Machine à projeter du mortier, notamment pour le crépissage d'ouvrages en maçonnerie La présente invention a pour objet une machine à projeter du mortier, notamment pour le crépissage d'ouvrages en maçonnerie, comportant une trémie destinée à contenir le mortier à projeter et montée sur un support transportable manuellement, un dispositif d'ali mentation rotatif, logé à l'intérieur de la trémie, entraînant, sous l'action d'air comprimé, le mortier dans un tuyau souple,
fixé à la partie inférieure de la trémie et se terminant par une lance de projection. Elle est caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation rotatif com porte un axe dont l'extrémité supérieure, por tant le mécanisme d'entraînement, est fixée à la partie supérieure de la trémie et dont l'extré mité inférieure, pourvue d'un dispositif mélan geur, se termine par une vis sans fin pénétrant dans un tube d'évacuation logé dans un carter fixé à la partie inférieure de la trémie, ledit carter étant muni intérieurement d'une mem brane souple dont le gonflement par l'air com primé provenant d'un distributeur est destiné à régler le débit du mortier entraîné par la vis sans fin, ledit tube d'évacuation étant relié,
par un raccord coudé pourvu d'une buse réglable d'entrée d'air comprimé et par un dispositif d'accouplement à serrage rapide, au tuyau sou ple aboutissant à la lance de projection, t -)us ces organes étant agencés de telle sorte que le mortier, sous l'effet du mouvement rotatif du dispositif mélangeur, est entraîné successive ment dans le tube d'évacuation par l'intermé diaire de la vis sans fin, puis dans le raccord coudé d'où, sous l'action du jet d'air com primé pénétrant par la buse, le mortier est chassé dans le tuyau jusqu'à la lance de pro jection, le réglage du débit du mortier dans la partie comprise entre le fond de la trémie et le tuyau étant effectué, d'une part,
par la section de passage entre le carter et la vis sans. fin, déterminée par le gonflement de la membrane souple et, d'autre part, par l'intensité du jet d'air comprimé pénétrant dans le raccord et orienté suivant l'axe du tuyau.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente une forme d'exécution de la ma chine, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudi nale, suivant la ligne<I>I-1</I> de la fig. 2, de l'en semble de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan de la fig. 1. Les fig. 3 à 6 sont des vues de détail à une plus grande échelle.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudi nale du dispositif d'alimentation en mortier, l'axe d'alimentation étant représenté en posi tion verticale. La fig. 4 est une coupe en plan, suivant la ligne <I>IV-IV</I> de la fig. 3, à travers le carter à membrane.
La fig. 5 est une coupe en plan, suivant la ligne V-V de la fig. 3, du raccord orientable. La fi-. 6 est une vue en élévation de l'axe d'alimentation, partiellement en coupe.
La fig. 7 est une coupe en plan, suivant la la ligne VII-VII de la fig. 6. Les fig. 8 à 10,à une échelle différente, représentent le support de l'axe d'alimentation, dont la fig. 8 est une vue longitudinale en éléva tion, la fig. 9, une vue en plan de la fig. 8 et la fig. 10, une vue latérale.
Selon cette forme d'exécution, la machine comporte une trémie, par exemple en tôle, en deux parties 1 et 2 (fig. 1 et 2), formées cha cune par un demi-tronc de cône renversé, à petite base inférieure 3, 3' respectivement, com mune, et à grande base supérieure 4, 4' respec tivement, inégales et décalées l'une par rapport à l'autre.
Les deux parties de trémie 1 et 2 sont assemblées, par exemple par soudure, sui vant un plan incliné transversal A-A (fig. 1), passant par les diamètres des demi-grandes bases décalées et des demi-petites bases com munes respectivement, ledit plan incliné étant perpendiculaire au plan de symétrie vertical 1-1 (fig. 2).
Les deux parties de trémie sont séparées au moyen d'une cloison transversale 5, de manière à former avec la partie 1 le réservoir en charge du mortier.
Le dispositif d'alimentation comprend un axe rotatif 6, situé dans le plan incliné A-A et dans le plan de symétrie 1-1. L'axe 6 est main tenu à sa partie supérieure en trois points par un support 7 (fi-. 8 à 10), comprenant un tube central 8, servant de palier à l'axe rotatif 6. A la partie supérieure du tube 8 sont fixés trois bras 9, 9' et 10, en forme de U renversé, dis posés en forme de T et servant à fixer le sup port à la trémie. Les bras 9 et 9', situés dans le prolongement l'un de l'autre, sont pourvus, chacun à son extrémité, d'un capuchon 11.
Le bras 10, situé dans l'axe de symétrie 1-1 de la trémie, se prolonge par un tube 12, cintré en direction de la partie 2 et se terminant en avant de la trémie par une poignée 13. Une patte 14, fixée par l'une de ses extrémités au tube 12, porte à son autre extrémité un capuchon 11, semblable à ceux des bras 9, 9' du support. Chacun des trois capuchons 11 est relié à la trémie par un dispositif de fixation comportant une cale souple 15 (fig. 1), par exemple en caoutchouc, reposant sur une plaquette 16, fixée à la tôle de la trémie, le tout étant assem blé par un boulon 17 à un écrou moleté 18.
Le support 7 a pour but de centrer avec faci lité et précision l'axe d'alimentation dans le tube d'évacuation qui sera décrit ci-après.
L'axe rotatif 6 est pourvu à son extrémité supérieure d'une poulie à gorge 19, reliée par une courroie de transmission 20, de section tra pézoïdale, à une poulie de commande 21. La poulie 21 est montée sur l'arbre d'un moteur électrique 22, fixé sur le support 7. Cette poulie est destinée à entraîner le dispositif d'alimen tation.
Sur la partie inférieure de l'axe 6 est monté le dispositif mélangeur de la machine. Il se compose d'un corps 23 (fig. 6 et 7), de forme générale conique, par exemple en bronze, pourvu, dans une zone comprise entre deux plans parallèles, de part et d'autre du diamètre du corps 23, de deux rainures, dans chacune desquelles est fixée, à l'aide d'une goupille 24, une palette de mélange 25, par exemple en acier, dont la partie inférieure 26 est recourbée en forme de pelle, en direction inverse du sens de rotation de l'axe 6, pour exercer une pres sion initiale sur la matière à projeter.
Dans la partie inférieure du corps 23, évidée en forme de cône, est logée une pièce creuse 27, par exemple en tôle, pourvue d'une gorge 28 dans laquelle est placé un anneau élastique 29, par exemple en caoutchouc, servant de butée à une membrane souple qui sera décrite ci-après. A l'intérieur de la pièce creuse 27 sont logées une cale élastique 30, par exemple en caoutchouc, et une rondelle folle 31. Une rondelle fixe 32, ajustée sans jeu sur l'axe 6, retient l'ensemble monté librement sous le corps 23. Une pièce 33, formant vis sans fin et entourant l'axe 6, est fixée à son extrémité inférieure à un écrou 34, soudé en bout dudit axe.
La partie inférieure de la trémie se pro longe par un carter 35 (fig. 1 et 3), en forme générale de cuvette, comportant un dispositif de réglage du débit du mortier entraîné par la vis sans fin 33 dans un tube d'évacuation 36. Une membrane souple 37, par exemple en caoutchouc, épousant la forme de la paroi inté rieure du carter, est serrée à sa partie supé rieure entre les collerettes de fixation 38 et 39 de la trémie et du carter respectivement, et à sa partie inférieure, entre le col évasé 40 du tube d'évacuation 36 et la partie inférieure 41 du carter, formant le siège dudit col. Le carter 35 est, en outre, pourvu d'un conduit 42 d'amenée d'air comprimé, destiné au gonfle ment de la membrane 37 pour le réglage du débit du mortier.
En vue d'assurer un soulève ment régulier sur tout le pourtour de la paroi intérieure du carter, la membrane est munie sur sa face extérieure d'évidements 43 (fig. 4).
Le col évasé 40 et le bord inférieur de la membrane 37 sont appuyés sur leur siège au moyen d'un dispositif de serrage comportant un collier 44, fixé sur le tube d'évacuation 36, et des vis de réglage 45.
A la .partie inférieure du tube d'évacuation 36 est fixé un raccord coudé 46 (fig. 3 et 5), dont les axes des orifices d'entrée 47 et de sortie 48 forment à leur intersection un angle obtus d'environ 100 . Pour activer, au moyen d'un jet d'air comprimé, l'acheminement du mortier entraîné par la vis sans fin, le raccord 46 est pourvu d'un ajutage 49 dont l'axe est situé dans le prolongement de l'axe de l'orifice de sortie 48. L'ajutage 49 est taraudé en vue de la fixation d'une buse 50 dont la mise en place s'effectue en l'introduisant par l'orifice de sortie dudit raccord.
Le raccord coudé est, en outre, muni au voisinage de son orifice de sortie 48 d'un dispo sitif d'accouplement à serrage rapide pour la fixation du tuyau souple 51 d'acheminement du mortier. Ce dispositif comporte un levier 52, de forme générale en U et de section tubulaire, dont les bras sont pourvus, chacun à leur extré mité, d'une partie aplatie en forme de clé pour écrous, articulée sur un tourillon 53 du raccord 46, chacune des ouvertures de clé 54 étant des tinée à bloquer le levier contre l'ergot 55 d'un embout 56, fixé à l'une des extrémités du tuyau 51.
Une entretoise 57, par exemple en fer plat, maintient l'écartement des branches à la jonc tion des parties aplaties avec la partie tubu laire du levier.
A l'extrémité opposée à celle de son accou plement au raccord 46 (fig. 1), le tuyau 51 est pourvu d'un organe de commande 58, réglant, à l'aide d'un tuyau non représenté au dessin, l'échappement de l'air comprimé gonflant la membrane 37, et se termine par une lance de projection 59, en forme de pistolet.
Un distributeur 60 (fig. 1, 3 et 4), fixé sur le carter 35, alimente en air comprimé la buse 50 et la membrane 37. L'air comprimé, fourni par un compresseur, non représenté au dessin, pénètre dans le raccord 60 par l'orifice 61, d'où une dérivation 62 l'amène à la buse 50 et un conduit 63, obturé par un pointeau réglable 64, dirige l'air comprimé vers la membrane 37. Dans le conduit 63 aboutit également, par la dérivation 65, la commande 58, actionnée depuis le pistolet 59, destinée à régler l'admis sion de l'air comprimé soit à la membrane, soit à l'air libre par les canaux 66, susceptibles d'être obturés par la manette 67.
La trémie est supportée par quatre colonnes tubulaires dont une paire 68, 68' soutient la partie 1 de la trémie et- l'autre paire 69, 69' soutient la partie 2. Les embases des quatre colonnes sont fixées à un support semi-tubu- laire 70, en forme générale de fer à cheval.
La machine décrite fonctionne de la ma nière suivante : Après avoir introduit le mortier à projeter dans la partie 1 de la trémie et mis en marche le moteur électrique 22, l'axe rotatif 6 tourne à une vitesse déterminée par le débit et la nature de la matière à projeter. Ce mou vement de rotation de l'axe 6 est communiqué par les palettes 25 au mortier accumulé au fond de la trémie, d'où il descend, dans le carter 35, à l'intérieur de la membrane 37.
Le mortier est alors entraîné par la vis sans fin 33 à travers le tube d'évacuation 36 dans le raccord coudé 46 et de là, chassé par le jet d'air comprimé sortant de la buse 50 dans le tuyau souple 51 jusqu'à la lance de projection 59.
Selon la composition du mortier, dans laquelle il peut entrer des particules résistantes, susceptibles de se coincer dans la partie étran glée de raccordement de la trémie au carter, on utilise un dispositif de réglage du débit du mor tier, consistant à gonfler la membrane 37. La pression d'air comprimé, pénétrant dans le carter 35, écarte la membrane 37 de la paroi intérieure dudit carter, diminuant ainsi la sec tion de passage du mortier autour de la vis sans fin 33, comme représenté en traits mixtes en fig. 3. Le gonflement de la membrane est limité à la partie supérieure de celle-ci par l'anneau souple 29, monté sur l'axe rotatif 6.
Afin d'éviter l'usure de la membrane 37, provoquée par son frottement contre l'anneau 29, on monte un dispositif de protection, cons titué par une enveloppe souple 71 (fi-.<B>1</B> et<B>3),</B> de forme circulaire, dont le bord supérieur est fixé entre les collerettes 38 et 39 et dont le bord inférieure forme un bourrelet 72.
Au lieu des palettes 25, la surface exté rieure du corps conique 23 pourrait être munie d'une ailette hélicoïdale, en vue d'exercer une pression suffisante sur la matière introduite dans le dispositif d'alimentation.
Le raccord 46 est orientable au moyen d'un joint 73, en deux parties, comme représenté en fig. 1 et 3.
Sous la partie inférieure de la cloison 5 de la trémie est fixé un clapet à ressort 74 (fig. 1), à fonctionnement automatique, déterminé par la charge de mortier, en vue de régler le débit du mortier venant en contact avec les palettes 25 du dispositif d'alimentation.
De même, la partie 2 de la trémie pourrait être recouverte d'un couvercle avec clapet, afin d'exercer une légère pression d'air sur le mortier.
Il va sans dire qu'au lieu d'être actionné par un moteur électrique, l'axe rotatif du dispo sitif d'alimentation pourrait être commandé, par exemple, par une transmission flexible ou par un dispositif actionné par de l'air com primé. Au lieu de mortier, la matière à projeter pourrait également être constituée par du béton.
La machine décrite pourrait être utilisée pour l'application d'enduits de recouvrement, tels que ceux remplaçant la peinture.
Le gonflement de la membrane souple, au lieu d'être provoqué par de l'air comprimé, pourrait être produit par un liquide, débité par une pompe aspirante et foulante.
Parmi les principaux avantages de la ma chine décrite, il y a lieu de citer l'acheminement régulier de la matière vers la lance de projec tion grâce aux divers dispositifs de réglage du débit répartis tout au long du parcours, ainsi que la facilité de démontage de la machine, notamment en vue du nettoyage de la mem brane, du tube d'évacuation et du raccord.