Dispositif auxiliaire pour l'exécution sur tour parallèle de perçages nécessitant successivement l'emploi de plusieurs outils Lorsqu'on doit exécuter dans une pièce montée sur un tour parallèle un perçage axial nécessitant successivement l'emploi de plu sieurs outils, par exemple successivement d'une mèche à centrer, de deux forets de dia mètre différents et d'une fraise frontale, il faut monter l'un après l'autre sur la pinne de la contre-poupée, en lieu et place de la contre- pointe, les différents outils nécessaires. Ceci constitue une perte de temps onéreuse dès qu'il s'agit d'usiner un nombre important de pièces.
La présente invention a pour objet un dis positif auxiliaire pour tour parallèle qui ne présente pas cet inconvénient grâce au fait qu'il comprend une tourelle-revolver.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale, selon le plan de trace C-C en fig. 2, de la con- tre-poupée munie du dispositif auxiliaire. La pièce 4 a toutefois été coupée selon le plan de trace D. La partie de gauche est à une échelle double par rapport à celle de droite. La fig. 2 est une vue en élévation en bout de cette même contre-poupée à la même échelle que celle de la partie de droite de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe d'après le plan de trace A-A en fig. 1, tandis que la fig. 4 est une vue en coupe d'après le plan de trace B-B également en fig. 1.
Le dispositif représenté est monté sur la contre-poupée 2 pouvant coulisser sur les gui des 1 du banc du tour parallèle. Pendant l'em ploi du dispositif, la contre-poupée est immo bilisée. Ce dispositif auxiliaire comprend deux parties : une partie antérieure comprenant la tourelle-revolver et disposée entre la contre- poupée et le mandrin du tour, et une partie postérieure disposée de l'autre côté de la con- tre-poupée et comprenant le mécanisme pour l'avancement et le retrait de l'outil pendant l'usinage.
La partie antérieure comprend une base 21/23 comprenant un bloc cylindrique 21 taillé en biais et présentant un cône Morse 20 coaxial au cylindre. Ce cône Morse sert à monter la partie antérieure du dispositif auxiliaire sur la contre-poupée ; on le force à cet effet, lors du montage, dans la pinne 17 portant habituelle ment la contre-pointe. Au moment du mon tage, il faut vérifier que le plan de la face 22 du bloc 21 soit perpendiculaire au plan médian longitudinal (normalement vertical) du tour. Pour immobiliser le bloc 21, i1 est prévu (voir fig. 3) une clavette 31 logée dans un perçage du bloc 21, laquelle clavette présente une en taille 31' épousant la surface de la pinne.
Le bloc 21 porte une plaque 23 logée dans un siège ménagé dans la face 22 et fixée au bloc par des vis 24 dont une seule est visible sur le dessin. Cette plaque ou socle 23 a la forme d'un disque ; un pivot 33 présente, à une de ses extrémités, une tête 34 fixée au cen tre du socle au moyen de vis 35. Ce pivot est perpendiculaire à ce socle. Sur ce pivot est montée rotativement une tourelle 45 consti tuée par un bloc tronconique dont la grande base est tournée du côté du socle 23. Un pre mier roulement à billes est disposé entre la tourelle et le socle ; un deuxième roulement à billes est placé entre la tourelle et une ron delle 37 enfilée sur le pivot 33.
Un écrou se vissant sur l'extrémité du pivot 33 permet de régler le serrage des roulements à billes. Le pi vot 33 est percé d'un trou axial avec dériva tions radiales pour la lubrification des roule ments à billes. L'indice 39 indique un grais seur à huile.
La tourelle présente une couronne de six trous borgnes 26 dirigés vers l'axe de la tou relle et inclinés de telle façon par rapport à cet axe que l'axe de chaque trou puisse être amené, en faisant tourner la tourelle autour du pivot 33, dans une position de travail dans la quelle il est horizontal et coïncide avec l'axe de la pinne. Chacun de ces trous 26 est destiné à recevoir une pince portant un outil: pointe de centrage, mèche, alésoir, taraud, etc. Cha que pince porte-outil comprend un manchon dont une extrémité 27 est cylindrique et s'ajus te dans le trou 26 tandis que l'autre 28 con tient une douille conique 30 présentant un alé sage axial recevant la queue de l'outil 40 et une fente longitudinale 30'.
Une bague de ser rage 29, se vissant sur un filetage de la par tie 28, permet d'enfoncer la douille conique 30 dans son logement pour bloquer l'outil 40.
La partie cylindrique du porte-outil 27/28 est bloquée dans le trou borgne 26, au moyen d'une clavette 32 analogue à la clavette 31'. Il est évident que chaque trou borgne 26 est équipé d'une clavette 32. Pour des raisons de simplicité, les clavettes 32 n'ont pas été repré sentées à la fig. 4. De même, on n'a pas repré senté sur la fig. 2 les parties de la tourelle qui seraient visibles dans cette vue. Pour verrouiller la tourelle 45 dans cha cune de ses six positions de travail, un loquet à ressort 25 peut être engagé dans l'un quelcon que des six trous 36 percés à<B>600</B> l'un de l'au tre dans la grande base de la tourelle 45.
Pour manoeuvrer ce loquet 25, le bloc 21 présente un perçage débouchant dans le logement du lo quet et contenant un axe 41 muni, d'une part, d'une manette de manoeuvre 42 et, d'autre part, d'un maneton 44 pénétrant dans une entaille du loquet 25. En tournant la manette 42 dans un sens, on peut ainsi extraire le loquet du trou 36 et libérer la tourelle pour amener en po sition de travail les différents outils. En lâ chant la manette 42, le ressort ramène le lo quet dans le trou 36. Pour faciliter l'entrée du loquet 25 dans le trou 36, la pointe du loquet est biseautée.
Le mécanisme pour faire avancer et recu ler l'outil comprend une douille 4 fixée à l'ai de de deux vis 18 à la contre-poupée et ser vant de guidage à une tige coulissante 7 reliée par le goujon fileté 19 à l'extrémité postérieure de la pinne 17. Ce montage est fait après avoir enlevé le mécanisme usuel (volant et tige file tée) servant à déplacer la pinne. La tige 7 pré sente une denture de crémaillère 9 et une rai nure longitudinale de guidage 8 qui coopère avec une vis 6 pour empêcher toute rotation de la tige à crémaillère 7. La denture 9 coo père avec un pignon 5 taillé dans un axe logé dans un forage de la douille 4. Cet axe porte une tête 5' dans laquelle sont vissés quatre bras de manoeuvre 3.
Comme on le voit sur la fig. 2 l'axe 5 est légèrement incliné par rapport au plan horizontal, l'expérience ayant prouvé que cela facilite la man#uvre du dispositif auxi liaire.
L'extrémité libre de la tige 7 porte un dis positif limiteur de course qui comprend une butée réglable pour chacun des six outils.
Ce dispositif limiteur de course comprend une plaque de support rectangulaire 10 ca lée sur la tige 7 perpendiculairement à l'axe de celle-ci. Sur cette plaque 10, dont la position le long de la tige peut être fixée à volonté, est monté rotativement un plot cylindrique 12 présentant une couronne de six trous taraudés 15 parallèles à l'axe de la tige 7 et rece vant chacun une vis 13, qui peut y être vissée plus ou moins profondément et qui est munie d'un écrou de blocage 14. Le plot 10, qui peut être manoeuvré au moyen de la poignée 11, peut être maintenu immobile dans chacune de ses six positions par un bonhomme à ressort 16. La vis qui est en position de travail vient bu ter, lors de l'avancement de l'outil, contre la douille 4.
Le mode d'emploi du dispositif décrit est le suivant On monte sur la tourelle 45 les différents outils nécessaires pour l'usinage à effectuer. Ensuite on règle la course du travail de chacun des outils à l'aide d'une des vis 13, après avoir placé le support 10 dans la position la plus convenable sur la tige 7. Les outils 40 et les vis 13 correspondantes seront disposés dans le même ordre cyclique. On place le premier ou til en position de travail et la vis 13 correspon dante en face de la douille 4. On met le tour en marche et, en agissant sur les bras 3 on fait avancer l'outil jusqu'à ce que la vis 13 bute contre la douille 4.
On ramène alors l'outil en arrière, on fait tourner la tourelle d'un sixième de tour pour mettre en service le deuxième ou til et on fait tourner d'un sixième de tour aussi le bloc cylindrique 10 pour amener en position de travail la deuxième vis de butée et l'on fait à nouveau avancer l'outil jusqu'à fin de course. On revient en arrière et on répète les mêmes opérations pour chacun des autres outils.
Le dispositif décrit pourrait être complété par un mécanisme automatique provoquant par commande hydraulique la rotation d'un pas de la tourelle-revolver, et par là le changement de l'outil, lors du recul de la tourelle même.
Auxiliary device for the execution on a parallel lathe of bores successively requiring the use of several tools When an axial boring must be carried out in a part mounted on a parallel lathe requiring the successive use of several tools, for example successively of a center bit, two drills of different diameter and a front cutter, you must mount one after the other on the pinne of the tailstock, instead of the tailstock, the different necessary tools. This constitutes an expensive waste of time when it comes to machining a large number of parts.
The present invention relates to an auxiliary device for a parallel lathe which does not have this drawback thanks to the fact that it comprises a turret-revolver.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a vertical sectional view, along the trace plane C-C in FIG. 2, of the tailstock fitted with the auxiliary device. Part 4 was however cut according to the trace plane D. The left part is at a double scale compared to that on the right. Fig. 2 is an end elevational view of the same tailstock on the same scale as that of the right part of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view according to the trace plane A-A in FIG. 1, while FIG. 4 is a sectional view according to the trace plane B-B also in FIG. 1.
The device shown is mounted on the tailstock 2 which can slide on the mistletoe 1 of the bench of the parallel lathe. While the device is in use, the tailstock is immobilized. This auxiliary device comprises two parts: a front part comprising the turret-revolver and arranged between the tailstock and the chuck of the lathe, and a rear part disposed on the other side of the tailstock and comprising the mechanism for advancement and withdrawal of the tool during machining.
The anterior part comprises a base 21/23 comprising a cylindrical block 21 cut at an angle and having a Morse cone 20 coaxial with the cylinder. This Morse taper is used to mount the front part of the auxiliary device on the tailstock; it is forced for this purpose, during assembly, in the pin 17 usually carrying the tailstock. At the time of assembly, it is necessary to check that the plane of face 22 of block 21 is perpendicular to the longitudinal median plane (normally vertical) of the lathe. To immobilize the block 21, there is provided (see FIG. 3) a key 31 housed in a hole in the block 21, which key has a size 31 'matching the surface of the pin.
The block 21 carries a plate 23 housed in a seat formed in the face 22 and fixed to the block by screws 24, only one of which is visible in the drawing. This plate or base 23 has the shape of a disc; a pivot 33 has, at one of its ends, a head 34 fixed to the center of the base by means of screws 35. This pivot is perpendicular to this base. On this pivot is rotatably mounted a turret 45 constituted by a frustoconical block whose large base is turned towards the base 23 side. A first ball bearing is arranged between the turret and the base; a second ball bearing is placed between the turret and a ron delle 37 threaded onto the pivot 33.
A nut screwed onto the end of the pivot 33 makes it possible to adjust the tightening of the ball bearings. The pi vot 33 has an axial hole with radial branches for lubricating the ball bearings. Index 39 indicates an oil lubricator.
The turret has a ring of six blind holes 26 directed towards the axis of the turret and inclined in such a way with respect to this axis that the axis of each hole can be brought, by rotating the turret around the pivot 33, in a working position in which it is horizontal and coincides with the axis of the pin. Each of these holes 26 is intended to receive a clamp carrying a tool: centering tip, drill bit, reamer, tap, etc. Each tool holder clamp comprises a sleeve, one end 27 of which is cylindrical and fits into the hole 26 while the other 28 contains a conical bush 30 having an axial hazard receiving the shank of the tool 40 and a longitudinal slot 30 '.
A clamping ring 29, screwed onto a thread of part 28, allows the conical bush 30 to be driven into its housing to lock the tool 40.
The cylindrical part of the tool holder 27/28 is blocked in the blind hole 26, by means of a key 32 similar to the key 31 '. It is obvious that each blind hole 26 is equipped with a key 32. For reasons of simplicity, the keys 32 have not been shown in FIG. 4. Similarly, we have not shown in fig. 2 parts of the turret that would be visible in this view. To lock the turret 45 in each of its six working positions, a spring latch 25 can be engaged in any one of the six holes 36 drilled at <B> 600 </B> any of the above. be in the large base of the turret 45.
To operate this latch 25, the block 21 has a hole opening into the housing of the latch and containing a pin 41 provided, on the one hand, with an operating lever 42 and, on the other hand, with a crank pin 44 entering a notch in the latch 25. By turning the lever 42 in one direction, the latch can thus be extracted from the hole 36 and free the turret to bring the various tools into working position. By releasing the handle 42, the spring brings the latch back into the hole 36. To facilitate the entry of the latch 25 into the hole 36, the point of the latch is bevelled.
The mechanism for advancing and retracting the tool comprises a bush 4 fixed with two screws 18 at the tailstock and serving as a guide to a sliding rod 7 connected by the threaded stud 19 at the end posterior of the pin 17. This assembly is done after removing the usual mechanism (handwheel and threaded rod) used to move the pin. The rod 7 has a rack toothing 9 and a longitudinal guide groove 8 which cooperates with a screw 6 to prevent any rotation of the rack rod 7. The toothing 9 coo father with a pinion 5 cut in an axis housed in a borehole of the sleeve 4. This pin carries a head 5 'into which are screwed four operating arms 3.
As seen in fig. 2 the axis 5 is slightly inclined with respect to the horizontal plane, experience having shown that this facilitates the operation of the auxiliary device.
The free end of the rod 7 carries a positive stroke limiter device which comprises an adjustable stop for each of the six tools.
This stroke limiter device comprises a rectangular support plate 10 fitted on the rod 7 perpendicular to the axis thereof. On this plate 10, the position of which along the rod can be fixed at will, is rotatably mounted a cylindrical stud 12 having a ring of six tapped holes 15 parallel to the axis of the rod 7 and each receiving a screw 13. , which can be screwed more or less deeply and which is provided with a locking nut 14. The stud 10, which can be maneuvered by means of the handle 11, can be kept motionless in each of its six positions by a man spring 16. The screw which is in the working position comes to rest, during the advancement of the tool, against the sleeve 4.
The instructions for use of the device described are as follows. The various tools necessary for the machining to be carried out are mounted on the turret 45. Then the working stroke of each of the tools is adjusted using one of the screws 13, after having placed the support 10 in the most suitable position on the rod 7. The tools 40 and the corresponding screws 13 will be arranged in the same cyclical order. The first tool is placed in the working position and the corresponding screw 13 in front of the sleeve 4. The lathe is started up and, by acting on the arms 3, the tool is advanced until the screw 13 butts against the socket 4.
The tool is then brought back, the turret is rotated a sixth of a turn to put the second or til into service and the cylindrical block 10 is also rotated by a sixth of a turn to bring the machine into the working position. second stop screw and the tool is again advanced to the end of travel. We go back and repeat the same operations for each of the other tools.
The device described could be supplemented by an automatic mechanism causing by hydraulic control the rotation of a pitch of the turret-revolver, and thereby the change of the tool, during the retreat of the turret itself.