, the latter preferably being formed by a reduction in the thickness of the base side and by folding 6 'towards the inside of the form. a small raised edge 2 'with which the side 2 is provided towards the outside; this makes it possible to maintain between the plane of the housings 6 and that of the bosses 7 a certain space (fig. 4) allowing the formation during the casting of interposed wedges 8 in concrete, ensuring stable anchoring of the forms with the concrete mesh.
From what has been set forth above, the procedure for forming a glass-cement structure is obvious. On a laying plane, the shapes F are placed by coupling them together, as shown in FIG. 3. On their upper edges 4 'we then place the glass elements 1 (fig. 1), after which we can proceed with the casting of the ribs 3 of the mesh (fig. 4) after having placed the reinforcing bars in them. corresponding alveoli.
The F shapes remain naturally associated with the structure, thus giving a final surface of its ribs which perfectly meets the aesthetic requirements for which the structure is intended.
For this purpose, it is particularly advantageous to constitute the forms in synthetic material, such as resins, of a minimum thickness, offering the advantage of a perfect polish wise apart from that of being able to easily take any what coloring. It is also possible, in specific cases, to adopt these metallic shapes, made of light alloy, or else shapes made of organic material, simple or metallized.
The profile of the cross-sectional shapes and their peripheral development may vary within the broadest limits, with the sole condition that their peripheral development is constituted by a regular polygon which circumscribes the perimeter, shaped in any way, of the glass elements.