Plancher L'objet de la présente invention est un plancher monté sur une dalle résistante, par exemple en béton. Ce plancher est caractérisé par une couche isolante reposant sur la dalle et par un parquet reposant sur ladite couche et formé de lamelles rectangulaires réunies en tre elles par des surfaces de jonction usinées en zigzag suivant une section droite, ces sur faces s'étendant sur tout le pourtour des la melles, dont la pose sure la couche isolante et l'assemblage entre elles sont obtenus sans colle ni aucun organe de fixation auxiliaire, tels que des clous ou des vis.
La rigidité de l'assemblage peut être ob tenue par une frise périphérique présentant le même joint en zigzag.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'ob jet de la présente invention. La fig. 1 en est une vue en plan ; la fig. 2 montre un détail en perspective de la pre mière forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue en plan de la deuxiè me forme d'exécution et lia fig. 4, une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. Dans la première forme d'exécution, 1 est une dalle en béton sur laquelle repose une couche de matière graveleuse 2 permettant l'ob tention d'une surface plane qui supporte une couche isolante 3 dont l'épaisseur sera par exemple de 12 mm, en déchets de boss collés et comprimés, par exemple en produits connus sous les dénominations commerciales de pa- vatex et grisotex .
Sur cette couche 3 sont posées des lamelles en bois 4 dont l'épaisseur est de l'ordre de 7 à 8 mm et qui sont dispo sées côte à côte en groupes de quatre et de cinq, ces groupes étant tournés l'un par rap port à l'autre de 90 .
Chacune des lamelles susmentionnées, dont l'une est représentée an fig. 2, présente sur ses quatre côtés des surfaces de jonction 5 usinées en zigzag suivant une section droite et dont chacune s'étend sur tout le pourtour de la lamelle et qui servent à l'assemblage de celle-ci avec les lamelles la touchant.
Dans la deuxième forme d'exécution, les lamelles de parquet 7 sont disposées côte à côte et bout à bout de façon à former un des sin fougère.
La rigidité de l'assemblage des la- telles 7, réalisé sans colle,
est obtenue par une frise périphérique 8 dont la jonction aux lamelles présente également des surfaces en zigzag suivant une section .droite. La tension de l'ensemble est réglée par un. jeu de coins 9 disposés entre la frise 8 et ales parois 10 du
local.
Cet ensemble repose sur un tapis de ma- tière isolante 11, 8 à 12 mm d'épais- seur, composé de déchets de bois collés et comprimés. Les faux niveaux du sol de base, c'est-à-dirm de la dalle de support 13, sont compensés par une couche de matière grave leuse 14 permettant l'obtention d'une surface plane sur laquelle repose le tapis isolant 11.
Une plinthe 15 vissée en 16 contre les pa rois 10, fixe le parquet au sol et dissimule les coins 9.
Floor The object of the present invention is a floor mounted on a resistant slab, for example concrete. This floor is characterized by an insulating layer resting on the slab and by a parquet resting on said layer and formed of rectangular slats joined together by junction surfaces machined in zigzag in a straight section, these surfaces extending over the whole. the perimeter of the melles, the installation of which on the insulating layer and the assembly between them are obtained without glue or any auxiliary fixing member, such as nails or screws.
The rigidity of the assembly can be obtained by a peripheral frieze having the same zigzag joint.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the present invention. Fig. 1 is a plan view; fig. 2 shows a detail in perspective of the first embodiment.
Fig. 3 is a plan view of the second embodiment and fig. 4, a section along the line IV-IV of FIG. 3. In the first embodiment, 1 is a concrete slab on which rests a layer of gravelly material 2 making it possible to obtain a flat surface which supports an insulating layer 3, the thickness of which will for example be 12. mm, in glued and compressed boss waste, for example in products known under the trade names of patex and grisotex.
On this layer 3 are placed wooden slats 4, the thickness of which is of the order of 7 to 8 mm and which are arranged side by side in groups of four and five, these groups being turned one by one. port to port of 90.
Each of the aforementioned slats, one of which is shown in fig. 2, has on its four sides junction surfaces 5 machined in zigzag in a straight section and each of which extends over the entire periphery of the strip and which serve for the assembly of the latter with the strips touching it.
In the second embodiment, the parquet slats 7 are arranged side by side and end to end so as to form one of the ferns.
The rigidity of the assembly of the slats 7, produced without glue,
is obtained by a peripheral frieze 8 whose junction to the lamellae also has zigzag surfaces in a straight section. The tension of the assembly is regulated by one. set of corners 9 arranged between the frieze 8 and the walls 10 of the
local.
This assembly rests on a mat of insulating material 11.8 to 12 mm thick, made up of glued and compressed wood waste. The false levels of the base floor, that is to say of the support slab 13, are compensated for by a layer of loose gravel 14 making it possible to obtain a flat surface on which the insulating mat 11 rests.
A plinth 15 screwed in 16 against the walls 10, fixes the parquet to the floor and conceals the corners 9.