Réservoir-distrilmtexlr de lames et procédé pour son assemblage
La présente invention concerne un réservoir-distributeur de lames, par exemple de lames de rasoir de sûreté nues, c'est-à-dire non enveloppées, contenant une réserve de lames disposées en pile ct parallèlement à un plan passant par un orifice de sortie du réservoirdistributeur, la pile étant poussée vers ce plan par un ressort. Ce rcsel-voil--distl-ibuteur peut être agencé dc manière que les bords tranchants des lames qu'il contient soient protégés et que les lames puissent en être extraites une à une par ledit orifice de sortie selon les besoins de l'utilisateur.
Le réservoir-distributeur objet dc l'invenlion est caractérisé par Ic fait que ledit ressort est en forme de plaque incurvée et armée lorsque le réservoir-distributeur contient au moins une lame et par le fait que ce ressort tend alors à s'aplatir.
Le réservoir-distributeur peut comprendre un boîtier constitué au moins en partie en une matière résineuse plastique qui peut être mou lée facilement et avec précision. Ces matières plastiques ont l'avantage d'être légères, de résister à l'humidité et à la corrosion et d'être d'un prix relativement bas. Cependant, ces matières plastiques risquent de se déformer après moulage quand elles sont soumises à un effort continu, comme, par exemple, la pression exercée par le ressort disposé à l'intérieur du réservoir-distributeur. Afin de parer à ce risque, le boîtier du réservoir-distributeur peut comprendre un corps qui peut être en matière plastique, et un couvercle métallique qui supporte ledit ressort indépendamment du corps.
Dans la forme d'exécution représentée, à titre d'exemple, le corps du boîtier du réservoir-distributeur est moulé en une matière résincuse plastique ; il est combiné avec un couvercle métallique en tôle, relié au corps en matière plastique, qui présente une ouverture pour le passage d'un doigt. Un ressort incurvé, disposé dans le réservoir-distributeur, est supporté entièrement par le couvercle métallique, indépendamment du corps en matière plaslique. Le ressort incurve est supporté dans la position voulue pour solliciter constamment la pile de lames vers l'ouverture du couvercle. Le corps en matière plastique est, par conséquent, exempt de tout effort continu, de sorte qu'il ne risque pas d'être déformé.
La présente invention a aussi pour objet un procédé pour assembler le réservoir-distributeur de laines, objet de l'invention. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on dispose à l'intérieur du réservoir-distributeur ladite pile de lame sur ledit ressort, qu'on arme ensuite ce ressort en l'incurvant sur place, et qu'on le verrouille dans son état incurvé et armé sans déranger la pile de lames qui repose sur lui.
Comme on l'a représenté sur le dessin, le couvercle métallique présente des rebords pour supporter les bords opposés de la plaque élastique ; on peut donc incurver cette plaque en exerçant sur elle une pression par l'intermédiaire des lames superposées de la pile sans imposer aucun effort au corps en matière plastique du distributeur.
Une forme d'exécution du réservoir-distributeur, objet de l'invention, donnée à titre d'exemple, est représentée sur le dessin.
La fig. 1 est une vue en perspective de ses divers éléments.
Les fig. 2 et 3 sont des coupes partielles en élévation, représentant les opérations d'assemblage.
La fig. 4 est une vue cn perspective du réservoir-distributeur assemblé.
La fig. 5 est une vue par-dessous de ce réservoir-distributeur
Ce réservoir-distributeur comprend quatre éléments, en plus de la pile de lames qu'il contient. Ces éléments représentés séparément sur la fig. I sont : un corps moulé en matière plastique résineusc, une plaque métallique élastique qui est initialement plane, une plaquesupport nervurée en tôle, ct un couvercle éga lemcnt cn tole.
Le corps en matière plastique, bien que son épaisseur ne soit pas exactement la même dans toutes ses parties, est conformé de manière que sa masse soit répartie aussi également que possible, ainsi le moulage est facilité et on obtient une bonne solidité. Le corps comprend un fond plat I 0 sensiblement rectangulaire, muni de parois latérales et verticales Il et 12, qui sont interrompues toutes les deux de manière à former deux larges échancrures disposées symétriquement de chaque côté du corps. Les bords inlérieurs de ces parois latérales présentent des rainures 13 ouvertes vers le bas et destinées à recevoir les rebords de la paroi latérale du couvercle, comme on le verra un peu plus loin.
Le fond 10 se termine à chaque extrémité par une cavité semi-circulaire 14, tandis que les parois latérales 11 et 12 s'étendent au delà de ces cavités et sont réunies par des parois d'extrémité de faible hauteur 15 et 16.
Des tablettes planes 17 et 1 8 s'étendent vers l'intérieur à partir de ces parois d'extrémité elles présentent des extrémités intérieures arrondies et des pattes 19 et 20 qui s'étendent vers le haut. Les tablettes 17 et 18 sont disposées au-dessus du niveau du fond 10 et servent à maintenir la plaque-support qui se trouve sous la pile de lames.
Sur chaque paroi d'extrémité 15 et 16 est prévue une section de fond recourbée vers le haut et ayant la forme voulue pour former, à une extrémité, le bord inférieur 21 d'une ouverture de sortie des lames et, à l'autre extrémité, le bord inférieur 22 d'une ouverture de sortie correspondante. Ces sections de fond s'étendent entre les parois latérales 11 et 12 et se terminent par une patte saillante 23, 24 de support du couvercle, disposée légèrement en dessous du bord supérieur des parois latérales.
Les deux parois latérales présentent à leurs extrémités des patins extérieurs 25 constituant des épaulements, contre lesquels s'ajustent les extrémités du couvercle et qui contribuent à donner un aspect plaisant à l'ensemble du réservoir-distributeur.
Le fond 10 présente deux fenêtres allongées, écartées et parallèles 26, disposées symétriquemcnt sur l'axe médian transversal du fond ; ces fenêtres permettant le passage de lames flexibles servant d'outils, comme on l'expliquera plus loin.
La plaque élastique 30 présentée sur la fig. 1 est rectangulaire, son bord avant et son bord arrière présentant des oreilles rectangulai- res 31. Pour assembler le distributeur, on place la plaque 30 à plat sur Ic fond 10 ; cette pla- que a les dimensions voulues pour pouvoir être enragée avec un certain jeu dans les échancrures formées par l'interruption des parois latérales 11 et 12. L'espacement des oreilles 31 est déterminé pour que la plaque élastique se dispose transversalement et symétriquement par rapport au fond 10, s'appuyant contre lesdites parois latérales et verticales. Comme on le voit sur la fig. 1, la plaque élastique 30 est initialement et normalement plane.
Cependant, cette plaque est incurvée transversalement quand on assemble les éléments du réservoirdistributeur et conserve une concavité tournée vers le haut dans le réservoir-distributeur chargé.
La plaque-support est rectangulaire et comprend une partie centrale plane 35 reliée par deux nervures 36 aux parties latérales, parallèles et planes, qui se trouvent dans le même plan que cette partie centrale 35. Cette partie 35 présente à deux de ses extrémités une longue entrée 37 destinée à recevoir avec jeu les pattes verticales 19 et 20 de la base. Les extrémités des nervures 36 sont en retrait, de sorte que les extrémités échancrées de la partie centrale 35 peuvent s'appuyer à plat sur les tablettes 17 et 18 de la base ; leur profondeur est réduite dans leur région centrale sur une distance correspondant à la longueur des échancrures des parois latérales 11 et 12.
Les sections latérales de la plaque-support sont munies d'échancrures longues 38 destinées à offrir un certain jeu aux extrémités de la plaque élastique 30, quand on incurve ensuite celle-ci, vers le haut, en agissant sur les bords extérieurs et en utilisant les nervures 36 comme portées.
Le couvercle est constitué d'une seule pièce de tôle emboutie et comprend une partie rectangulaire plane présentant une ouverture 43 oblongue se terminant par un bord rabattu vers l'intérieur ; cette partie rectangulaire est repliée vers l'intérieur (fig. 2) à ses deux extrémités, de manière à former des bords 44 et 45 destinés, avec les bords 2I et 22, à former les ouverturcs de sortie des lames.
Le couvercle comprend également des parois latérales 46 ct 47, rabaltues vers le bas, dont la longueur correspond à la distance entre les patins 25 de la base ; ces parois 46 et 47 présentent des bords 48 et 49 rabattus vers le hnut el susceptibles de s'engager dans les rai nurcs 13, déjà mcntionnécs, s'étendant dans les bords inférieurs des parois 11 et 12. Les parois latérales 46 et 47 du couvercle, tournées vers le bas, sont disposées symétriquement ; les bords 48 cl 49, repliés vers Ic haut (Fig. I) comportent chacun des extrémités courtes et des portions centrales 50 et 51 d'une certaine hauteur.
Les parties hautes 50 et 51 sont disposées symétriquement par rapport à l'axe médian transversal du couvercle et leur longueur correspond sensiblement à la largeur de la plaque élastique 30 et à celle des échancrures formées dans les parois latérales de la base.
Le distributeur représenté ici a été étudié pour contenir douze à vingt lames 40, non enveloppées, du type représenté sur la fig. 1, c'est-à-dire du type comportant deux bords tranchants, une entrée longitudinale et des échancrures de coin. Les lames sont alternativement décalées longitudinalement les unes par rapport aux autres. Les entrées d'une série de lames sont engagées par l'épaulement extérieur de la patte 20, tandis que les entrées des lames de l'autre série sont engagées de la même manière avec la patte 19. Chaque lame est, par conséquent, empêchée de se déplacer vers l'intérieur, mais elle peut être éjectée vers l'extérieur sous l'effet d'une poussée exercée par un doigt de l'usager, puis retirée du distributeur.
Lorsque la pile de lames repose sur la plaque-support, les pattes 19 et 20 passent à travers les échancrures d'extrémité de la plaque et pénètrent dans les entrées des laines.
On voit que 10 les échancrures des parois latérales opposées du corps moulé en matière plastique ; 2" les échancrures allongées des bords opposés de la plaque-support des lames; 30 les sections de profondeur réduite des nervures 36 ; 40 les bords d'extrémité de la plaque élastique 30, ont tous la même dimension longitudinale et sont tous dans un même alignement vertical quand les éléments du réservoirdistributeur sont assemblés.
Il est avantageux d'exécuter le chargement et l'assemblage en s'aidant d'un appareil de montage du genre de celui représenté sur les fig. 2 et 3. Cet appareil comprend une base 60 contenant une plaque mobile 61 supportée dans une position initiale élevée par des ressorts entourant des goujons 62 guidés, pouvant se déplacer verticalement, dans des manchons solidaircs dc la base 60. Les parois latérales de cellc-ci présentent des rebords pour limiter le déplacement de la plaque 61 vers le haut et pour la maintenir à un niveau prédéterminé.
Deux goupilles 63 espacées, verticales et susceptibles de fléchir élastiquement, peuvent faire saillie vers le haut à travers des orifices de la plaque 61; ces goupilles sont disposées de manière à passer librement à travers les fenêtres 26 du fond 10 du corps en matière plastique.
L'appareil de montage comprend également un plongeur 70 mobile verticalement et de dimensions telles qu'il passe librement à travers l'ouverture 43 du couvercle métallique.
Ce plongeur présente un épaulement 71 et est entouré par un manchon 72 qui comprend des conduits 73 se terminant par des orifices disposés à l'extrémité du manchon. Le manchon 72 est ainsi capable de retenir le couvercle métallique 42 et de le faire descendre avec force vers Ic corps en maticre plastique, qui a déjà été placé sur la plaque 61, dans la position représentée sur la fig. 2.
La plaque-support de lames repose alors sur les tablettes surélevées 17 et 18 ; une pile de lames 40 est centrée sur cette plaque par les pattes 19 et 20 qui traversent les échancrures d'extrémité 37. Cette disposition est représentée à la fig. 2.
Pour procéder à l'assemblage, on amène d'abord le plongeur 70 en contact avec la pile de lames, ct le manchon 72 dcscend alors avec le couvercle 46. Le plongeur et le manchon descendent alors ensemble, en abaissant la plaque 61 et en forçant les goupilles 63 contre la plaque élastique 30 qui, jusque-là, reposait sur le fond 10, avec ses bords latéraux engagés dans les échancrures des parois latérales 11 et 12. Ce mouvement continuant, la plaque 30 s'incurve, ses deux bords se déplaçant vers le haut tandis que les nervures 36 de la plaquesupport agissent maintenant comme portées.
En même temps, les parois latérales 46 et 47 du couvercle en tôle rencontrent les pans inclinés des parois 11 et 12 du corps et sont ainsi déviées vers l'extérieur. Il en résulte que les bords opposés du ressort incurvé passent vers le haut, au-dessus des portions centrales 50 et 51 des rebords 48 et 49, ct que celles-ci s'y accrochent, tandis que les extrémités courtes de ces rebords viennent s'encliqueter ensuite dans les rainures 13. Les éléments sont représentés dans cette position sur la fig. 3. Quand les éléments de l'appareil de montage sont ensuite éloignés, le ressort 30 reste à l'état incurvé et pousse vers le haut la plaque-support, maintenant ainsi élastiquement la lame supérieure de la pile contre le bord rabattu vers le bas de l'ouverture 43 d'engagement du doigt.
Les parois latérales 46 et 47 du couvercle occupent alors l'espace compris entre les patins d'extrémité 25 des parois latérales 11 et 12 de la base, et les rebords courts, retournés vers le haut de celles-ci, se sont encliquetés dans les rainures 13 en réunissant ainsi d'une manière permanente le couvercle et le corps. La pile de lames 40 est renfermée dans le réservoir-distributeur et le ressort 30 est monté à l'état incurvé sur les rebords verticaux du couvercle métallique. La poussée du ressort vers le haut est, par conséquent, supportée entièrement par un système métallique fermé et la base en matière plastique n'est soumise à aucun effort continu.
On a représenté ici le ressort sous la forme d'une plaque initialement plane, mais on peut utiliser toute autre forme de ressort en modifiant d'une manière correspondante sa structure métallique de support.