Moufin-broyeur La présente invention concerne un mou- lin-broyeur comprenant un rotor avec des organes broyeurs, et une chemise fixe perforée entourant au moins partiellement le parcours circulaire des organes broyeurs de façon que la matière introduite dans la chemise soit broyée par la coopération des organes broyeurs avec la chemise.
Le moulin-broyeur selon l'invention est caractérisé en ce que des pales de ventilation sont incorporées dans le rotor pour souffler la matière<B>à</B> travers la chemise.
Deux modes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentés<B>à</B> titre d#exempIe au dessin ci-annexé, dans lequel<B>:</B> la fig. <B>1</B> est une vue en élévation latérale avec coupes partielles d'un premier mode de réalisation équipé d'une trémie d'alimentation, d'un moteur d#entrainement et d'un dispositif de fixation des sacs<B>;</B> la fig. 2 est une vue en élévation de face la fig. <B>3</B> est une vue en élévation,<B>à</B> plus grande échelle, montrant l'agencement d'un guichet réglable pour la trémie<B>;</B> la fig. 4 est une coupe transversale par tielle correspondante<B>;
</B> la fig. <B>5</B> est une élévation de face du rotor du moulin-broyeur <B>;</B> la fig. <B>6</B> est une coupe par l'axe du rotor<B>;</B> la fig. <B>7</B> est une coupe axiale d'un second mode de réalisation dont le rotor et le stator sont montés directement sur le rotor et le sta tor d'un moteur.
Dans l'exemple représenté par les fig. <B>1</B> <B>à 6,</B> le moulin-broyeur comporte un carter cylindrique<B>1,</B> dans lequel est monté un tamis cylindrique concentrique 2, destiné<B>à</B> coopérer avec un rotor<B>à</B> marteaux<B>3,</B> solidaire eun ar bre 4, entraîné par un moteur électrique<B>5.</B> On pourrait remplacer le moteur par une poulie (non représentée) pour l'entraînement par une courroie de transmission et une source de force motrice appropriée.
L'entrée du carter<B>1</B> est formée par un orifice central<B>6</B> par lequel peuvent passer les grains de céréales contenus dans une trémie<B>7,</B> et qui sont aspirés par dessus un rebord<B>8.</B> Le degré d'ouverture de l'orifice peut être réglé par un guichet<B>9</B> monté <B>à</B> coulissement dans des glissières<B>10</B> et relié <B>à</B> un levier de man#uvre <B>11</B> verrouillé par une vis<B>à</B> oreilles 12 assurant le serrage sur une barrette incurvée<B>13,</B> fixée au carter<B>1.</B> Le rotor<B>3</B> est formé par deux paires de pla tines espacées 14 et<B>15</B> disposées en croix et fixées sur un moyeu<B>16.</B> Aux extrémités libres de ces platines sont fixés des tourillons<B>17,
</B> sur lesquels sont articulées des paires de marteaux <B>18</B> destinés<B>à</B> coopérer avec le tamis 2. Les platines 14 et<B>15</B> portent également entre elles des palettes de ventilation<B>19,</B> qui servent<B>à</B> créer un violent courant d%ir <B>à</B> travers le tamis en vue de Fentraffiement de la matière pulvé risée ou moulue.
Le carter<B>1,</B> est muni<B>à</B> sa partie inférieure d'un raccord 20 pour la fixation d'un sac qu7on. fait passer par-dessus l'orifice pour le suspendre aux crochets 21. De la partie su périeure du raccord 20 part, sur un côté et au milieu de la paroi latérale du carter<B>1,</B> un conduit 22, qui débouche au centre du carter et sert<B>à</B> la réintroduction de l'air par des ori fices 22a et<B>22b</B> dans l'intérieur du tamis. On obtient de cette manière une circulation de l'air en circuit fermé.
L'ensemble de l'appareil est monté d'une manière appropriée sur un socle, et l'on peut remplacer le raccord représenté par un autre raccord<B>à</B> deux ou plusieurs orifices d'ensa chage.
Sur la fig. <B>7, 23</B> désigne un flasque qui fait corps avec le carter d'un moteur ou est fixé<B>à</B> celui-ci, le moteur pouvant être, par exemple, un moteur électrique (non repré senté). Une embase 24, formée par deux ban des parallèles, est fixée par des boulons au flasque et supporte un carter formé par un flasque inférieur<B>25,</B> une paroi périphérique <B>26</B> et un flasque supérieur<B>27.</B> Ces trois<B>élé-</B> ments sont assemblés par soudure et fixés<B>à</B> l'embase par des boulons<B>28.</B> Une plaque su périeure 27a est fixée par des écrous<B>à</B> oreil les<B>29</B> au flasque supérieur<B>27.</B> L'arbre<B>30</B> du moteur est prolongé et porte un moyeu<B>31</B> sur lequel est monté un disque<B>32,
</B> auquel sont fixées des palettes de ventilation<B>33.</B> Au-des sus du disque<B>32</B> sont fixés des plateaux 34, <B>35,</B> auxquels sont articulées des paires de mar teaux<B>36.</B> Ces marteaux sont articulés par pai res sur des axes<B>37.</B> Quoique la figure ne mon tre que deux paires diamétralement opposées de marteaux,<B>il</B> est bien entendu qu'on prévoit deux autres paires similaires opposées de mar teaux, dans un plan axial perpendiculaire<B>à</B> celui de la figure. Entre les plateaux 34 et<B>35</B> sont fixées des palettes radiales<B>38.</B> D'autres pa- lettes<B>39</B> sont fixées au pourtour de bagues 40, solidaires du moyeu<B>3 1. A</B> l'extrémité supérieure du moyeu<B>31</B> est monté un écrou 41, muni de deux doigts 42.
La plaque supérieure 27a porte une trémie d'alimentation 43 dont l'ori fice 44 est réglé par un guichet 45 monté<B>à</B> coulissement, actionné par un écrou<B>à</B> oreil les 46 et une broche filetée 47. En 45a est re présenté un seuil sur lequel la matière doit passer en sortant de l'orifice réglé par le gui chet 45. La référence 48 désigne un orifice destiné<B>à</B> l'introduction de la matière dans l'enveloppe. La matière<B>à</B> pulvériser, qui peut être des grains de céréales, est introduite dans la trémie 43. Pendant le fonctionnement du moulin-broyeur, cette matière est projetée par les doigts 42<B>à</B> travers l'orifice 44 et passe dans une certaine proportion sous le guichet 45.
Cette matière passe ensuite, par-dessus le seuil 45a, dans l'enveloppe où elle est pulvé risée par la coopération des marteaux<B>36</B> avec un tamis cylindrique 49 faisant partie du car ter du rotor. Les palettes<B>38</B> et<B>39</B> aspirent de l'air<B>à</B> travers l'orifice 48 et refoulent par la force centrifuge cet air avec la matière pul vérisée<B>à</B> travers les orifices<B>50</B> du tamis, en vue de l'évacuation de cette matière.
Celle-ci pénètre ainsi dans un couloir périphérique<B>51</B> et sort finalement par un orifice (non repré senté) pratiqué dans la paroi périphérique<B>26.</B> La matière pulvérisée ou moulue ne peut pas s'accumuler sur le fond du couloir<B>51 à</B> cause d'un courant d'air complémentaire créé par les pales de ventilation<B>33,</B> qui aspirent l'air <B>à</B> travers le couloir<B>52</B> et l'orifice<B>53</B> pour le rejeter<B>à</B> l'extérieur afin d'entraker la matière qui aurait tendance<B>à</B> se déposer sur le fond du couloir<B>51.</B> La plaque supérieure 27a est amovible pour permettre le remplacement du tamis 49.
The present invention relates to a mill-mill comprising a rotor with grinding elements, and a perforated fixed liner at least partially surrounding the circular path of the grinding elements so that the material introduced into the liner is ground by the cooperation. grinding organs with the jacket.
The mill-mill according to the invention is characterized in that ventilation blades are incorporated in the rotor to blow the material <B> through </B> through the jacket.
Two embodiments of the object of the invention are shown <B> to </B> by way of example in the accompanying drawing, in which <B>: </B> FIG. <B> 1 </B> is a side elevational view with partial sections of a first embodiment equipped with a feed hopper, a driving motor and a bag fixing device < B>; </B> fig. 2 is a front elevational view of FIG. <B> 3 </B> is an elevational view, <B> to </B> on a larger scale, showing the arrangement of an adjustable window for the hopper <B>; </B> in fig. 4 is a corresponding partial cross section <B>;
</B> fig. <B> 5 </B> is a front elevation of the rotor of the mill-grinder <B>; </B> in fig. <B> 6 </B> is a section through the axis of the rotor <B>; </B> in fig. <B> 7 </B> is an axial section of a second embodiment in which the rotor and the stator are mounted directly on the rotor and the stator of a motor.
In the example represented by FIGS. <B> 1 </B> <B> to 6, </B> the mill-crusher comprises a cylindrical housing <B> 1, </B> in which is mounted a concentric cylindrical sieve 2, intended <B> to </B> cooperate with a rotor <B> with </B> hammers <B> 3, </B> integral with ar ber 4, driven by an electric motor <B> 5. </B> The motor by a pulley (not shown) for driving by a transmission belt and a suitable motive power source.
The inlet of the housing <B> 1 </B> is formed by a central opening <B> 6 </B> through which the cereal grains contained in a hopper <B> 7, </B> can pass and which are sucked over a rim <B> 8. </B> The degree of opening of the orifice can be regulated by a window <B> 9 </B> mounted <B> </B> to slide in <B> 10 </B> slides and connected <B> to </B> an operating lever <B> 11 </B> locked by a <B> wing </B> screw 12 ensuring tightening on a curved bar <B> 13, </B> fixed to the housing <B> 1. </B> The rotor <B> 3 </B> is formed by two pairs of spaced plates 14 and <B> 15 </B> arranged in a cross and fixed on a hub <B> 16. </B> At the free ends of these plates are fixed journals <B> 17,
</B> on which are articulated pairs of hammers <B> 18 </B> intended <B> to </B> cooperate with the sieve 2. The plates 14 and <B> 15 </B> also carry between they <B> 19, </B> ventilation vanes which serve <B> to </B> create a violent current of% ir <B> through </B> through the sieve with a view to entrapment of the pulverized material laughed or ground.
The housing <B> 1, </B> is provided <B> at </B> its lower part with a connector 20 for fixing a bag which is qu7on. passes over the orifice to suspend it from the hooks 21. From the upper part of the connector 20 leaves, on one side and in the middle of the side wall of the housing <B> 1, </B> a duct 22, which opens out in the center of the housing and serves <B> for </B> the reintroduction of air through ori fices 22a and <B> 22b </B> into the interior of the screen. In this way, a closed circuit air circulation is obtained.
The whole apparatus is suitably mounted on a plinth, and the connector shown may be replaced by another connector <B> with </B> two or more bagging holes.
In fig. <B> 7, 23 </B> designates a flange which is integral with the crankcase of a motor or is fixed <B> to </B> the latter, the motor possibly being, for example, an electric motor ( not shown). A base 24, formed by two parallel bars, is fixed by bolts to the flange and supports a casing formed by a lower flange <B> 25, </B> a peripheral wall <B> 26 </B> and a flange upper <B> 27. </B> These three <B> elements- </B> elements are assembled by welding and fixed <B> to </B> the base by bolts <B> 28. </ B > An upper plate 27a is fixed by nuts <B> at </B> oreil the <B> 29 </B> to the upper flange <B> 27. </B> The shaft <B> 30 </ B> of the motor is extended and carries a hub <B> 31 </B> on which a disc <B> 32 is mounted,
</B> to which are fixed ventilation pallets <B> 33. </B> Above the disc <B> 32 </B> are fixed trays 34, <B> 35, </B> to which are articulated pairs of hammers <B> 36. </B> These hammers are articulated in pairs on axes <B> 37. </B> Although the figure shows only two diametrically opposed pairs of hammers, < B> it </B> is of course provided for two other similar opposing pairs of hammers, in an axial plane perpendicular <B> to </B> that of the figure. Between the plates 34 and <B> 35 </B> are fixed radial pallets <B> 38. </B> Other pallets <B> 39 </B> are fixed to the periphery of rings 40, integral of the hub <B> 3 1. A </B> the upper end of the hub <B> 31 </B> is mounted a nut 41, provided with two fingers 42.
The upper plate 27a carries a feed hopper 43 whose orifice 44 is regulated by a window 45 mounted <B> to </B> sliding, actuated by a nut <B> at </B> oreil the 46 and a threaded spindle 47. At 45a is shown a threshold over which the material must pass when leaving the orifice regulated by the gui chet 45. Reference 48 designates an orifice intended <B> for </B> the introduction of the material in the envelope. The material <B> to be </B> to be pulverized, which can be cereal grains, is introduced into the hopper 43. During the operation of the mill-grinder, this material is projected by the fingers 42 <B> to </ B > through orifice 44 and passes in a certain proportion under window 45.
This material then passes, over the threshold 45a, into the envelope where it is pulverized by the cooperation of the hammers <B> 36 </B> with a cylindrical screen 49 forming part of the casing of the rotor. The <B> 38 </B> and <B> 39 </B> pallets suck air <B> at </B> through the orifice 48 and discharge by centrifugal force this air with the pulverized material <B> to </B> through the openings <B> 50 </B> of the sieve, for the evacuation of this material.
This thus enters a peripheral corridor <B> 51 </B> and finally exits through an orifice (not shown) made in the peripheral wall <B> 26. </B> The pulverized or ground material cannot accumulate on the end of the corridor <B> 51 to </B> because of a complementary air current created by the ventilation blades <B> 33, </B> which suck the air <B> to </B> through the corridor <B> 52 </B> and the opening <B> 53 </B> to reject it <B> to </B> the outside in order to trap the material which would tend <B> to </B> drop to the end of the corridor <B> 51. </B> The upper plate 27a is removable to allow the replacement of the screen 49.