<B>Procédé de</B> fabrication <B>d'un rouleau à</B> chevilles <B>pour pièces à musique</B> <B>et presse pour sa</B> mise <B>en</B> aeuvre La présente invention a pour objet un pro cédé de fabrication d'un rouleau à chevilles pour pièces à musique et une presse pour sa mise en aeuvre.
Le procédé de fabrication est caractérisé par le fait que les chevilles sont étampées dans une plaque devant par enroulement former le rouleau, par au moins deux opérations d'étam- page, la première portant sur une partie seule ment des chevilles choisies de façon qu'il y ait davantage d'espace entre elles, qu'il n'y en aura entre les chevilles du cylindre complet et la deuxième portant sur les chevilles restantes.
La presse est caractérisée par le fait qu'elle comprend un plateau porte-matrice et un cou- lisseau à déplacement vertical sur lequel une plaque, destinée à porter au moins deux poin çons disposés l'un derrière l'autre, peut cou lisser horizontalement de manière à occuper successivement deux positions d'étampage, une pour chaque poinçon, positions dans lesquel les elle est fixée amoviblement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem <B>ple, une forme d'exécution de la presse pour</B> la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de ladite presse. La fig. 2 en est une coupe selon la ligne <I>11-I1</I> de la fig. 1 et la fig. 3 selon 111-11I.
La fig. 4 représente un détail de la presse. La presse représentée comprend un bâti 1 sur lequel est montée une table 2 portant une matrice 3. Des coulisses 4 et 5 guident un cou- lisseau à déplacement vertical 6. Ce dernier porte, sur sa face inférieure, une plaque porte- poinçon 7 pouvant coulisser horizontalement sur des glissières 8 et 9.
La plaque 7 présente deux poinçons 10 et 11 disposés l'un derrière l'autre et pouvant prendre successivement leur position de travail, dans laquelle ils sont fixés amoviblement. - Le dispositif de fixation est formé d'une bille 12 montée élastiquement, grâce à un ressort 14, dans une creusure du coulisseau et s'engageant dans un dégagement 13 de la plaque. Une vis réglable 16 sert de butée à ladite plaque.
La presse est munie d'un dispositif extrac teur monté sur le bâti, au-dessus de la ma trice. Ce dispositif comprend un cadre 17 por tant la pièce à étamper 18 et guidé par quatre <B>tiges 19. Des ressorts 20</B> maintiennent <B>le cadre</B> dans sa position de repos, où il reste appliqué contre des boulons 21 vissés à l'extrémité des tiges de guidage. Ce cadre est solidaire de deux tiges 22 et 23 qui traversent le coulisseau de part en part et coopèrent avec un mécanisme de verrouillage monté sur la face supérieure de ce dernier.
Ce mécanisme est formé d'un verrou circulaire 24 pouvant occuper deux po sitions, l'une de repos, représentée en traits mixtes dans la fig. 4, où les tiges restent indé pendantes du coulisseau, et l'autre de verrouil lage où les tiges sont rendues solidaires dudit coulisseau. Dans ce dernier cas, le verrou s'en gage dans des creusures 25 des tiges comme représenté en traits pleins dans la fig. 4. Le verrou est commandé par un levier 26 coopé rant avec un ressort 27 qui peut occuper deux positions de désarmage, correspondant aux positions du verrou.
Les poinçons 10 et 11 portent chacun une partie, ici la moitié, des pointes d'étampage 28. La répartition desdites pointes entre les deux poinçons est telle qu'il y ait plus d'espace entre elles qu'il n'y en aurait avec un seul poin çon. Cette disposition permet d'utiliser des pointes d'un plus grand diamètre de base sur une presse d'un tonnage beaucoup plus faible. La fabrication de la pièce nécessite donc deux opérations d'étampage, soit une aveè chaque poinçon. On pourrait évidemment prévoir une presse avec plus de deux poinçons et un nom bre correspondant d'opérations.
La presse fonctionne de la manière sui vante Le poinçon 10, par exemple, est en posi tion de travail. Le dispositif extracteur est libre, le mécanisme de verrouillage étant en position de repos. Le coulisseau s'abaisse vers la pièce à étamper et l'amène, contre l'action des ressorts 20, en contact avec la matrice où elle subit un premier étampage qui forme une partie des chevilles. Puis le coulisseau se rele vant, la plaque reste engagée dans la matrice, les ressorts n'étant pas assez puissants pour l'en arracher. Le second poinçon 11 est mis en position de travail et le coulisseau s'abaisse à nouveau pour le second étampage au cours du quel se forment les dernières chevilles.
On ac tionne alors le mécanisme de verrouillage per mettant au coulisseau d'arracher la pièce étampée en entraînant le dispositif extracteur dans son mouvement ascendant.
<B> Process of </B> manufacturing <B> a roller with </B> pegs <B> for musical pieces </B> <B> and press for its </B> setting <B> </B> aeuvre The present invention relates to a process for manufacturing a pin roller for musical pieces and a press for its implementation.
The manufacturing process is characterized by the fact that the dowels are stamped in a plate which has to be wound up to form the roll, by at least two tinning operations, the first covering only part of the dowels chosen so that there is more space between them, than there will be between the pegs of the complete cylinder and the second laying on the remaining pegs.
The press is characterized by the fact that it comprises a die-holder plate and a slide with vertical displacement on which a plate, intended to carry at least two punches arranged one behind the other, can run horizontally. so as to successively occupy two stamping positions, one for each punch, positions in which it is removably fixed.
The appended drawing represents, by way of a <B> ple, an embodiment of the press for </B> the implementation of the method forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of said press. Fig. 2 is a section along the line <I> 11-I1 </I> of FIG. 1 and fig. 3 according to 111-11I.
Fig. 4 shows a detail of the press. The press shown comprises a frame 1 on which is mounted a table 2 carrying a die 3. Slides 4 and 5 guide a slide with vertical displacement 6. The latter carries, on its lower face, a punch-holder plate 7 which can slide horizontally on slides 8 and 9.
The plate 7 has two punches 10 and 11 arranged one behind the other and capable of successively taking their working position, in which they are fixed removably. - The fixing device is formed of a ball 12 elastically mounted, thanks to a spring 14, in a recess of the slide and engaging in a recess 13 of the plate. An adjustable screw 16 serves as a stop for said plate.
The press is fitted with an extractor device mounted on the frame, above the matrix. This device comprises a frame 17 carrying the part to be stamped 18 and guided by four <B> rods 19. Springs 20 </B> maintain <B> the frame </B> in its rest position, where it remains applied. against bolts 21 screwed to the end of the guide rods. This frame is integral with two rods 22 and 23 which pass right through the slide and cooperate with a locking mechanism mounted on the upper face of the latter.
This mechanism is formed by a circular lock 24 which can occupy two positions, one of rest, shown in phantom in FIG. 4, where the rods remain independent of the slide, and the other for locking where the rods are made integral with said slide. In the latter case, the lock engages in recesses 25 of the rods as shown in solid lines in FIG. 4. The lock is controlled by a lever 26 cooperating with a spring 27 which can occupy two disarming positions, corresponding to the positions of the lock.
The punches 10 and 11 each carry a part, here half, of the stamping points 28. The distribution of said points between the two punches is such that there is more space between them than there would be. with a single punch. This arrangement allows the use of tips of a larger base diameter on a press of a much smaller tonnage. The manufacture of the part therefore requires two stamping operations, ie one with each punch. One could obviously provide a press with more than two punches and a corresponding number of operations.
The press operates as follows. Punch 10, for example, is in the working position. The extractor device is free, the locking mechanism being in the rest position. The slide is lowered towards the part to be stamped and brings it, against the action of the springs 20, into contact with the die where it undergoes a first stamping which forms part of the pins. Then the slide is raised, the plate remains engaged in the die, the springs not being powerful enough to tear it off. The second punch 11 is put in the working position and the slide is lowered again for the second stamping during which the last dowels are formed.
The locking mechanism is then activated allowing the slide to tear off the stamped part by driving the extractor device in its upward movement.