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THE GILLETTE COMPANY, résidant à BOSTON, Massachusetts (EoUo A.) .
PERFECTIONNEMENTS AUX DISTRIBUTEURS DE LAMES.
La présente invention concerne un distributeur nouveau et perfec- tionné pour lames minces à bords coupants, telles que des lames de rasoir de sûreté, qui est construit et disposé de manière à contenir une réserve impor- tante de lames nues et non enveloppées, sans que les bords coupants de celles- ci risquent d'être endommagés, et à faciliter la livraison des lames une par une selon les besoins de l'utilisateur.
L'invention a été représentée dans la présente demande sous la forme d'un distributeur construit, au moins partiellement, avec une matiè- re résineuse plastique qui peut être moulée facilement et avec précision sui- vant la forme désirée. Ces matières plastiques ont l'avantage d'être légères, de résister à l'humidité et à la. corrosion et d'être d'un prix relativement bas. Cependant, dans certaines conditions, ces matières plastiques risquent de se déformer en coulant à froid quand elles sont soumises à un effort continu, comme par exemple la pression exercée par un ressort disposé à l'intérieur du distributeur dans le but de maintenir en position la pile de lames.
La présen- te invention a pour but de remédier à ce manque de résistance en prévoyant dans le distributeur un dispositif métallique capable d'exercer une pression continue sur la pile de lames, indépendamment des éléments en matière plasti- que du distributeur.
Dans le mode de réalisation représenté ici, à titre d'exemple. le corps principal du distributeur peut être moulé en une matière résineuse plas- tique et être combiné avec un couvercle métallique en tôle, qui est relié au corps en matière plastique et muni d'une ouverture pour le passage d'un doigt.
Un ressort incurvé est disposé dans le distributeur et supporté entièrement par le couvercle métallique, indépendamment du corps en matière plastique et
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de la connexion entre ce corps et le couvercle métallique. Le ressort incur- vé est supporté dans la position voulue pour solliciter constamment la pile de lames vers l'ouverture du couvercle, et on réalise de cette manière un système métallique autonome, y compris le ressort. Le corps en matière plastique est par conséquent exempt de tout effort continu, de sorte qu'il conserve sa forme pen- dant un temps indéfini et n'est soumis à aucune déformation, quels que soient les changements de température auxquels il peut être soumis.
La présente invention a aussi pour objet un nouveau procédé pour garnir les distributeurs du type décrit ci-dessus avec des lames minces et flexibles et pour assembler les éléments de ces distributeurs. Ce procédé consiste à superposer les lames en une pile sur une plaque élastique plane, à incurver ou cintrer cette plaque en position, et enfin à la verrouiller dans son état incurvé sans déranger la pile de lames qui repose sur elle.
Comme on l'a représenté sur le dessin, le couvercle métallique comporte de préférence des rebords pour supporter les bords opposés de la plaque élastique; dans ces conditions, on peut incurver cette plaque, en exer- gant sur elle une pression par l'intermédiaire des lames superposées de la pile, et l'amener dans la position où elle est supportée par les rebords à l'état incurvé, tout cela sans imposer aucun effort au corps en matière plastique du distributeur.
De façon plus précise, on se propose, suivant l'invention, d'as- sembler les lames en une pile sur une plaque élastique plane à l'intérieur du distributeur, puis d'incurver la plaque transversalement en lui appliquant une pression transmise en partie par l'intermédiaire de la pile de lames, et finalement de transférer le rôle de support élastique, de cette plaque aux rebords du couvercle, en sollicitant ainsi la pile de lames vers l'ouverture du couvercle, tout en laissant le corps en matière plastique du distribu- teur entièrement exempt de tout effort.
Le distributeur comporte par ailleurs des caractéristiques de construction nouvelles, et parmi celles-ci on peut citer les dispositions qui réalisent à l'intérieur du corps un compartiment pour les lames usagées.
Cette caractéristique est réalisée, comme on le voit sur le dessin, en for- mant aux deux extrémités du corps en matière plastique des tablettes suré- levées par rapport au fond et conformées pour placer une plaque de support de lames à un niveau approprié correspondant à la partie supérieure d'une chambre sous-jacente. Des fentes d'introduction de lames sont prévues au fond de la base, à l'extrémité intérieure de chaque tablette. Ces tablettes. non seulement centrent à cet effet la plaque de support de lames, mais lui assurent également un appui pendant l'opération de chargement des lames, bien qu'elle puisse être soulevée temporairement au-dessus des tablettes pendant qu'on incurve la plaque élastique en l'engageant avec les rebords du couvercle métallique en tôle.
Toutes ces caractéristiques de l'invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises et appréciées à la lecture de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation préféré choisi à titre d'exemple et repré- senté sur le dessin annexé, sur lequel:
La figure 1 est une perspective des différents éléments du dis- tributeur représentés séparés les uns des autres.
Les figures 2 et 3 sont des coupes, partiellement en élévation, représentant les opérations de chargement et d'assemblage.
La figure 4 est une perspective du distributeur chargé.
La figure 5 est une vue par dessous de ce distributeur.
Sous sa forme représentée, le distributeur comprend quatre élé- ments, en plus de la pile de lames qu'il contient. Ces éléments représentés séparément sur la figure 1 comprennent un corps moulé en matière plastique résineuse, une plaque métallique élastique qui est initialement plane, une
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plaque de support nervurée en tôle, et un couvercle également en tôle.
Le corps en matière plastique,bien que son épaisseur ne soit pas nécessairement uniforme dans toutes ses parties, est dessiné de maniè- re que sa masse soit répartie aussi également que possible sur toute sa sur- face tout entière, car cette condition facilite à la fois l'opération de moulage et l'obtention d'une bonne résistance de la structure moulée. Le corps comprend un fond plat 10 sensiblement rectangulaire muni de parois latérales et verticales 11 et 12, qui sont interrompues toutes les deux de manière à former deux larges échancrures disposées symétriquement de chaque côté du corps. Les bords inférieurs de ces parois latérales sont munis de rainures 13 ouvertes vers le bas et destinées à recevoir les rebords de la paroi latérale du couvercle, comme on le verra un peu plus loin.
Le fond 10 se termine à chaque extrémité par une cavité semi-circulaire 14, tandis que les parois latérales 11 et 12 s'étendent au-delà de ces cavités et sont réunies par des parois d'extrémité de faible hauteur 15 et 16. Des tablettes planes 17 et 18 s'étendent vers l'intérieur à partir de ces parois d'extrémité; elles comportent des extrémités intérieures arrondies et des pattes 19 et 20 qui s'étendent vers le haut. Les tablettes 17 et 18 sont disposées nettement au-dessus du niveau du fond 10 et servent à maintenir la plaque de support qui se trouve sous la pile de lames.
Sur chaque paroi d'extrémité 15 et 16 est prévue une section de fond bombée vers le haut et ayant la forme voulue pour former; à une extré- mité, le bord inférieur 21 d'une ouverture de sortie des lames et, à l'au- tre extrémité, le bord inférieur 22 d'une ouverture de sortie correspondan- te. Ces sections de fond s'étendent entre les parois latérales 11 et 12 et comportent à chaque extrémité une patte saillante 23, 24 de support du cou- vercle, disposée légèrement en-dessous du bord supérieur des parois latéra- les. Les deux parois latérales comportent, à leurs extrémités, des patins extérieurs 25 constituant des épaulements, contre lesquels s'ajustent les extrémités du couvercle et qui contribuent également à donner un aspect plai- sant à l'ensemble du distributeur.
Le fond 10 est muni également de deux ouvertures écartées et pa- rallèles, qui sont constituées par des fentes 26 disposées symétriquement sur l'axe médian transversal du fond; ces fentes sont utilisées pour le pas- sage de lames élastiques flexibles servant d'outils, comme on l'expliquera plus loin.
La plaque élastique 30, représentée sur la figure 1, est rectan- gulaire et comporte des oreilles rectangulaires 31 sur son bord avant et sur son bord arrière. Pour assembler le distributeur, on place la plaque 30 à plat sur le fond 10;cette plaque a la largeur voulue pour s'engager avec un certain jeu dans les échancrures formées par l'interruption des parois latérales 11 et 12. L'espacement des oreilles 31 est déterminé pour calibrer la plaque élastique transversalement et placer celle-ci symétriquement par rapport au fond 10 en s'engageant contre les parois latérales et verticales de la base. Comme on le voit sur la figure 1, la plaque élastique 30 est initia- lement et normalement plane.
Cependant, cette plaque est incurvée transversa- lement quand on assemble les éléments du distributeur et conserve une conca- vité tournée vers le haut dans le distributeur chargé.
La plaque de support est rectangulaire et comprend une partie centrale plane 35 connectée, par deux nervures 36 convergeant vers le bas, aux parties latérales, parallèles et planes, qui se trouvent dans le même plan que la partie centrale 35. Cette partie 35 est munie, à ses deux ex- trémités, de longues fentes 37 destinées à recevoir avec jeu les pattes verti- cales 19 et 20 de la base. Les nervures 36 sont coupées à leurs extrémités de manière que les extrémités échancrées de la partie centrale 35 puissent s'appuyer à plat sur les tablettes 17 et 18 de la base; leur profondeur est diminuée dans leurs sections centrales sur une distance correspondant à la longueur des échancrures prévues dans les parois latérales 11 et 12.
Les sections latérales de la plaque de support sont munies d'échancrures longues
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38 destinées à offrir un certain jeu aux extrémités de la plaque élastique 30, quand on incurve ensuite celle-ci vers le haut en agissant sur ses bords ex- térieurs et en utilisant les nervures 36 comme axes de flexion.
Le couvercle est constitué par une seule pièce de tôle emboutie et comprend une partie rectangulaire plane munie d'une ouverture longue dis- posée symétriquement et comportant un bord 43 rabattu vers l'intérieur; cette partie du couvercle est repliée vers l'intérieur aux deux extrémités, de ma- nière à former des bords 44 et 45 destinés à coopérer avec les bords 21 et 22 pour former les bords supérieurs des ouvertures de sortie des lames aux extré- mités opposées du distributeur.
Le couvercle comporte également des parois latérales 46 et 47 rabattues vers le bas, dont la longueur correspond à la distance entre les patins 25 de la base; ces parois 46 et 47 comportent des bords 48 et 49 retour- nés vers le haut et susceptibles de s'engager dans les rainures 13 déjà mention- nées, qui sont prévues dans les bords inférieurs des parois 11 et 12. Les pa- rois latérales 46 et 47 du couvercle tournées vers le bas sont disposées symé- triquement et les bords 48 et 49 repliés vers le haut, comme on le voit sur la figure 1, comportent respectivement des extrémités courtes et des portions centrales 50 et 51 d'une certaine hauteur.
Les parties hautes 50 et 51 sont disposées symétriquement par rapport à l'axe médian transversal du couvercle et leur longueur correspond sensiblement à la largeur de la plaque élastique 30 et à celle des échancrures formées dans les parois latérales de la base.
Le distributeur représenté ici a été étudié pour contenir douze à vingt lames non enveloppées 40 du type représenté sur la figure 1, c'est-à- dire du type comportant deux bords tranchants, une fente longitudinale et des échancrures de coin définissant des extrémités allongées et non tran- chantes. Les lames sont disposées alternativement dans le distributeur de manière à être décalées longitudinalement les unes par rapport aux autres.
Les fentes d'une série de lames sont engagées par l'épaulement extérieur abrupt ou bord d'extrémité de la patte 20, tandis que les fentes des lames de l'au- tre série sont engagées d'une manière correspondante par l'épaulement au bord extérieur de la patte 19. Chaque lame est par conséquent maintenue positive- ment contre tout mouvement vers l'intérieur, mais peut être facilement dépla- cée et éjectée par un mouvement vers l'extérieur sous l'effet d'une traction exercée avec le pouce par l'utilisateur, puis retirée du distributeur à tra- vers son ouverture adjacente de sortie. Pendant que la pile de lames repose sur la plaque 35, on voit que les pattes 19 et 20 passent à travers les échan- crures d'extrémité de la plaque et pénètrent dans les fentes des lames.
On voit que 1 ) les échancrures prévues dans les parois latérales opposées de la base en matière plastique, 2 ) les échancrures allongées pré- vues dans les bords opposés de la plaque de support des lames, 3 ) les sec- tions de profondeur réduite des nervures 36 et 4 ) les bords d'extrémité de la plaque élastique 30 ont tous la même dimension longitudinale et sont tous disposés en face les uns des autres transversalement, quand les pièces cor- respondantes sont assemblées dans le distributeur.
Il est avantageux d'exécuter le chargement et l'assemblage en s'aidant d'un appareil de montage analogue à celui représenté sur les figu- res 2 et 3. Cet appareil comprend une base 60 contenant une plaque mobile 61 supportée dans une position initiale élevée par des goujons 62 entourés par des ressorts et guidés, pour se déplacer verticalement, dans des man- chons prévus dans la base 60. Les parois latérales de celle-ci comportent des rebords pour limiter le déplacement de la plaque 61 vers le haut et pour la maintenir à un niveau prédéterminé.
Deux goupilles 63 espacées, verticales et susceptibles de fléchir élastiquement, font saillie vers le haut à travers des orifices prévus dans la plaque 61; ces goupilles sont disposées de manière à passer librement à travers les orifices 26 déjà mentionnés et prévus dans le fond 10 de la base en matière plastique du distributeur.
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L'appareil de montage comprend également un plongeur 70 mobile verticalement et de dimensions telles qu'il passe librement à travers l'ou- verture 43 du couvercle métallique. Ce plongeur comporte un épaulement 71 et est entouré par un manchon 72, qui est engagé initialement par l'épaule- ment 71 et comporte des vides 73 se terminant par des orifices disposés dans l'extrémité du manchon.
Le manchon 72 est ainsi capable de saisir le couvercle métallique 42 et de la déplacer avec force vers le bas en coïncidence avec la base en matière plastique, qui a déjà été placée sur la plaque 61, dans la position repré- sentée sur la figure 2.
La base en matière plastique est placée sur la. plaque 61, avec la plaque 35 de support de lames reposant sur les tablettes surélevées 17 et 18, et avec une pile de lames 40 centrées sur cette plaque par les pattes 19 et 20, qui traversent vers le haut les échancrures d'extrémité 37 de la plaque ner- vurée de support. Les éléments décrits ci-dessus sont représentés dans cette position sur la figure 2.
Pour procéder à l'assemblage, on amène d'abord le plongeur 70 en contact avec la pile de lames, et le manchon 72 descend alors avec le couver- cle 46. Le plongeur et le manchon descendent alors ensemble, en abaissant la plaque 61 et en engageant les goupilles 63 avec la plaque élastique 30, qui jusque là reposait à l'état plan sur le fond 10, avec ses bords latéraux enga- gés dans les échancrures des parois latérales 11 et 12. Ce mouvement continu- ant, la plaque 30 s'incurve vers le haut à ses deux bords, par-dessus les nervures 36 de la plaque de support qui agissent maintenant comme axes de flexion.
En même temps, les parois latérales 46 et 47 du couvercle en tôle rencontrent les sections en biseau des parois 11 et 12 de la base et sont ainsi déviées vers l'extérieur; il en résulte que les bords opposés du res- sort incurvé passent vers le haut au-dessus des rebords verticaux 50 et 51, tandis que ceux-ci se déplacent vers l'intérieur, au-dessous des bords du ressort, dès que les parois latérales 46 et 47 sont passées vers le bas en dessous des parois 11 et 12 pour s'encliqueter dans les rainuresl3 à la base de ces parois.
Les éléments sont représentés dans cette position sur la figure 3; on voit que, quand les éléments de l'appareil de montage sont sé- parés, le ressort 30 reste à l'état incurvé en poussant vers le haut la pla- que 35 de support et en maintenant élastiquement la lame supérieure de la pile contre le bord rabattu vers le bas 43 de l'ouverture d'engagement du doigt.
Les parois latérales 46 et 47 du couvercle ont rempli pendant ce temps l'espace compris entre les patins d'extrémité 25 des parois latérales 11 et 12 de la base, et les rebords courts retournés vers le haut de celles- ci se sont encliquetés dans les rainures 13 en réunissant ainsi d'une maniè- re permanente le couvercle et la base. La pile de lames 40 est renfermée dans le distributeur et le ressort 30 est monté à l'état incurvé sur les rebords verticaux du couvercle métallique.
La poussée du ressort vers le haut est par conséquent supportée entièrement par un système métallique fermé et la base en matière plastique n'est soumise à aucun effort continu. On a repré- senté ici le ressort sous la forme d'une plaque initialement plane, mais on peut utiliser toute autre forme de ressort en modifiant d'une manière cor- respondante sa structure métallique de support.
REVENDICATIONS.
1. Distributeur de lames dans lequel une pile de lames est poussée vers le niveau d'un orifice de sortie du distributeur par un res- sort supporté à l'état incurvé et tendant à s'aplatir quand les lames de la pile sont distribuées.
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