CH320835A - Procédé de fabrication d'un tube et tube obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'un tube et tube obtenu par ce procédé    La présente invention comprend un procédé  de fabrication d'un tube ainsi que le tube obtenu  par ce procédé.  



  Dans le procédé de fabrication d'un tube, à  partir d'une bande métallique, il est de pratique  courante de réduire l'épaisseur des bords de la  bande et d'enrouler ensuite la bande en un tube  avec les bords réduits disposés de façon à se  recouvrir. Ces parties se recouvrant sont ensuite  réunies l'une à l'autre de manière à former un  tube complet. La question de la liaison des bords  de recouvrement pose de nombreux problèmes  que l'invention vise à résoudre.  



  L'un des plus importants problèmes dans la  fabrication de tels tubes est de prévoir une distri  bution uniforme de la matière de liaison le long  de la soudure. De nombreux essais ont été faits  pour insérer une bande de matière de liaison  directement entre les parties se recouvrant, mais  cette bande empêche les surfaces de recouvre  ment de venir en contact l'un avec l'autre tant  que ladite matière n'est pas placée dans un  évidement. Cependant, lorsque cette matière de  liaison est disposée dans un évidement ou poche,  entre les parties se recouvrant de la soudure,  on ne doit compter que sur l'action capillaire  pour amener la matière de liaison aux surfaces  à réunir et lorsque ladite matière s'écoule de la  poche dans la jointure, un vide se forme au  moment où cette matière quitte ladite poche.

    Des vides de ce type sont très préjudiciables et    par conséquent il est     nécessaire    de prévoir des  moyens pour fournir de la matière de liaison de  telle façon qu'elle s'écoule dans la jointure sans  laisser de vide.  



  Il est maintenant de pratique habituelle de  disposer la matière de liaison directement. dans  le tube, au voisinage de la jointure ou soudure  et bien que cette pratique peut fournir la quantité  nécessaire de matière de liaison au joint sans  laisser de vide dans celui-ci, elle nécessite  l'utilisation d'une quantité excessive de matière  de liaison et n'assure pas une distribution  uniforme de cette matière.  



  Le procédé que comprend l'invention est  caractérisé en ce qu'on forme dans une bande  une rainure longitudinale adjacente à un bord  de ladite bande, on place dans ladite rainure de  la matière de     liaison,    on comprime et on aplatit  les parties marginales de la bande pour les  réduire à une épaisseur plus faible que la partie  intermédiaire de ladite bande et de manière  à noyer et à concentrer simultanément la matière  de liaison dans la rainure, on forme le tube en  amenant les parties marginales amincies en  position de recouvrement de manière à former  un joint longitudinal, on applique de la chaleur  à l'assemblage de manière à fondre et à     dilater     ladite matière de liaison pendant une durée       prédéterminée,

          suffisante    pour permettre l'écou  lement de cette matière de liaison à partir de la  rainure vers les bords du joint, et en ce qu'on      arrête ensuite l'écoulement de la matière de  liaison en     refroidisant    le tube.  



  Le tube obtenu par le procédé ci-dessus est  caractérisé en ce que sa paroi présente deux  parties superposées formant un joint longitudinal  chacune de ces parties ayant une épaisseur plus  faible que le reste de la paroi et présentant un  bord biseauté en prise avec une surface inclinée  correspondante de l'autre partie et en ce qu'une  desdites parties d'épaisseur plus faible présente  une rainure remplie d'une matière de liaison  comprimée.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple,  une mise en     #uvre    particulière du procédé que  comprend la présente invention.  



  La figure 1 est une vue en coupe partielle  représentant schématiquement une machine  qu'utilisée pour le façonnage de la bande, uti  lisée pour la fabrication du tube.  



  La figure 2 est une vue en coupe, à grande  échelle, d'une bande métallique après que celle-ci  a passé à travers une première paire de rouleaux  de formation de la machine représentée à la       fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue en coupe semblable  montrant une matière de liaison insérée dans  une rainure longitudinale formée par la première  paire de rouleaux de ladite machine.  



  La     fig.    4 est une vue semblable montrant la  forme de la bande et de la matière de liaison  après le passage à travers la seconde paire de  rouleaux de formation.  



  La     fig.    5 est une vue partielle, en coupe,  montrant le tube fini.  



  Une bande de feuillard 10 utilisée pour la  fabrication du tube est passée entre des paires  de rouleaux ou de matrices de formation portés  par un bâti 11 et utilisés pour le façonnage de  la bande de métal en une forme tubulaire. Une  première paire de rouleaux 12 sert à former une  rainure 16 adjacente à un bord de la bande.  



  On remarquera que la rainure 16 est formée  le long du bord de la bande avant que ce bord  ait été comprimé et aplati. Une seconde paire  de rouleaux 14 sert à comprimer et à aplatir les  bords de la bande comme indiqué en 15 et 17,    la bande 10 ayant alors la forme représentée à  la     fig.    4. Un     fil    de matière de liaison 18 est placé  dans la rainure 16 comme indiqué aux     fig.    1 et 3,  avant le passage de la bande 10 entre les rouleaux  14, de sorte que lorsque la bande avec la matière  de liaison 18 passent entre les rouleaux 14, ladite  matière fortement comprimée et concentrée est  aplatie pour prendre la forme représentée à la       fig.    4.

   La quantité de matière de liaison placée  dans la rainure 16 est telle qu'elle ne déborde pas  sur les surfaces adjacentes de la rainure 16 mais  il y en a     suffisamment    pour qu'elle soit fortement  comprimée par les rouleaux 14.  



  La matière de la bande métallique 10 adja  cente à la matière de liaison est également com  primée, ce qui tend à rapprocher les bords de  la rainure 16, qui prend une forme en queue  d'aronde, la matière de liaison prenant la même  forme. Après avoir cintré cette bande en un tube  avec les bords amincis se recouvrant comme  représenté à la     fig.    5 on applique de la chaleur  à l'assemblage, de manière à fondre et à dilater  la matière de liaison qui est en partie forcée et en  partie aspirée par l'effet capillaire des parties  marginales en contact par recouvrement sans  laisser de vide dans la rainure 16.

   Il a été cons  taté qu'en contrôlant la durée pendant laquelle  le tube est chauffé, il est possible de commander  avec précision l'écoulement de matière de liaison  à partir de la rainure 16 sur les surfaces à relier.  



  Les opérations de façonnage effectuées pour  cintrer la bande de la forme représentée à la       fig.    4 à celle de la     fig.    5, sont bien connues et ne  seront pas décrites.  



  Un avantage de la disposition représentée  est que la matière de liaison 18 est retenue ferme  ment en place dans la rainure 16 pendant les  opérations de formation du tube même avant  que ladite matière de liaison soit chauffée. Un  autre avantage est que ladite matière 18 comme  représenté à la     fig.    4, est maintenue fermement  en place directement au point où elle est utilisée.  



  On peut utiliser pour les bandes 10 un métal  tel que l'acier non revêtu, l'acier revêtu de cuivre  ou le cupronickel. La matière de liaison est du  type de celles utilisées dans les opérations de  brasage.      Dans d'autres mises en     aeuvre    particulières,  on pourrait former plusieurs rainures 16 formant  poches d'ancrage pour la matière de liaison.  



  Dans un exemple particulier de mise en       oeuvre    du procédé décrit, on fabrique un tube  d'un quart de pouce (6,4 mm environ) comme  représenté à la     fig.    4; le joint du tube est une  combinaison d'un joint de recouvrement et d'un  joint d'about, du fait que les parties marginales  amincies 15 et 17 de la bande se recouvrent  l'une l'autre et que les surfaces d'extrémité de  ces parties butent contre des surfaces complé  mentaires du tube comme représenté. On remar  quera que ces surfaces de la bande qui butent  l'une contre l'autre lorsque la bande est façonnée  en un tube, sont inclinées suivant les angles  représentés à la     fig.    4.

   Bien que les valeurs  indiquées à la     fig.    4 soient données à titre  d'exemple, elles représentent cependant des  valeurs préférées. Une certaine déformation  apparaissant lorsque la bande plate représentée  à la     fig.    4 est enroulée en forme de tube, on ne  peut pas donner à toutes les surfaces destinées  à venir en contact la même inclinaison. Ainsi la  surface 17a a été formée avec un angle de 600  avec la perpendiculaire à la surface 17 de la  partie amincie tandis que la surface complémen  taire 15a a été formée avec un angle de     54o.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube, carac térise en ce qu'on forme dans une bande une rainure longitudinale adjacente à un bord de ladite bande, on place dans ladite rainure de la matière de liaison, on comprime et on aplatit les parties marginales de la bande pour les réduire à une épaisseur plus faible que la partie intermédiaire de ladite bande, et de manière à noyer et à concentrer simultanément la matière de liaison dans 1a rainure, on forme le tube en amenant les parties marginales amincies en position de recouvrement de manière à former un joint longitudinal, on applique de la chaleur à l'assemblage de matière à fondre et à dilater ladite matière de liaison pendant une durée prédéterminée,

   suffisante pour permettre l'écou lement de cette matière de liaison à partir de la rainure vers les bords du joint, et en ce qu'on arrête ensuite l'écoulement de la matière de liaison en refroidissant le tube. II. Tube obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que sa paroi présente deux parties superposées formant un joint longitudinal, chacune de ces parties ayant une épaisseur plus faible que le reste de la paroi et présentant un bord biseauté venant en prise avec une surface inclinée correspondante de l'autre partie et en ce qu'une desdites parties d'épaisseur plus faible présente une rainure remplie d'une matière de liaison comprimée. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que pendant l'opération de compres sion et d'aplatissement des parties marginales, on forme simultanément des portées obliques entre les parties marginales amincies et ladite partie intermédiaire et l'on conforme en biseaux les bords extérieurs desdites parties marginales, l'un de ces bords extérieurs étant biseauté suivant un angle plus aigu que l'autre desdits bords, et en ce qu'on cintre ensuite ladite bande en un tube de façon à amener le bord extérieur biseauté suivant l'angle le plus aigu contre celle desdites portées adjacente à la paroi intérieure du tube. 2.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que pendant l'opération de compres sion et d'aplatissement des parties marginales de la bande on forme simultanément des portées obliques reliant les parties marginales amincies à la partie intermédiaire, l'on conforme en biseaux les bords extérieurs desdites parties mar ginales, l'angle formé entre la face de l'un des bords biseautés et la partie marginale adjacente aplatie étant plus grand que l'angle formé entre l'autre partie marginale réduite et la partie oblique avec laquelle le bord susdit est destiné à venir en contact, et en ce qu'on comprime et on tasse simultanément la matière de liaison dans la rainure. 3.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on place dans ladite rainure une bande de matière de liaison de section plus petite que la section de ladite rainure, en ce qu'on comprime et on aplatit les parties margi nales de la bande métallique de façon à réduire de moitié l'épaisseur de la partie intermédiaire de ladite bande, et en ce qu'on applique de la chaleur à l'assemblage de manière à fondre et dilater la matière de liaison pour l'amener entre les parties marginales en contact par recouvre ment, ce qui provoque en outre, une aspiration de cette matière de liaison par attraction capil laire, le tout en vue - d'assembler ces parties marginales. 4.

   Procédé selon la revendication 1 et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la bande de matière de liaison est constituée par un fil de section circulaire placé dans la rainure, le diamètre de ce fil étant plus petit que la profondeur de la rainure. 5. Procédé selon la revendication 1 et les sous-revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'on forme une rainure de section rectangulaire, en ce que l'opération de compression et d'apla tissement est exécutée de manière à modifier la section de ladite rainure en forme de queue d'aronde, et la section du fil de section circu laire également en forme en queue d'aronde noyée dans ladite rainure.