Machine à projeter du mortier, notamment pour le crépissage d'ouvrages en maçonnerie La présente invention a pour objet une machine à projeter du mortier, notamment pour le crépissage d'ouvrages en maçonnerie, comportant une trémie destinée à contenir le mortier à projeter et montée sur un support transportable manuellement, un dispositif d'ali mentation rotatif, logé à l'intérieur de la trémie, entraînant, sous l'action d'air comprimé, le mortier dans un tuyau souple,
fixé à la partie inférieure de la trémie et se terminant par une lance de projection. Elle est caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation rotatif com porte un axe dont l'extrémité supérieure, por tant le mécanisme d'entraînement, est fixée à la partie supérieure de la trémie et dont l'extré mité inférieure, pourvue d'un dispositif mélan geur, se termine par une vis sans fin pénétrant dans un tube d'évacuation logé dans un carter fixé à la partie inférieure de la trémie, ledit carter étant muni intérieurement d'une mem brane souple dont le gonflement par l'air com primé provenant d'un distributeur est destiné à régler le débit du mortier entraîné par la vis sans fin, ledit tube d'évacuation étant relié,
par un raccord coudé pourvu d'une buse réglable d'entrée d'air comprimé et par un dispositif d'accouplement à serrage rapide, au tuyau sou ple aboutissant à la lance de projection, t -)us ces organes étant agencés de telle sorte que le mortier, sous l'effet du mouvement rotatif du dispositif mélangeur, est entraîné successive ment dans le tube d'évacuation par l'intermé diaire de la vis sans fin, puis dans le raccord coudé d'où, sous l'action du jet d'air com primé pénétrant par la buse, le mortier est chassé dans le tuyau jusqu'à la lance de pro jection, le réglage du débit du mortier dans la partie comprise entre le fond de la trémie et le tuyau étant effectué, d'une part,
par la section de passage entre le carter et la vis sans. fin, déterminée par le gonflement de la membrane souple et, d'autre part, par l'intensité du jet d'air comprimé pénétrant dans le raccord et orienté suivant l'axe du tuyau.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente une forme d'exécution de la ma chine, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudi nale, suivant la ligne<I>I-1</I> de la fig. 2, de l'en semble de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan de la fig. 1. Les fig. 3 à 6 sont des vues de détail à une plus grande échelle.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudi nale du dispositif d'alimentation en mortier, l'axe d'alimentation étant représenté en posi tion verticale. La fig. 4 est une coupe en plan, suivant la ligne <I>IV-IV</I> de la fig. 3, à travers le carter à membrane.
La fig. 5 est une coupe en plan, suivant la ligne V-V de la fig. 3, du raccord orientable. La fi-. 6 est une vue en élévation de l'axe d'alimentation, partiellement en coupe.
La fig. 7 est une coupe en plan, suivant la la ligne VII-VII de la fig. 6. Les fig. 8 à 10,à une échelle différente, représentent le support de l'axe d'alimentation, dont la fig. 8 est une vue longitudinale en éléva tion, la fig. 9, une vue en plan de la fig. 8 et la fig. 10, une vue latérale.
Selon cette forme d'exécution, la machine comporte une trémie, par exemple en tôle, en deux parties 1 et 2 (fig. 1 et 2), formées cha cune par un demi-tronc de cône renversé, à petite base inférieure 3, 3' respectivement, com mune, et à grande base supérieure 4, 4' respec tivement, inégales et décalées l'une par rapport à l'autre.
Les deux parties de trémie 1 et 2 sont assemblées, par exemple par soudure, sui vant un plan incliné transversal A-A (fig. 1), passant par les diamètres des demi-grandes bases décalées et des demi-petites bases com munes respectivement, ledit plan incliné étant perpendiculaire au plan de symétrie vertical 1-1 (fig. 2).
Les deux parties de trémie sont séparées au moyen d'une cloison transversale 5, de manière à former avec la partie 1 le réservoir en charge du mortier.
Le dispositif d'alimentation comprend un axe rotatif 6, situé dans le plan incliné A-A et dans le plan de symétrie 1-1. L'axe 6 est main tenu à sa partie supérieure en trois points par un support 7 (fi-. 8 à 10), comprenant un tube central 8, servant de palier à l'axe rotatif 6. A la partie supérieure du tube 8 sont fixés trois bras 9, 9' et 10, en forme de U renversé, dis posés en forme de T et servant à fixer le sup port à la trémie. Les bras 9 et 9', situés dans le prolongement l'un de l'autre, sont pourvus, chacun à son extrémité, d'un capuchon 11.
Le bras 10, situé dans l'axe de symétrie 1-1 de la trémie, se prolonge par un tube 12, cintré en direction de la partie 2 et se terminant en avant de la trémie par une poignée 13. Une patte 14, fixée par l'une de ses extrémités au tube 12, porte à son autre extrémité un capuchon 11, semblable à ceux des bras 9, 9' du support. Chacun des trois capuchons 11 est relié à la trémie par un dispositif de fixation comportant une cale souple 15 (fig. 1), par exemple en caoutchouc, reposant sur une plaquette 16, fixée à la tôle de la trémie, le tout étant assem blé par un boulon 17 à un écrou moleté 18.
Le support 7 a pour but de centrer avec faci lité et précision l'axe d'alimentation dans le tube d'évacuation qui sera décrit ci-après.
L'axe rotatif 6 est pourvu à son extrémité supérieure d'une poulie à gorge 19, reliée par une courroie de transmission 20, de section tra pézoïdale, à une poulie de commande 21. La poulie 21 est montée sur l'arbre d'un moteur électrique 22, fixé sur le support 7. Cette poulie est destinée à entraîner le dispositif d'alimen tation.
Sur la partie inférieure de l'axe 6 est monté le dispositif mélangeur de la machine. Il se compose d'un corps 23 (fig. 6 et 7), de forme générale conique, par exemple en bronze, pourvu, dans une zone comprise entre deux plans parallèles, de part et d'autre du diamètre du corps 23, de deux rainures, dans chacune desquelles est fixée, à l'aide d'une goupille 24, une palette de mélange 25, par exemple en acier, dont la partie inférieure 26 est recourbée en forme de pelle, en direction inverse du sens de rotation de l'axe 6, pour exercer une pres sion initiale sur la matière à projeter.
Dans la partie inférieure du corps 23, évidée en forme de cône, est logée une pièce creuse 27, par exemple en tôle, pourvue d'une gorge 28 dans laquelle est placé un anneau élastique 29, par exemple en caoutchouc, servant de butée à une membrane souple qui sera décrite ci-après. A l'intérieur de la pièce creuse 27 sont logées une cale élastique 30, par exemple en caoutchouc, et une rondelle folle 31. Une rondelle fixe 32, ajustée sans jeu sur l'axe 6, retient l'ensemble monté librement sous le corps 23. Une pièce 33, formant vis sans fin et entourant l'axe 6, est fixée à son extrémité inférieure à un écrou 34, soudé en bout dudit axe.
La partie inférieure de la trémie se pro longe par un carter 35 (fig. 1 et 3), en forme générale de cuvette, comportant un dispositif de réglage du débit du mortier entraîné par la vis sans fin 33 dans un tube d'évacuation 36. Une membrane souple 37, par exemple en caoutchouc, épousant la forme de la paroi inté rieure du carter, est serrée à sa partie supé rieure entre les collerettes de fixation 38 et 39 de la trémie et du carter respectivement, et à sa partie inférieure, entre le col évasé 40 du tube d'évacuation 36 et la partie inférieure 41 du carter, formant le siège dudit col. Le carter 35 est, en outre, pourvu d'un conduit 42 d'amenée d'air comprimé, destiné au gonfle ment de la membrane 37 pour le réglage du débit du mortier.
En vue d'assurer un soulève ment régulier sur tout le pourtour de la paroi intérieure du carter, la membrane est munie sur sa face extérieure d'évidements 43 (fig. 4).
Le col évasé 40 et le bord inférieur de la membrane 37 sont appuyés sur leur siège au moyen d'un dispositif de serrage comportant un collier 44, fixé sur le tube d'évacuation 36, et des vis de réglage 45.
A la .partie inférieure du tube d'évacuation 36 est fixé un raccord coudé 46 (fig. 3 et 5), dont les axes des orifices d'entrée 47 et de sortie 48 forment à leur intersection un angle obtus d'environ 100 . Pour activer, au moyen d'un jet d'air comprimé, l'acheminement du mortier entraîné par la vis sans fin, le raccord 46 est pourvu d'un ajutage 49 dont l'axe est situé dans le prolongement de l'axe de l'orifice de sortie 48. L'ajutage 49 est taraudé en vue de la fixation d'une buse 50 dont la mise en place s'effectue en l'introduisant par l'orifice de sortie dudit raccord.
Le raccord coudé est, en outre, muni au voisinage de son orifice de sortie 48 d'un dispo sitif d'accouplement à serrage rapide pour la fixation du tuyau souple 51 d'acheminement du mortier. Ce dispositif comporte un levier 52, de forme générale en U et de section tubulaire, dont les bras sont pourvus, chacun à leur extré mité, d'une partie aplatie en forme de clé pour écrous, articulée sur un tourillon 53 du raccord 46, chacune des ouvertures de clé 54 étant des tinée à bloquer le levier contre l'ergot 55 d'un embout 56, fixé à l'une des extrémités du tuyau 51.
Une entretoise 57, par exemple en fer plat, maintient l'écartement des branches à la jonc tion des parties aplaties avec la partie tubu laire du levier.
A l'extrémité opposée à celle de son accou plement au raccord 46 (fig. 1), le tuyau 51 est pourvu d'un organe de commande 58, réglant, à l'aide d'un tuyau non représenté au dessin, l'échappement de l'air comprimé gonflant la membrane 37, et se termine par une lance de projection 59, en forme de pistolet.
Un distributeur 60 (fig. 1, 3 et 4), fixé sur le carter 35, alimente en air comprimé la buse 50 et la membrane 37. L'air comprimé, fourni par un compresseur, non représenté au dessin, pénètre dans le raccord 60 par l'orifice 61, d'où une dérivation 62 l'amène à la buse 50 et un conduit 63, obturé par un pointeau réglable 64, dirige l'air comprimé vers la membrane 37. Dans le conduit 63 aboutit également, par la dérivation 65, la commande 58, actionnée depuis le pistolet 59, destinée à régler l'admis sion de l'air comprimé soit à la membrane, soit à l'air libre par les canaux 66, susceptibles d'être obturés par la manette 67.
La trémie est supportée par quatre colonnes tubulaires dont une paire 68, 68' soutient la partie 1 de la trémie et- l'autre paire 69, 69' soutient la partie 2. Les embases des quatre colonnes sont fixées à un support semi-tubu- laire 70, en forme générale de fer à cheval.
La machine décrite fonctionne de la ma nière suivante : Après avoir introduit le mortier à projeter dans la partie 1 de la trémie et mis en marche le moteur électrique 22, l'axe rotatif 6 tourne à une vitesse déterminée par le débit et la nature de la matière à projeter. Ce mou vement de rotation de l'axe 6 est communiqué par les palettes 25 au mortier accumulé au fond de la trémie, d'où il descend, dans le carter 35, à l'intérieur de la membrane 37.
Le mortier est alors entraîné par la vis sans fin 33 à travers le tube d'évacuation 36 dans le raccord coudé 46 et de là, chassé par le jet d'air comprimé sortant de la buse 50 dans le tuyau souple 51 jusqu'à la lance de projection 59.
Selon la composition du mortier, dans laquelle il peut entrer des particules résistantes, susceptibles de se coincer dans la partie étran glée de raccordement de la trémie au carter, on utilise un dispositif de réglage du débit du mor tier, consistant à gonfler la membrane 37. La pression d'air comprimé, pénétrant dans le carter 35, écarte la membrane 37 de la paroi intérieure dudit carter, diminuant ainsi la sec tion de passage du mortier autour de la vis sans fin 33, comme représenté en traits mixtes en fig. 3. Le gonflement de la membrane est limité à la partie supérieure de celle-ci par l'anneau souple 29, monté sur l'axe rotatif 6.
Afin d'éviter l'usure de la membrane 37, provoquée par son frottement contre l'anneau 29, on monte un dispositif de protection, cons titué par une enveloppe souple 71 (fi-.<B>1</B> et<B>3),</B> de forme circulaire, dont le bord supérieur est fixé entre les collerettes 38 et 39 et dont le bord inférieure forme un bourrelet 72.
Au lieu des palettes 25, la surface exté rieure du corps conique 23 pourrait être munie d'une ailette hélicoïdale, en vue d'exercer une pression suffisante sur la matière introduite dans le dispositif d'alimentation.
Le raccord 46 est orientable au moyen d'un joint 73, en deux parties, comme représenté en fig. 1 et 3.
Sous la partie inférieure de la cloison 5 de la trémie est fixé un clapet à ressort 74 (fig. 1), à fonctionnement automatique, déterminé par la charge de mortier, en vue de régler le débit du mortier venant en contact avec les palettes 25 du dispositif d'alimentation.
De même, la partie 2 de la trémie pourrait être recouverte d'un couvercle avec clapet, afin d'exercer une légère pression d'air sur le mortier.
Il va sans dire qu'au lieu d'être actionné par un moteur électrique, l'axe rotatif du dispo sitif d'alimentation pourrait être commandé, par exemple, par une transmission flexible ou par un dispositif actionné par de l'air com primé. Au lieu de mortier, la matière à projeter pourrait également être constituée par du béton.
La machine décrite pourrait être utilisée pour l'application d'enduits de recouvrement, tels que ceux remplaçant la peinture.
Le gonflement de la membrane souple, au lieu d'être provoqué par de l'air comprimé, pourrait être produit par un liquide, débité par une pompe aspirante et foulante.
Parmi les principaux avantages de la ma chine décrite, il y a lieu de citer l'acheminement régulier de la matière vers la lance de projec tion grâce aux divers dispositifs de réglage du débit répartis tout au long du parcours, ainsi que la facilité de démontage de la machine, notamment en vue du nettoyage de la mem brane, du tube d'évacuation et du raccord.
Machine for spraying mortar, in particular for plastering masonry structures The present invention relates to a machine for spraying mortar, in particular for plastering masonry structures, comprising a hopper intended to contain the mortar to be projected and mounted on a manually transportable support, a rotary feeder, housed inside the hopper, entraining, under the action of compressed air, the mortar in a flexible pipe,
attached to the lower part of the hopper and ending in a projection lance. It is characterized in that the rotary feed device comprises an axis whose upper end, carrying the drive mechanism, is fixed to the upper part of the hopper and whose lower end, provided with a mixing device, terminates in an endless screw penetrating into an evacuation tube housed in a casing fixed to the lower part of the hopper, said casing being provided internally with a flexible membrane, the swelling of which by air compressed from a distributor is intended to adjust the flow rate of the mortar driven by the worm screw, said discharge tube being connected,
by an elbow connector provided with an adjustable compressed air inlet nozzle and by a quick-clamping coupling device, to the flexible pipe leading to the projection lance, t -) us these members being arranged in such a way that the mortar, under the effect of the rotary movement of the mixing device, is entrained successively in the discharge tube by the intermediary of the worm screw, then in the elbow connector from where, under the action of the compressed air jet penetrating through the nozzle, the mortar is driven into the pipe as far as the spray lance, the flow rate of the mortar in the part between the bottom of the hopper and the pipe being adjusted, d 'a part,
through the passage section between the housing and the screw without. fine, determined by the swelling of the flexible membrane and, on the other hand, by the intensity of the compressed air jet entering the fitting and oriented along the axis of the pipe.
The appended drawing, given by way of example, represents an embodiment of the machine, object of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal sectional view, taken along the line <I> I-1 </I> of FIG. 2, of the whole machine.
Fig. 2 is a plan view of FIG. 1. Figs. 3 to 6 are detail views on a larger scale.
Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the mortar supply device, the supply axis being shown in a vertical position. Fig. 4 is a sectional plan, taken along the line <I> IV-IV </I> of FIG. 3, through the diaphragm casing.
Fig. 5 is a sectional plan, taken along the line V-V of FIG. 3, the swivel connector. The fi-. 6 is an elevational view of the feed shaft, partially in section.
Fig. 7 is a sectional plan taken along the line VII-VII of FIG. 6. Figs. 8 to 10, on a different scale, represent the support of the feed shaft, of which fig. 8 is a longitudinal elevation view, FIG. 9, a plan view of FIG. 8 and fig. 10, a side view.
According to this embodiment, the machine comprises a hopper, for example made of sheet metal, in two parts 1 and 2 (fig. 1 and 2), each formed by an inverted truncated cone half, with a small lower base 3, 3 'respectively, common, and with a large upper base 4, 4' respectively, unequal and offset with respect to each other.
The two hopper parts 1 and 2 are assembled, for example by welding, following a transverse inclined plane AA (fig. 1), passing through the diameters of the offset semi-large bases and of the common semi-small bases respectively, said inclined plane being perpendicular to the vertical plane of symmetry 1-1 (fig. 2).
The two hopper parts are separated by means of a transverse partition 5, so as to form with part 1 the tank in charge of the mortar.
The feed device comprises a rotary axis 6, located in the inclined plane A-A and in the plane of symmetry 1-1. The axis 6 is hand held at its upper part at three points by a support 7 (fig. 8 to 10), comprising a central tube 8, serving as a bearing for the rotary axis 6. At the upper part of the tube 8 three arms 9, 9 'and 10 are attached, in the shape of an inverted U, arranged in a T-shape and serving to fix the support to the hopper. The arms 9 and 9 ', located in the extension of one another, are each provided at its end with a cap 11.
The arm 10, located in the axis of symmetry 1-1 of the hopper, is extended by a tube 12, bent in the direction of part 2 and ending in front of the hopper by a handle 13. A tab 14, fixed by one of its ends to the tube 12, carries at its other end a cap 11, similar to those of the arms 9, 9 'of the support. Each of the three caps 11 is connected to the hopper by a fixing device comprising a flexible wedge 15 (fig. 1), for example of rubber, resting on a plate 16, fixed to the sheet of the hopper, the whole being assembled. by a bolt 17 to a knurled nut 18.
The purpose of the support 7 is to center with ease and precision the supply axis in the discharge tube which will be described below.
The rotary axis 6 is provided at its upper end with a grooved pulley 19, connected by a transmission belt 20, of trapezoidal section, to a control pulley 21. The pulley 21 is mounted on the shaft. an electric motor 22, fixed on the support 7. This pulley is intended to drive the power supply device.
The machine's mixing device is mounted on the lower part of the axis 6. It consists of a body 23 (fig. 6 and 7), of generally conical shape, for example made of bronze, provided, in an area between two parallel planes, on either side of the diameter of the body 23, with two grooves, in each of which is fixed, by means of a pin 24, a mixing pallet 25, for example made of steel, the lower part 26 of which is curved in the shape of a shovel, in the opposite direction of the direction of rotation of axis 6, to exert an initial pressure on the material to be sprayed.
In the lower part of the body 23, hollowed out in the shape of a cone, is housed a hollow part 27, for example in sheet metal, provided with a groove 28 in which is placed an elastic ring 29, for example in rubber, serving as a stopper. a flexible membrane which will be described below. Inside the hollow part 27 are housed an elastic wedge 30, for example made of rubber, and an idler washer 31. A fixed washer 32, adjusted without play on the axis 6, retains the assembly freely mounted under the body. 23. A part 33, forming an endless screw and surrounding the axis 6, is fixed at its lower end to a nut 34, welded to the end of said axis.
The lower part of the hopper is extended by a casing 35 (fig. 1 and 3), in the general shape of a bowl, comprising a device for adjusting the flow rate of the mortar driven by the worm 33 in an evacuation tube 36 A flexible membrane 37, for example of rubber, matching the shape of the inner wall of the casing, is clamped at its upper part between the fixing flanges 38 and 39 of the hopper and of the casing respectively, and at its lower part. , between the flared neck 40 of the discharge tube 36 and the lower part 41 of the casing, forming the seat of said neck. The casing 35 is further provided with a duct 42 for supplying compressed air, intended for the inflation of the membrane 37 for adjusting the flow rate of the mortar.
In order to ensure regular lifting over the entire periphery of the inner wall of the casing, the membrane is provided on its outer face with recesses 43 (FIG. 4).
The flared neck 40 and the lower edge of the membrane 37 are pressed on their seat by means of a clamping device comprising a collar 44, fixed to the discharge tube 36, and adjustment screws 45.
To the lower part of the discharge tube 36 is fixed an elbow connector 46 (Figs. 3 and 5), the axes of the inlet 47 and outlet 48 of which form at their intersection an obtuse angle of about 100. To activate, by means of a jet of compressed air, the routing of the mortar driven by the worm, the connector 46 is provided with a nozzle 49 whose axis is located in the extension of the axis of the outlet orifice 48. The nozzle 49 is threaded for the purpose of fixing a nozzle 50, the installation of which is carried out by inserting it through the outlet orifice of said fitting.
The elbow connector is furthermore provided in the vicinity of its outlet orifice 48 with a quick-clamping coupling device for fixing the flexible pipe 51 for conveying the mortar. This device comprises a lever 52, of generally U-shaped and tubular section, the arms of which are provided, each at their end, with a flattened part in the form of a key for nuts, articulated on a journal 53 of the connector 46, each of the key openings 54 being designed to block the lever against the lug 55 of a nozzle 56, fixed to one end of the pipe 51.
A spacer 57, for example made of flat iron, maintains the spacing of the branches at the junction of the flattened parts with the tubular part of the lever.
At the end opposite to that of its coupling to the connector 46 (fig. 1), the pipe 51 is provided with a control member 58, regulating, using a pipe not shown in the drawing, the exhaust of the compressed air inflating the membrane 37, and ends with a spray lance 59, in the form of a gun.
A distributor 60 (fig. 1, 3 and 4), fixed to the casing 35, supplies the nozzle 50 and the membrane 37 with compressed air. The compressed air, supplied by a compressor, not shown in the drawing, enters the fitting. 60 through the orifice 61, from where a bypass 62 brings it to the nozzle 50 and a duct 63, closed by an adjustable needle 64, directs the compressed air towards the membrane 37. In the duct 63 also ends, by the bypass 65, the control 58, actuated from the gun 59, intended to regulate the admission of the compressed air either to the membrane or to the open air via the channels 66, which may be blocked by the lever 67.
The hopper is supported by four tubular columns of which a pair 68, 68 'supports part 1 of the hopper and the other pair 69, 69' supports part 2. The bases of the four columns are fixed to a semi-tubular support. - width 70, generally in the shape of a horseshoe.
The machine described operates as follows: After introducing the mortar to be sprayed into part 1 of the hopper and starting the electric motor 22, the rotary axis 6 rotates at a speed determined by the flow rate and the nature of the material to be projected. This rotational movement of the axis 6 is communicated by the vanes 25 to the mortar accumulated at the bottom of the hopper, from which it descends, into the casing 35, inside the membrane 37.
The mortar is then entrained by the worm 33 through the discharge tube 36 in the elbow connector 46 and from there, driven by the jet of compressed air leaving the nozzle 50 in the flexible pipe 51 to the projection lance 59.
Depending on the composition of the mortar, into which it can enter resistant particles, liable to get stuck in the sealed part of the connection of the hopper to the crankcase, a device for adjusting the flow rate of the mortar is used, consisting of inflating the membrane 37 The pressure of compressed air entering the casing 35 moves the membrane 37 away from the inner wall of said casing, thus reducing the section of passage of the mortar around the worm 33, as shown in phantom in FIG. 3. The swelling of the membrane is limited to the upper part of the latter by the flexible ring 29, mounted on the rotary axis 6.
In order to prevent wear of the membrane 37, caused by its friction against the ring 29, a protective device is fitted, consisting of a flexible envelope 71 (fi. <B> 1 </B> and < B> 3), </B> circular in shape, the upper edge of which is fixed between the flanges 38 and 39 and the lower edge of which forms a bead 72.
Instead of the vanes 25, the outer surface of the conical body 23 could be provided with a helical fin, in order to exert sufficient pressure on the material introduced into the feed device.
The connector 46 is orientable by means of a seal 73, in two parts, as shown in FIG. 1 and 3.
Under the lower part of the partition 5 of the hopper is fixed a spring-loaded valve 74 (fig. 1), automatically operating, determined by the load of mortar, in order to regulate the flow rate of the mortar coming into contact with the pallets 25 of the feed device.
Likewise, part 2 of the hopper could be covered with a cover with a valve, in order to exert a slight air pressure on the mortar.
It goes without saying that instead of being actuated by an electric motor, the rotary axis of the feed device could be controlled, for example, by a flexible transmission or by a device actuated by compressed air. . Instead of mortar, the material to be sprayed could also consist of concrete.
The machine described could be used for the application of covering coatings, such as those replacing paint.
The swelling of the flexible membrane, instead of being caused by compressed air, could be produced by a liquid, delivered by a suction and pressure pump.
Among the main advantages of the machine described, it is worth mentioning the regular routing of the material towards the spray lance thanks to the various flow adjustment devices distributed throughout the course, as well as the ease of disassembly. of the machine, in particular with a view to cleaning the diaphragm, the discharge tube and the connector.