Einrichtung zur Abdichtung der Welle einer Turbomaschine durch Flüssigkeitssperrung, für Wärmekraftanlagen mit gasförmigem Arbeitsmittel Die Erfinduno- betrifft eine Einrichtung zur Abdiehtung der Welle einer Turbo- inasehine durch Flüssigkeitssperrting, für <B>Z,</B> Wärmekraftanlagen, in welchen ein gasförmi- (yes Arbeitsmittel einen Kreislauf unter Über- z3 druiek beschreibt, wobei es durch Wärme zufuhr von aussen erhitzt wird,
in minde stens einer Turbine expandiert und in min destens einem Turboverdichter wieder verdieh- tet wird.
Bei bekannten Ausführungen solcher Ab- diehtungseinriehtun,-:en durch Flüssigkeits sperrung wird aus einem unter dem abzu sperrenden Gasdruek stehenden Vorratsbe- liälter Sperrflüssigkeit, durch eine. Pumpe ,iiio,esauo,t und auf einen etwas höheren Druck den abzusperrenden Gasdrtiek gebracht.
An der Absperrstelle, an welcher ein Über tritt des -asförmigen Arbeitsmittels nach einer Stelle tieferen Druckes, in der Regel naeli der Atmosphäre, zu verhindern ist, strömt nun ein Teil der Sperrflüssig-keit in dep Riehtung gegen das abzusperrende Gras <B>Z,</B> und wird sodann dem unter diesem.
Gas- (Irtiek stehenden Vorratsbehälter wieder zu geleitet, Der restliche Teil der Sperrflüssi- C keit strömt gegen die Stelle niederen Druckes und muss dann von diesem niederen Druck (1 tireb eine weitere Pumpe wieder in den unter den abzusperrenden Gasdruek stehendenVor- ratsbehälter zurtiekgefördert werden.
Bei solchen Einrichtungen werden also mindestens zwei Pumpen benötigt, von denen die eine den für die Flüssigkeitssperrung erforderlichen Überdruck gegen den abzusper renden Gasdruck erzeugt, während die andere die Rückförderung der niederdruekseitig an der Sperrstelle abfliessenden Sperrflüssigkeit zu besorgen hat.
Durch die erfindangsgemässe Einrichtung wird nun eine Vereinfaehung erreicht, indem nur noch eine Pumpe für die Erfüllung beider Aufgaben erforderlich ist. Die Einrichtung ist gekennzeichnet durch eine Pumpe, welclie die zur Sperrung dienende Flüssigkeit von Atmosphärendruek auf einen festen Druck fördert, welcher etwas höher ist als der höchst vorkommende Druck des zu sperrendenGases, und durch ein Drosselorgan, durch welches der Druck der Sperrilüssigkeit bei jedem Gasdruck selbsttätig auf einen Druck vermin dert wird, der den Druck des zu sperrenden Crases -um einen vorgegebenen Betrag über steigt.
In der beiliegenden Zeichnung ist als Bei spiel eine Ausführungsform der erfindungs gemässen Einrichtung in vereinfachter Dar stellung veranschaulicht.. Es wird hierbei die Abdichtung eines Wellenendes der Turbine der Wärmekraftanlage gezeigt.
Von der Turbine der Wärmekraftanlage ist nur ein Teil<B>1</B> des Läufers mit einem rechtsseitigen Wellenende 2 dargestellt. Nach Verlassen der SchaLifelung gelangt das Ar beitsmittel in einen Austrittsraum<B>3.</B> Das Wel, lenende 2 ist in einem Lager 4 gelagert,
wel- ehes gleichzeitig als Flüssigkeitssperrung zur Abdichtung eines unter Druck stehenden Gas raumes<B>5</B> gegen aussen dieiit. Zwischen dem Raume<B>5</B> und dem Austrittsraam <B>3</B> der Tur- hine ist ein weiterer Raum<B>6</B> vorgesehen. Zwischen den Räumen<B>3</B> und<B>6</B> ist auf dein an den Turbinenläufer anschliessenden Wel lenteil eine Labyrinthdichtung <B>7</B> und zwi schen den Räumen<B>16,</B> und<B>5</B> eine Labyrinth- diehtung <B>8</B> angeordnet.
Durch eine Leitung9 wird dein Raume<B>6</B> kaltes Sperrgas zugeführt, welches dem Kreislauf der Wärmekraft'anlage an einer Stelle entnommen wird, an welcher das Arbeitsmittel einen höheren Druck auf weist als im Austrittsraum<B>3</B> der Turbine. Das 'Sperrgas wird einer mit der Leitung<B>9</B> in Verbindung stehenden Leitung<B>10</B> an einer Stelle<B>11</B> zugeführt.
In dem Ra-Lune <B>6</B> herrscht somit ein höherer Druck als im Austrittsraum<B>3</B> der Turbine, so dass stets eine gewisse Menge kalten Sperr gases durch die Labyrinthdichtung <B>7</B> in Rich tung gegen den Thrbinenläufer <B>1</B> strömt und verhindert, dass heisses Arbeitsmittel nach Verlassen der Turbine längs der Welle gegen das Lager 4 strömt.
Der Raum<B>5</B> steht durch Leitungen 12 und<B>13</B> mit einem Behälter 14 in Verbindung. Durch die Labyrinthd.ichtung <B>8</B> strömt nun ein Teil des Sperrgases aus dem Raum<B>6</B> in den Raum<B>5.</B> In diesem herrscht der gleiche Druck wie im Behälter 14. Durch ein Ventil <B>15</B> wird dafÜr gesorgt-, dass der Druck im Behälter 14 stets etwas kleiner ist als jener im Raum<B>6.</B> Die obere Fläche eines mit dem Abschlusskörper des Ventils<B>15</B> verbundenen Tellers<B>16</B> steht. unter der Wirkung des Druckes in der Leitung<B>10</B> und damit auch unter jenem des Raumes<B>-6</B> und ist durch einen Federbalg<B>17</B> abgedichtet..
Der Venfilteller steht dagegen unter der Wirkung des Druckes im Behälter 14. Eine vorgespannte Zugfeder <B>18</B> sorgt dafür, dass das Ventil stets offen bleibt., wenn nicht der Druck in der Leitung <B>10</B> bzw. in dein Raimie <B>6</B> flen DriLek im Be hälter 14 um einen gewissen Betrag über steigt.
Es kann dann Gas aus dem Behälter 14 durch eine Leitung<B>19</B> so lange ausströmen, bis ein gewisser vorgegebener Driiekunter- schied zwischen den Räumen<B>6</B> und<B>5</B> erreicht ist und dabei stets eine gewisse Menge des Sperrgases durch die Labyrinthdiehtung <B>8</B> in der Riehtung gegen das La,-er 4 strömt, wobei verhindert wird, dass vom Lager aus tretendes<B>Öl</B> in den Sperrgasraum <B>6</B> gelan gen kann.
Der Lagerstelle 4, welche nun gleiehzeitikg auch der Abdichtung der Turbinenwelle durch Flüssigkeitssperrung dient, -wird die Sperr flüssigkeit, das heisst also das Sehmieröl des Lagers, durch eine Leitung '220 zugeführt. Das <B>Öl</B> wird durch eine Pumpe 21 aus einem unter Atmosphärendruek stehenden Vorratsbehälter 22 angesaugt und auf einen festen Druck ge fördert, weleller etwas höher ist als der höchst vorkommende Druck des züi sperrenden Gases im Raum<B>5.</B> Das geförderte<B>Öl</B> gelangt von der Pumpe '21 in eine Leitung<B>23.</B>
Ein in eine Leitung 24 eingebautes Über- strömventil <B>'25</B> sorgt für die Aufreehterhal- tunc eines bestimmten Druckes in der Leitun- 2,3. Diese letztere steht nun mit der zu der Lagerstelle 4 führenden Leitung 20 über ein Drosselorgan<B>26</B> und eine Leitung<B>27</B> in Ver bindung.
Das Drosselorggan <B>26</B> weist einen Drossel kolben<B>28</B> und einen mit diesem verbundenen weiteren Kolben<B>29</B> auf. Der Raum unter halb des Drosselkolbens 218 steht durch eine Leitun- <B>30</B> mit der Leitun-- <B>27</B> in Verbin dung und der Raum oberhalb des Kolbens 2#9 über eine Leitung 31 mit dem Behälter 14. Die untere Fläche des Kolbens 28 steht somit unter dein Druck der der Lagerstelle 4 zu geleiteten Sperrflüssigkeit und die obere Fläche des Kolbens<B>'29</B> unter dem im. Be hälter 14 herrschenden Druck.
Eine weitere Belastung des Kolbens<B>29</B> durch eine Druck feder<B>32)</B> sorgt nun dafür, dass der Drossel kolben<B>26</B> die Flüssigkeitszufuhr zur Leitun,- '27 erst. unterbricht, wenn der Druck in dieser Leitung den Druck im Behälter 14 und damit den Druck des züi sperrenden Gases im Raume <B>5</B> tim beispielsweise etwa<B>0,3</B> at übersehreitet. Dieser Betrag wird durch die Spannung der Feder<B>32</B> festgelegt.
Der Druek der Sperr flüssigkeit wird somit durch das Drossel organ<B>26</B> bei jedem Gasdruek selbsttätig auf einen Driiek vermindert, der den Druck des züi sperrenden Gases um einen vorgegebenen Betrag übersteigt.
<B>M</B> Das von der Pumpe 21- geförderte<B>Öl</B> wird -i hzeiti-- auch noch zur Belieferung eines 0 ir <B>e,</B> e<B>C</B> Radiallagers <B>33</B> und Axiallagers 34 des Ver- dieliters der Wärmekraftanlage verwendet. Von dem Läufer des Verdiehters ist nur ein Teil der mit <B>35</B> bezeichneten Welle mit drei auf,gesetzten Laufrädern<B>36</B> gezeigt.
Das Ar beitsmittel tritt ans einem Einlassraum <B>37,</B> in welchem ein Überdruck gegen die Atmo- sphire herrscht, in die erste Stufe des Ver- dieliters.
Da das gezeigte Wellenende des Ver- diellters nicht mit einer weiteren Maschine gekuppelt ist, umschliesst das Lagergehäuse (las Wellenende vollkommen, so dass durch die La,-erstelle keine Flüssigkeitsabsperrung nach der Atmosphäre hin zu erfolgen hat. Das Lager wird von einem Raum<B>38</B> umgeben, wel- eher, wie der turbinenseitige Raum<B>5,</B> mit der Leitung 12 in Verbindung steht, und in welchem also ebenfalls der Druck des Be hälters 1.4 herrscht.
Zwei Labyrinthdichtungen <B>39</B> und 40 trennen einen die Welle<B>315</B> iun- ..e <B>,</B> benden Raum 41 einerseits von dem Raum <B>38</B> und anderseits vom Einlassraum <B>37</B> des Verdiehters. Dem Raume 41 wird in gleicher Weise wie dem Raume<B>-6</B> Sperrgas durch die Leitung<B>10</B> zugeführt.
Die Lagerstellen<B>33,</B> 34 stehen ständig unter dem Gasdriiek des Behälters 14. Sie werden durch eine Leitung 42 von der Lei- tuing-)- <B>27</B> her mit<B>01</B> beliefert. Durch das in seiner Wirkung schon beschriebene Drossel- or,.,an <B>26</B> wird nun erreicht, dass auch die La,-erstellen <B>38,</B> 34 mit <B>01</B> von etwas höherem Druck als der Druck des sie umgebenden Gases beliefert werden,
so dass ständig ein hinreiehender Durehfluss von Sehmiermittel durch die Lagerstellen gewährleistet ist. Das von den Lagerstellen<B>33,</B> 34 ab fliessende<B>öl</B> gelangt zusammen mit jenem, j das linksseitig an der Lagerstelle 4 austritt, durch die Leitungen 12 und<B>13</B> in den Be hälter 14.
Das rechts an der Lagerstelle 4 gegen die Seite der Atmosphäre abfliessende <B>Öl</B> wird dagegen durch eine Leitung 43 in den Vorratsbehälter 22 zurückgeleitet, Ein im Behälter 14 eingebautes Ventil 44 regelt den Abiluss des öls aus diesem Behäl ter in eine nach dem Vorratsbehälter 2,12.<B>füh-</B> rende Leitung 45.
Das Ventil 44 wird durch Drucköl betätigt, welches aus der Leitung<B>23</B> durch eine mit einer Blende 46 versehene Leitung 47 entnommen wird und auf einen durch eine Feder 48 belasteten Kolben 49 einwirkt Ein Schwimmer<B>50</B> schliesst eine Abflussstelle #51 fÜr das Steueröl, wenn der Flüssigkeitsspiegel im Behälter 14 eine ge wisse Höhe erreicht. Dabei steigt der Druck des Steueröls unter dem Kolben 49, wobei sich der Abschlusskörper des Ventils 44 ent gegen der Wirkung der Feder 48 anhebt und den Abfluss von<B>Öl</B> in die Leitung 45 freigibt.
Die beschriebene Einrichtung bewirkt so mit, dass die der Flüssigkeitssperrung dienende Lagerstelle 4 sowie, die weiteren unter Druck stehenden Lagerstellen<B>3,3,</B> 34 stets mit -Sperr- bzw. Schmierflüssigkeit beliefert werden, wel- ehe den erforderlichen Druck aufweist, der den Druck des zu sperrenden,Gases uni einen vorgegebenen Betrag übersteigt.
Statt durch die Feder<B>32,</B> wie bei der gezeigten Ausfüh rungsform der Einriehtung, kann das Drossel organ beispielsweise auch durch ein Gewicht belastet werden, durch dessen Grösse, der Be trag festgelegt ist, um welchen der Druck der Sperrflüssigkeit den Druck des zu sper renden Gases zu übersteigen hat.
Die richtige Arbeitsweise der Einrieh- tung tritt auch dann ein, wenn zum Zwecke der Leistungsregelung der Druckpegel, in der Wärmekraftanlage geändert wird. Da die Leitung<B>N</B> an der Stelle<B>11</B> mit einer be stimmten Stelle des Kreislaufes in Verbindung steht, ändert sieh al--teh dieser Druck gleich zeitig mit. dem Druckpegel des Kreislaufes. Falls der Druck steigt, wird das Ventil<B>15</B> geschlossen, und infolge Überströmens von Sperrgas durch die LabyrinthdichtLing <B>8</B> er höht sich dann auch entsprechend der Druck im Raume<B>5</B> und im Behälter 14.
Sinkt. da gegen der Druck des Sperrgases, so ist durch das Ventil<B>15</B> Vorsorge getragen, dass nicht aus dem Raume<B>5</B> Gas in umgekehrter Rieh- tung durch das Labyrinth<B>8</B> strömt, wobei Gefahr bestünde, dass <B>öl</B> mitgerissen würde und durch die Labyrinthdichtung <B>7</B> zu dem heissen Turbinenläufer gelangen könnte.
Ein Sinken des Sperrgasdruckes bewirkt nämlich, dass das Ventil<B>15</B> sich anhebt und Gas in einer solchen Menge aus dem Behälter 14 durch die Leitung<B>19</B> entweichen lässt, dass der Druck in diesem Behälter stets kleiner bleibt als der Sperrgasdruek.
Device for sealing the shaft of a turbo machine by liquid blocking, for thermal power plants with gaseous working medium The invention relates to a device for sealing the shaft of a turbo-inasehine by liquid blocking, for <B> Z, </B> thermal power plants in which a gaseous ( yes work equipment describes a cycle under overpressure, whereby it is heated by the supply of heat from the outside,
is expanded in at least one turbine and re-compressed in at least one turbo compressor.
In known designs of such sealing units, sealing liquid is converted from a storage container under the gas pressure to be blocked by blocking liquid. Pump, iiio, esauo, t and brought the gas to be shut off to a slightly higher pressure.
At the shut-off point, at which an overflow of the gas-shaped working medium after a point of lower pressure, usually near the atmosphere, is to be prevented, part of the sealing liquid now flows in the direction towards the grass to be shut off. </B> and then becomes the one under this.
The remaining part of the sealing liquid flows against the point of low pressure and then has to be pumped back from this low pressure (1 tireb another pump back into the storage container that is under the gas pressure to be shut off.
In such facilities, at least two pumps are required, one of which generates the overpressure required for the liquid barrier against the gas pressure to be shut off, while the other has to take care of the return of the barrier liquid flowing off the low pressure side at the barrier point.
The device according to the invention now achieves a simplification in that only one pump is required to fulfill both tasks. The device is characterized by a pump, which pumps the liquid used for blocking from atmospheric pressure to a fixed pressure, which is slightly higher than the highest pressure of the gas to be blocked, and by a throttle device, through which the pressure of the blocking liquid is automatically increased at any gas pressure is reduced to a pressure that increases the pressure of the crash to be blocked by a predetermined amount.
In the accompanying drawing, an embodiment of the device according to the Invention is illustrated in a simplified representation as an example .. Here, the sealing of a shaft end of the turbine of the thermal power plant is shown.
Of the turbine of the thermal power plant, only part <B> 1 </B> of the rotor with a right-hand shaft end 2 is shown. After leaving the system, the work equipment enters an exit space <B> 3. </B> The shaft end 2 is stored in a store 4,
which at the same time acts as a liquid barrier to seal off a pressurized gas space from the outside. A further room <B> 6 </B> is provided between room <B> 5 </B> and the exit room <B> 3 </B> of the door. Between the spaces <B> 3 </B> and <B> 6 </B> there is a labyrinth seal <B> 7 </B> on the shaft part adjoining the turbine rotor and between the spaces <B> 16, < / B> and <B> 5 </B> a labyrinth wire <B> 8 </B> arranged.
Cold sealing gas is fed through a line 9 to your room 6, which is taken from the circuit of the thermal power plant at a point at which the working medium has a higher pressure than in the outlet room 3 > the turbine. The sealing gas is fed to a line <B> 10 </B> connected to line <B> 9 </B> at a point <B> 11 </B>.
In the Ra-Lune <B> 6 </B> there is thus a higher pressure than in the exit space <B> 3 </B> of the turbine, so that a certain amount of cold barrier gas always flows through the labyrinth seal <B> 7 </ B> flows in the direction of the turbine rotor <B> 1 </B> and prevents hot working fluid from flowing along the shaft against the bearing 4 after it has left the turbine.
The space <B> 5 </B> is connected to a container 14 by lines 12 and <B> 13 </B>. Part of the sealing gas now flows through the labyrinth seal <B> 8 </B> from room <B> 6 </B> into room <B> 5. </B> The pressure in this room is the same as in the room Container 14. A valve <B> 15 </B> ensures that the pressure in the container 14 is always slightly smaller than that in the space <B> 6. </B> The upper surface of a with the closing body of the Valve <B> 15 </B> connected plate <B> 16 </B>. under the effect of the pressure in the line <B> 10 </B> and thus also under that of the room <B> -6 </B> and is sealed by a bellows <B> 17 </B> ..
The valve plate, on the other hand, is under the effect of the pressure in the container 14. A pretensioned tension spring <B> 18 </B> ensures that the valve always remains open, if not the pressure in the line <B> 10 </B> or in your Raimie <B> 6 </B> DriLek in the container 14 overflows by a certain amount.
Gas can then flow out of the container 14 through a line 19 until a certain predetermined driiek difference between the spaces 6 and 5 is reached and a certain amount of the sealing gas always flows through the labyrinth seal <B> 8 </B> in the direction towards the La, -er 4, preventing <B> oil </B> from escaping from the bearing can get into the sealing gas space <B> 6 </B>.
The bearing point 4, which now also serves to seal the turbine shaft by blocking the liquid, is supplied with the barrier liquid, that is to say the oil of the bearing, through a line 220. The <B> oil </B> is sucked in by a pump 21 from a storage container 22 which is under atmospheric pressure and conveys to a fixed pressure which is slightly higher than the highest pressure of the gas blocking the gas in space 5. </B> The pumped <B> oil </B> comes from the pump '21 into a line <B> 23. </B>
An overflow valve built into a line 24 ensures that a certain pressure is maintained in the line 2,3. The latter is now connected to the line 20 leading to the bearing point 4 via a throttle element <B> 26 </B> and a line <B> 27 </B>.
The throttle member <B> 26 </B> has a throttle piston <B> 28 </B> and a further piston <B> 29 </B> connected to it. The space below half of the throttle piston 218 is connected by a line 30 to the line 27 and the space above the piston 2 # 9 is connected to it by a line 31 the container 14. The lower surface of the piston 28 is thus under the pressure of the barrier liquid to be directed to the bearing point 4 and the upper surface of the piston <B> '29 </B> is under the pressure of the im. Be container 14 prevailing pressure.
A further load on the piston <B> 29 </B> by a compression spring <B> 32) </B> now ensures that the throttle piston <B> 26 </B> supplies the liquid to the line - '27 interrupted only when the pressure in this line exceeds the pressure in the container 14 and thus the pressure of the gas blocking the supply in the space <B> 5 </B> tim, for example about <B> 0.3 </B> at. This amount is determined by the tension of the spring <B> 32 </B>.
The pressure of the barrier fluid is thus automatically reduced by the throttle organ <B> 26 </B> with each gas pressure to a pressure that exceeds the pressure of the gas blocking the supply by a predetermined amount.
<B> M </B> The <B> oil </B> conveyed by the pump 21- is -in the time- also used to supply a 0 ir <B> e, </B> e <B> C </B> Radial bearing <B> 33 </B> and axial bearing 34 of the comparator of the thermal power plant are used. Of the rotor of the compressor, only part of the shaft labeled <B> 35 </B> is shown with three mounted running wheels <B> 36 </B>.
The working equipment enters the first stage of the inlet chamber 37, in which there is an overpressure against the atmosphere.
Since the shown shaft end of the diaphragm is not coupled to another machine, the bearing housing (read shaft end completely encloses so that no liquid has to be shut off from the atmosphere through the La, point. The bearing is surrounded by a space <B > 38 </B>, which, like the turbine-side space <B> 5, </B> is in communication with the line 12, and in which the pressure of the container 1.4 also prevails.
Two labyrinth seals <B> 39 </B> and 40 separate a space 41 that encompasses the shaft <B> 315 </B> iun- ..e <B>, </B> on the one hand from space <B> 38 </ B> and on the other hand from the inlet space <B> 37 </B> of the compressor. The space 41 is supplied in the same way as the space <B> -6 </B> sealing gas through the line <B> 10 </B>.
The storage points <B> 33, </B> 34 are constantly under the gas pressure of the container 14. They are connected through a line 42 from the line -) - <B> 27 </B> with <B> 01 < / B> supplied. The throttle or,., An <B> 26 </B> already described in its effect now ensures that the La, -create <B> 38, </B> 34 with <B> 01 </ B> are supplied from a pressure slightly higher than the pressure of the surrounding gas,
so that a sufficient flow of Sehmiermittel through the storage locations is guaranteed. The <B> oil </B> flowing from the bearing points <B> 33, </B> 34, together with that which emerges on the left side at the bearing point 4, passes through the lines 12 and <B> 13 </B> > into container 14.
On the other hand, the oil flowing off to the atmospheric side at the storage point 4 on the right is returned through a line 43 to the storage container 22. A valve 44 built into the container 14 regulates the outflow of the oil from this container into a after the storage container 2, 12. <B> leading </B> line 45.
The valve 44 is actuated by pressurized oil, which is taken from the line 23 through a line 47 provided with an orifice 46 and acts on a piston 49 loaded by a spring 48 A float 50 / B> closes a drain point # 51 for the control oil when the liquid level in the container 14 reaches a certain height. The pressure of the control oil under the piston 49 increases, the closing body of the valve 44 being raised against the action of the spring 48 and releasing the drainage of oil into the line 45.
The device described thus contributes to the fact that the bearing point 4 serving to block the liquid as well as the other bearing points under pressure <B> 3, 3, </B> 34 are always supplied with barrier or lubricating liquid, which is before the required Has pressure which exceeds the pressure of the gas to be blocked uni a predetermined amount.
Instead of the spring 32, as in the embodiment of the device shown, the throttle organ can also be loaded, for example, by a weight, the size of which determines the amount by which the pressure of the barrier fluid is applied the pressure of the gas to be blocked has to be exceeded.
The correct mode of operation of the device also occurs when the pressure level in the thermal power plant is changed for the purpose of regulating the output. Since the line <B> N </B> at point <B> 11 </B> is connected to a specific point in the circuit, this pressure changes at the same time. the pressure level of the circuit. If the pressure rises, the valve <B> 15 </B> is closed, and as a result of the overflow of sealing gas through the labyrinth seal <B> 8 </B>, the pressure in space <B> 5 </ B> and in container 14.
Sinks. as against the pressure of the sealing gas, the valve <B> 15 </B> ensures that no gas is released from the space <B> 5 </B> in the opposite direction through the labyrinth <B> 8 < / B> flows, with the risk that <B> oil </B> would be entrained and could reach the hot turbine rotor through the labyrinth seal <B> 7 </B>.
A decrease in the sealing gas pressure causes the valve 15 to rise and gas to escape from the container 14 through the line 19 in such an amount that the pressure in this container always remains smaller than the sealing gas pressure.