Verfahren zur Erzeugung permanent gekräuselter Garne aus Einzelgarnen, die aus vollsynthetischen organischen Textilfasern bestehen Es ist bekannt, Garnen aus Kunstfasern eine permanente Kräuselung zu erteilen, indem man sie zuerst auf Spulen abnormal hoeh- dreht, in diesem Zustande einer Dämpfeng unteiwirft Lind sodann wieder auf normale Drehung, zurückd:
relit. Es ist ferner schon vor geschlagen. worden, die Garne in kontinuier- lieher Arbeitsweise mit Hilfe einer Falsch- zwirnvorricht-Ling vorübergehend hoehmidrehen und sie auf diese Weise zu kräuseln. Solche Falsehzwirnvorriehtungen sind zum Beispiel in den sehweit. Patentsehriften Nrn. 239737 und 245643 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Erzeugung permanent. ge kräuselter Garne aus Einzelgarnen, die aus synthetischen organischen Textilfasern be stehen Lind einer hohen Fal'schzwirnung und im lioehgedrehten Zustande einer Heissfixie rung unterworfen wurden und deren End- drehungen unter sieh tim höchstens 20 Dre hungen pro Meter abweichen, dadurch gekenn zeichnet,
dass zwei in entgegengesetzter Dreh richtung vorübergehend hochgedrehte Einzel garne miteinander v erzsszrnt werden. Die Er findung betrifft auch ein nach diesem Ver fahren hergestelltes Garn. Nachstehend wer den Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.:
Bei der 1=Ierstellung gekräuselter Einzel garne, welche selbst keinen Teil der vorlie- genden Erfindung bilden, durchläuft das von der Fadenliefervorrichtung kommende glatte Einzelgarn aus synthetischen organischen Te-xtil.fasern zweckmässig der Reihe nach zu- nächst eine erste Fadenfördervorrichtung in Form eines Walzenpaares, durch welches das Einzelgarn zugleich gegen Verdrehung fest gehalten wird, sodann einen Erhitmingskanal,
eine Kühlzone, einen Drallgeber der Falsch- zw irnvorrichtitng und schliesslich ein zweites, als Fadenfördervorrichtung dienendes Wal zenpaar, durch welches es wieder gegen Ver drehung festgehalten wird. Das Einzelgarn befindet sich dabei zwischen dem ersten Wal zenpaar und dem Drallgeber im hochgedrehten Zustande. Nach dem Verlassen des zweiten Walzenpaares gelangt das Einzelgarn auf einen Haspel oder auf Spulen.
Der Erhitzungskanal kann aus einem Metallrohr mit einer elektrischen Heizwick lung zur Erhitzung eines im Kanal befind lichen gasförmigen Mediums bestehen. Das im Erhitzangskanal enthaltene gasförmige Me dium kann beispielsweise aus Heissluft oder heissen inerten Gasen bestehen.
Die Einzelgarne können entweder im Sinne ihrer ursprünglichen Drehrichtung oder ent gegengesetzt zu derselben über den Nullpunkt hinaus vorübergehend hochgedlreht werden. Je zwei derart gekräuselte Einzelgarne, deren Enddrehungen unter sich um höchstens -!- 20 Drehungen pro Meter abweichen und von denen eines in Z-Richtung und das andere in S-Richtung vorübergehend hochgedreht wurde, werden nun miteinander in Z- oder S-Riehtrrng auf normale Drehung verzwirnt.
Man erhält so ein regelmässiges voluminöses Material, dessen innerer Spannungszustand völlig aiLsgeglichen ist. Bei aus Zwirnen aus je zwei solchen Einzelgarnen hergestellten Virkstücken tritt die sonst häufig beobachtete spiralige Verdrehung derselben nicht auf.
Besonders geeignet zur Erzeugung solcher Garne sind permanent gekräuselte Einzel garne aus Polyamiden, z. B. solche aus Poly- hexamethylenadipamid oder solche aus Poly- merisa.ten aus e-Caprolactam. Es kommen jedoch auch Einzelgarne aus andern vellsyn- thetischen organischen Textilfasern in Be tracht, beispielsweise solche auf Polyvinyl- basis oder solche aus Polyestern.
Man erhält qualitativ die besten Effekte, wenn als Ausgangsmaterial gekräuselte Ein- zelgarn:e aus Hexamethylenadipamid', die im hochgedrehten Zustande während etwa 2 bis 30 Sekunden der Einwirkung eines gasförmi gen Mediums mit einer Temperatur von 190 bis 210 C unterworfen wurden, oder Einzel garne aus Polymerisa.ten von e-Caprola,ctam, die der Einwirkung eines gasförmigen Me diums mit einer Temperatur von 165 bis 1-85 C ausgesetzt wurden,
verwendet werden. Beispiel <I>1</I> Ausgegangen wird von gekräuselten Ein zelgarnen in- Form eines normalen Poly amid- garnes, gebildet aus Hexamethylendiamin und Ad'ipinsäure, das unter der Bezeichnung Nylon bekannt. ist, mit ,dem Titer 70/1 den.
(23 Fibrillen) und einer Ausgangsdrehung 100 T/m s, das auf einer Falschzwirnvorrieh- tun.g vorübergehend auf 300 Tim s gedreht wurde, wobei es vordem Drallgeber in hoch gedrehtem Zustand, ein Heizrohr, in welchem es während 71/z Sek. einer Temperatur von 200 C ausgesetzt wurde, und anschliessend eine freie kalte Zone durchlief.
Das nach dem Verlassen des Drallgebers und der Fördervor- richtung durch einen Haspel unter geringer Spannung aufgenommene Garn ist. intensiv gekräuselt.
Je zwei so erhaltene Einzelgarne, von denen eines die Ausgangsdrehung 100 T/m s hat und vorübergehend auf 3000 T/m s hoch gedreht wurde, das andere die Ausgangs drehung 100 T/m z hat und vorübergehend auf 3000 T/m z hochgedreht wurde, werden miteinander auf<B>1.00</B> T/ni Z verzwirnt, wobei man ein regelmässiges volriminöses Material erhält.
Beispiel <I>2</I> Als Ausgangsmaterial dienen gekräuselte Einzelgarne in Form eines Polyhexamethylen- ad'ipamidgarnes 70;l den.
(23 Fibrillen) 100 T/m s, das auf einer Falschzwirnvorri.eh- tung vorübergehend entgegengesetzt zur ur sprünglichen Drehrichtung über den Null punkt hinaus auf 3000 T/m z gedreht wurde, wobei es vor dem Drallgeber in hochgedrehtem- Zustand ein Heizrohr, in wel.ehem es während 71/G Sek. einer Temperatur von 200 C aus gesetzt wurde, und anschliessend an die trockene Erhitming eine freie kalte Zone durehlief.
Je zwei unter vorübergehendem Hoch drehen in entgegengesetzter Richtung so erhal tene Einzelgarne werden miteinander zu einem ;ekräitselten voluminösen Garn ver zwirnt.
Ein besonders interessantes, ausserordent lich gleichmässiges und voluminöses Garn wird durch Verzwirnun:g je eines gekräuselten Ein zelgarnes aus Beispiel 1, Ausga.njsdrehung 1-00 Tim s, mit einem solchen aus Beispiel _ auf 100 T/m Z erhalten.
<I>Beispiel 3</I> Als erste:-, Ausgangsmaterial dienen ge kräuselte Einzelgarne 60/1 den. aus e-Capro- lactampolyamidga.rn, das unter der 14Tarken- bezeiehnung Perlon L bekannt ist und auf einer Falsehmvirnvorrich'tung vorübergehend auf 3200 T/m z hochgedreht wurde, wobei es im hochgedrehten Zustande ein vor dem Dra,ll- geber angeordnetes Heizrohr,
in welchem es während 9 Sekunden einer Temperatur von 170 C ausgesetzt wurde, und anschliessend eine Kühlzone passierte.
Als zweites Ausgangsmaterial dienen ge kräuselte Einzelgarne 60/l den. in Form von Perlon -Garn von 150 T,Im z, welches unter gleichen thermischen und' mechanischen Be dingungen wie die erstgenannten Einzelgarne vorübergehend auf 3200 T./m s hochgedreht wurde.
Je ein Einzelgarn der erstgenannten und der zweitgenannten Art werden nun mitein ander auf 50 T/m S verzwirnt, wodurch man ein intensiv gekräuseltes Material erhält.
Process for producing permanently crimped yarns from individual yarns consisting of fully synthetic organic textile fibers.It is known to give yarns made of synthetic fibers a permanent crimp by first twisting them abnormally on bobbins, and then throwing them back to normal in this state of steaming Rotation, reverse:
relit. It has also been proposed. has been to temporarily twist the yarns in a continuous way with the help of a false twisting device-Ling and to crimp them in this way. Such false twine devices are, for example, in the far. Patent Literature Nos. 239737 and 245643.
The present invention now relates to a method of generating permanent. crimped yarns made from individual yarns made from synthetic organic textile fibers and have a high false twist and, in the twisted state, have been subjected to a heat setting and whose final twists deviate from a maximum of 20 twists per meter, characterized by:
that two individual yarns temporarily twisted up in the opposite direction are twisted together. The invention also relates to a yarn produced by this process. Below who explains the embodiments of the invention:
When producing crimped individual yarns, which themselves do not form part of the present invention, the smooth individual yarn made of synthetic organic textile fibers coming from the yarn feeder expediently passes through a first yarn conveyor in the form of a pair of rollers , through which the single yarn is held firmly against twisting at the same time, then a heating channel,
a cooling zone, a twist generator of the wrong device and finally a second pair of rollers serving as a thread conveying device, through which it is again held against rotation. The single yarn is located between the first pair of rollers and the twist generator in the upturned state. After leaving the second pair of rollers, the single yarn is placed on a reel or on bobbins.
The heating channel can consist of a metal tube with an electrical Heizwick development for heating a gaseous medium located in the channel. The gaseous medium contained in the heating channel can consist, for example, of hot air or hot inert gases.
The individual yarns can be temporarily turned up either in the sense of their original direction of rotation or opposite to the same beyond the zero point. Two individual yarns crimped in this way, the final twists of which differ by at most -! - 20 twists per meter and of which one has been twisted up temporarily in the Z direction and the other in the S direction, are now wound together in a Z or S twist normal twist twisted.
In this way, a regular, voluminous material is obtained, the internal stress state of which is completely balanced. In the case of pieces of yarn made from twisted yarns from two such individual yarns, the spiral twisting of the same, which is often observed, does not occur.
Particularly suitable for producing such yarns are permanently crimped single yarns made of polyamides, eg. B. those made of polyhexamethylene adipamide or those made of polymers made of e-caprolactam. However, individual yarns made from other synthetic organic textile fibers can also be used, for example those based on polyvinyl or those made from polyesters.
The best quality effects are obtained when crimped single yarns are used as the starting material: s made of hexamethylene adipamide, which in the highly twisted state have been subjected to the action of a gaseous medium at a temperature of 190 to 210 ° C. for about 2 to 30 seconds, or single yarns from Polymerisa.ten from e-Caprola, ctam, which were exposed to the action of a gaseous medium with a temperature of 165 to 1-85 C,
be used. Example <I> 1 </I> The starting point is crimped individual yarns in the form of a normal polyamide yarn, formed from hexamethylenediamine and adipic acid, known as nylon. is, with, the titer 70/1 den.
(23 fibrils) and an initial rotation of 100 T / ms, which was temporarily rotated to 300 Tim s on a false twist device, with a heating tube in which there was a heating tube for 71 / z sec Temperature of 200 C was exposed, and then passed through a free cold zone.
The yarn taken up by a reel under low tension after leaving the twist generator and the conveying device is. intensely ruffled.
Two individual yarns thus obtained, one of which has the output rotation 100 T / ms and was temporarily turned up to 3000 T / ms, the other has the output rotation 100 T / mz and was temporarily turned up to 3000 T / mz, are turned on with each other <B> 1.00 </B> T / ni Z twisted, resulting in a regular, voluminous material.
Example <I> 2 </I> The starting material used is crimped individual yarns in the form of a polyhexamethylene ad'ipamid yarn 70; l den.
(23 fibrils) 100 T / ms, which was temporarily turned on a false twist device opposite to the original direction of rotation beyond the zero point to 3000 T / mz, with a heating pipe in wel If it was exposed to a temperature of 200 C for 71 / G sec., and then a free cold zone ran through after the dry Erhitming.
Every two individual yarns obtained with a temporary high twist in the opposite direction are twisted together to form an extremely voluminous yarn.
A particularly interesting, extraordinarily uniform and voluminous yarn is obtained by twisting a single crimped single yarn from example 1, output twist 1-00 times, with one from example at 100 T / m Z.
<I> Example 3 </I> The first: -, the starting material is crimped single yarns 60/1 denier. made of e-caprolactam polyamide gas, which is known under the brand name Perlon L and was temporarily turned up to 3200 T / m z on a Falsehmvirnvorrich'tung, whereby in the turned up state there is a heating pipe arranged in front of the wire transmitter,
in which it was exposed to a temperature of 170 C for 9 seconds, and then passed through a cooling zone.
Crimped single yarns 60/1 denier serve as a second starting material. in the form of Perlon yarn of 150 T, Im z, which was temporarily turned up to 3200 T./m s under the same thermal and 'mechanical conditions as the first-mentioned individual yarns.
A single yarn of the first-mentioned and the second-mentioned type are now twisted together at 50 T / m S, which results in an intensely crimped material.