Procédé de fabrication d'um tube et tube obtenu par ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tube, caractérisé en ce qu'on façonne une bande de tôle pour former un tube ouvert longitudinalement en amenant les bords longitudinaux de la bande en regard l'un de l'autre, on place une seconde bande métallique, revêtue d'une couche de mé tal d'union,
entre lesdits bords longitudinaux de telle manière que seules des portions des faces revêtues de la seconde bande soient en contact avec lesdits bords, on chauffe pour fondre le métal d'union et l'on refroidit en suite le tube pour solidifier le métal d'union.
L'invention a également pour objet. un tube obtenu par le susdit procédé, caractérisé en ce qu'il est constitué, pour sa plus grande partie, par une bande de tôle enroulée, entre les bords longitudinaux de laquelle est située une seconde bande de métal reliée à chacun desdits bords par une couche de métal d'union.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une installation pour la mise en aeuvre du procédé objet de l'invention, et une forme d'exécution du tube objet de l'inven tion.
Fig. 1 est une vue schématique de ladite installation.
Fig. 2 à 5 sont des coupes transversales, à grande échelle, suivant 2-2 à 5-5 de la fig. 1 et illustrent des phases de la fabrica tion du tube.
Fig. 6 représente le tube terminé, et fig. 7 est une coupe transversale, à grande échelle, d'une bande métallique revêtue d'une couche de métal d'union.
Pour fabriquer le tube représenté à la fig. 6, on utilise une bande de tôle, de préfé rence en acier, destinée à être cintrée de ma nière à constituer le corps du tube, et une se conde bande, également en tôle d'acier, qui est revêtue d'une couche de .métal d'union. Ce métal peut être du cuivre sensiblement pur ou un alliage de cuivre avec l'étain, le zinc ou d'autres métaux. Ce métal peut encore être un des métaux ou alliages dits soudures du res ,
dont la soudure à base d'argent est un exemple. La bande 2 dont sera fait le corps du tube est fournie de façon continue depuis une bobine 1 (fig. 1) et passe d'abord entre une paire de rouleaux fagonneurs 4 et 5 qui biseautent les bords de la bande, comme indi qué à la fig. 2, de manière que chacun d'eux présente un biseau 7, respectivement 7a, une partie intermédiaire 8, 8a, qui est parallèle au plan de la bande, et un second biseau 9, 9a.
La bande 2 est tirée de gauche à droite (en regardant la fig. 1) suivant sa longueur. Des rouleaux fagonneurs 11 et 12 amorcent le cintrage de la bande 2, en donnant à celle-ci im profil creux en<B>U</B> (fig. 3).
Un mandrin 14, représenté @en pointillé à la fig. 1, est sup- porté, à l'une de ses extrémités, par un bloc 15 et pénètre et s'étend à l'intérieur du tube en cours de façonnage. Pendant que la bande est encore ouverte longitudinalement, la seconde bande 19, four nie depuis une bobine 18,
est guidée par un dispositif 20 pour être introduite entre les bords longitudinaux de la première bande, à un endroit où sont disposés deux rouleaux fa- çonneurs 21, montés pour tourner autour d'axes verticaux. Immédiatement cri. aval des rouleaux 21 sont disposés deux rouleaux fa çonneurs 23 et 24, également montés pour tourner autour d'axes verticaux, qui cintrent davantage la bande 2 (fig. 4).
La seconde bande possède une épaisseur approximativement égale à la moitié de l'épaisseur de la bande 2, et elle peut ou non avoir été façonnée de manière à s'adapter exactement aux bords biseautés de la première bande. La bande 19 est biseautée sur chacun de ses bords (fig. 7) qui sont revêtus d'une couche de métal d'union 26, respectivement 27, les faces opposées de la bande étant aussi revêtues d'une couche 28, 29 du même métal.
La couche de métal d'union est tellement mince qu'une bande semblable à une pellicule ne posséderait pas une résistance mécanique suffisante pour pouvoir être manutentionnée et insérée entre les bords de la bande 2. Par contre, la résistance mécanique de la bande 19 est suffisante pour permettre la mise en place du métal d'union et assurer le maintien de ce dernier en position.
En aval des rouleaux 23 et 24, sont dispo ses des rouleaux façonneurs 32 et 33 qui sont capables d'achever .à peu près entièrement le façonnage et qui sont eux-mêmes suivis d'au tres rouleaux façonneurs 34 et 35 dont le rôle est de comprimer les bandes 2 et 19 autour du mandrin 14, comme représenté à la fig. 5.
La bande 19 est ainsi soumise à une compres sion et déformée pour s'adapter aux bords bi seautés de la bande 2, ces bords pouvant être légèrement déformés par cette compression. L'action d'écrouissage qui résulte du façon nage ,des bandes fait que les parties façonnées restent dans la position représentée à la fig. 5.
Lorsque les bandes 2 et 19 ont ainsi été comprimées l'une contre l'autre, comme indi qué à la fig. 5, le métal d'union dont sont revêtues les faces de la bande 19 se trouve fortement comprimé entre ces faces et les faces des bords de la bande 2.
La couche de métal d'union 26 est alors en contact avec la portion biseautée 9a, une partie de la couche 28 est en contact avec les faces 7a et 8a et l'autre partie de cette couche est située à l'extérieur du tube, comme représenté aux fig. 5 et 6. De même, la couche 27 a été amenée en contact avec la face biseautée 9; urne partie de la cou che 29 est en contact avec les faces 8 et 9 et l'autre partie de cette même couche est devenue une partie de la face intérieure du tube.
Comme la bande 19 et les bords biseautés de la bande 2 sont quelque peu déformés au cours de l'opé ration de compression, il n'existe pas de lignes de démarcation nettes entre les portions en contact précédemment décrites du tube fini. En d'autres termes, les diverses faces des ban des 2 et 19 se mêlent et se fondent entre elles.
Le tube ainsi formé peut immédiatement être introduit et conduit à l'intérieur d'un four ou zone de chauffage approprié 40, dans lequel le métal d'union fond, de telle sorte qu'après refroidissement et solidification, les faces en contact sont unies entre elles.
Le tube peut être refroidi au moment où il passe de la zone de chauffage à l'air libre, ou bien on peut le protéger contre l'action de l'atmo sphère extérieure jusqu'à ce qu'il ait été suf fisamment refroidi et que le métal d'union ait été solidifié. Alors que, comme représenté, le tube entier traverse la zone de chauffage, de telle sorte qu'il est chauffé dans toutes ses parties, il va de soi qu'il suffirait de chauffer la portion du tube qui doit être jointe.
Le tube fini est représenté à la fig. 6. Le joint entre chacun des bords de la bande 2 et la bande 19 est robuste en raison de la présence des biseaux doubles qui permettent d'obtenir des joints brasés dont la longueur, en profil, est plias grande que l'épaisseur de la paroi -du tube,
cette longueur étant suffisante pour assurer la résistance désirée sans qu'il soit nécessaire de donner un angle trop aigu aux faces biseautées 7 et 7a. Ainsi, le bord extrême de la bande 2 n'est pas exagérément aminci ou vif, ainsi que ce serait le cas si un seul bi- seau était prévu.
La pression exercée par les rouleaux de compression 34 et 35, en présence du mandrin 14, a pour effet de comprimer la portion intermédiaire de la bande 19 et d'amincir légèrement cette portion, qui reste ainsi maintenue en position.
Dans la mise en ce-Livre décrite, la couche de métal d'union est très mince, de sorte que ce métal n'a pas tendance à s'écouler pour quitter la position qu'il occupe entre les faces en contact, à mesure qu'il fond.
Ceci est pro bablement dû au fait que l'intérvalle qui sé pare les faces en contact est tellement faible que le métal fondu reste en position par<U>capil-</U> larité.- IL-s'EnSuit.-quw <U>la</U> far#he nb <U>cm,</U> est très propre, à la fois à l'intérieur et -à l'extérieur, et qu'il n'existe pas de gouttelettes ni de flaques de métal d'union en excès sur les faces extérieure ou. intérieure du tube.
De plus, les portions libres des faces de la bande 19 sont façonnées et reçoivent le contour des faces intérieure et extérieure de la bande 2, de sorte qu'on obtient -au tube parfaitement rond et présentant des faces intérieure et exté rieure parfaitement lisses.