Dispositif auxiliaire pour l'exécution sur tour parallèle de perçages nécessitant successivement l'emploi de plusieurs outils Lorsqu'on doit exécuter dans une pièce montée sur un tour parallèle un perçage axial nécessitant successivement l'emploi de plu sieurs outils, par exemple successivement d'une mèche à centrer, de deux forets de dia mètre différents et d'une fraise frontale, il faut monter l'un après l'autre sur la pinne de la contre-poupée, en lieu et place de la contre- pointe, les différents outils nécessaires. Ceci constitue une perte de temps onéreuse dès qu'il s'agit d'usiner un nombre important de pièces.
La présente invention a pour objet un dis positif auxiliaire pour tour parallèle qui ne présente pas cet inconvénient grâce au fait qu'il comprend une tourelle-revolver.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale, selon le plan de trace C-C en fig. 2, de la con- tre-poupée munie du dispositif auxiliaire. La pièce 4 a toutefois été coupée selon le plan de trace D. La partie de gauche est à une échelle double par rapport à celle de droite. La fig. 2 est une vue en élévation en bout de cette même contre-poupée à la même échelle que celle de la partie de droite de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe d'après le plan de trace A-A en fig. 1, tandis que la fig. 4 est une vue en coupe d'après le plan de trace B-B également en fig. 1.
Le dispositif représenté est monté sur la contre-poupée 2 pouvant coulisser sur les gui des 1 du banc du tour parallèle. Pendant l'em ploi du dispositif, la contre-poupée est immo bilisée. Ce dispositif auxiliaire comprend deux parties : une partie antérieure comprenant la tourelle-revolver et disposée entre la contre- poupée et le mandrin du tour, et une partie postérieure disposée de l'autre côté de la con- tre-poupée et comprenant le mécanisme pour l'avancement et le retrait de l'outil pendant l'usinage.
La partie antérieure comprend une base 21/23 comprenant un bloc cylindrique 21 taillé en biais et présentant un cône Morse 20 coaxial au cylindre. Ce cône Morse sert à monter la partie antérieure du dispositif auxiliaire sur la contre-poupée ; on le force à cet effet, lors du montage, dans la pinne 17 portant habituelle ment la contre-pointe. Au moment du mon tage, il faut vérifier que le plan de la face 22 du bloc 21 soit perpendiculaire au plan médian longitudinal (normalement vertical) du tour. Pour immobiliser le bloc 21, i1 est prévu (voir fig. 3) une clavette 31 logée dans un perçage du bloc 21, laquelle clavette présente une en taille 31' épousant la surface de la pinne.
Le bloc 21 porte une plaque 23 logée dans un siège ménagé dans la face 22 et fixée au bloc par des vis 24 dont une seule est visible sur le dessin. Cette plaque ou socle 23 a la forme d'un disque ; un pivot 33 présente, à une de ses extrémités, une tête 34 fixée au cen tre du socle au moyen de vis 35. Ce pivot est perpendiculaire à ce socle. Sur ce pivot est montée rotativement une tourelle 45 consti tuée par un bloc tronconique dont la grande base est tournée du côté du socle 23. Un pre mier roulement à billes est disposé entre la tourelle et le socle ; un deuxième roulement à billes est placé entre la tourelle et une ron delle 37 enfilée sur le pivot 33.
Un écrou se vissant sur l'extrémité du pivot 33 permet de régler le serrage des roulements à billes. Le pi vot 33 est percé d'un trou axial avec dériva tions radiales pour la lubrification des roule ments à billes. L'indice 39 indique un grais seur à huile.
La tourelle présente une couronne de six trous borgnes 26 dirigés vers l'axe de la tou relle et inclinés de telle façon par rapport à cet axe que l'axe de chaque trou puisse être amené, en faisant tourner la tourelle autour du pivot 33, dans une position de travail dans la quelle il est horizontal et coïncide avec l'axe de la pinne. Chacun de ces trous 26 est destiné à recevoir une pince portant un outil: pointe de centrage, mèche, alésoir, taraud, etc. Cha que pince porte-outil comprend un manchon dont une extrémité 27 est cylindrique et s'ajus te dans le trou 26 tandis que l'autre 28 con tient une douille conique 30 présentant un alé sage axial recevant la queue de l'outil 40 et une fente longitudinale 30'.
Une bague de ser rage 29, se vissant sur un filetage de la par tie 28, permet d'enfoncer la douille conique 30 dans son logement pour bloquer l'outil 40.
La partie cylindrique du porte-outil 27/28 est bloquée dans le trou borgne 26, au moyen d'une clavette 32 analogue à la clavette 31'. Il est évident que chaque trou borgne 26 est équipé d'une clavette 32. Pour des raisons de simplicité, les clavettes 32 n'ont pas été repré sentées à la fig. 4. De même, on n'a pas repré senté sur la fig. 2 les parties de la tourelle qui seraient visibles dans cette vue. Pour verrouiller la tourelle 45 dans cha cune de ses six positions de travail, un loquet à ressort 25 peut être engagé dans l'un quelcon que des six trous 36 percés à<B>600</B> l'un de l'au tre dans la grande base de la tourelle 45.
Pour manoeuvrer ce loquet 25, le bloc 21 présente un perçage débouchant dans le logement du lo quet et contenant un axe 41 muni, d'une part, d'une manette de manoeuvre 42 et, d'autre part, d'un maneton 44 pénétrant dans une entaille du loquet 25. En tournant la manette 42 dans un sens, on peut ainsi extraire le loquet du trou 36 et libérer la tourelle pour amener en po sition de travail les différents outils. En lâ chant la manette 42, le ressort ramène le lo quet dans le trou 36. Pour faciliter l'entrée du loquet 25 dans le trou 36, la pointe du loquet est biseautée.
Le mécanisme pour faire avancer et recu ler l'outil comprend une douille 4 fixée à l'ai de de deux vis 18 à la contre-poupée et ser vant de guidage à une tige coulissante 7 reliée par le goujon fileté 19 à l'extrémité postérieure de la pinne 17. Ce montage est fait après avoir enlevé le mécanisme usuel (volant et tige file tée) servant à déplacer la pinne. La tige 7 pré sente une denture de crémaillère 9 et une rai nure longitudinale de guidage 8 qui coopère avec une vis 6 pour empêcher toute rotation de la tige à crémaillère 7. La denture 9 coo père avec un pignon 5 taillé dans un axe logé dans un forage de la douille 4. Cet axe porte une tête 5' dans laquelle sont vissés quatre bras de manoeuvre 3.
Comme on le voit sur la fig. 2 l'axe 5 est légèrement incliné par rapport au plan horizontal, l'expérience ayant prouvé que cela facilite la man#uvre du dispositif auxi liaire.
L'extrémité libre de la tige 7 porte un dis positif limiteur de course qui comprend une butée réglable pour chacun des six outils.
Ce dispositif limiteur de course comprend une plaque de support rectangulaire 10 ca lée sur la tige 7 perpendiculairement à l'axe de celle-ci. Sur cette plaque 10, dont la position le long de la tige peut être fixée à volonté, est monté rotativement un plot cylindrique 12 présentant une couronne de six trous taraudés 15 parallèles à l'axe de la tige 7 et rece vant chacun une vis 13, qui peut y être vissée plus ou moins profondément et qui est munie d'un écrou de blocage 14. Le plot 10, qui peut être manoeuvré au moyen de la poignée 11, peut être maintenu immobile dans chacune de ses six positions par un bonhomme à ressort 16. La vis qui est en position de travail vient bu ter, lors de l'avancement de l'outil, contre la douille 4.
Le mode d'emploi du dispositif décrit est le suivant On monte sur la tourelle 45 les différents outils nécessaires pour l'usinage à effectuer. Ensuite on règle la course du travail de chacun des outils à l'aide d'une des vis 13, après avoir placé le support 10 dans la position la plus convenable sur la tige 7. Les outils 40 et les vis 13 correspondantes seront disposés dans le même ordre cyclique. On place le premier ou til en position de travail et la vis 13 correspon dante en face de la douille 4. On met le tour en marche et, en agissant sur les bras 3 on fait avancer l'outil jusqu'à ce que la vis 13 bute contre la douille 4.
On ramène alors l'outil en arrière, on fait tourner la tourelle d'un sixième de tour pour mettre en service le deuxième ou til et on fait tourner d'un sixième de tour aussi le bloc cylindrique 10 pour amener en position de travail la deuxième vis de butée et l'on fait à nouveau avancer l'outil jusqu'à fin de course. On revient en arrière et on répète les mêmes opérations pour chacun des autres outils.
Le dispositif décrit pourrait être complété par un mécanisme automatique provoquant par commande hydraulique la rotation d'un pas de la tourelle-revolver, et par là le changement de l'outil, lors du recul de la tourelle même.