Machine pour plumer des volatiles La présente invention a pour objet une machine pour plumer des volatiles. Elle a pour but de fournir une machine de forme simple et efficace ne nécessitant qu'une faible puissance, fonctionnant sans l'aide du vide et au moyen de laquelle les volatiles peuvent être rapide ment et facilement plumés à sec sans abîmer la chair, permettant ainsi de les conserver plu més pendant le maximum de temps voulu. Les organes d'accrochage et d'arrachage des plu mes de cette machine imitent l'action des doigts de la main au cours de l'opération d'arrachage et de déplumage.
La machine selon l'invention comprend un rotor monté sur un arbre dans un stator ou vert à l'extérieur pour permettre d'amener le volatile en contact avec la périphérie du rotor. Cette machine est caractérisée en ce que le rotor comprend un moyeu claveté sur l'arbre et à partir duquel font saillie des bras de lon gueur radiale égale, qui se terminent à leurs extrémités extérieures par des parties en forme de segments s'étendant circonférentiellement, chacun de ces bras et segments formant un or gane d'accrochage, les organes d'accrochage étant disposés par paires côte à côte, l'une des paires étant fixée sur le moyeu tandis que l'au tre est montée dans ledit moyeu sur un pivot perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre et à une distance déterminée de celui-ci,
de manière à pouvoir effectuer un léger mouve- ment angulaire vers la première paire mention née, les paires d'organes d'accrochage étant es pacées axialement et circonférentiellement dans le moyeu, et en ce que le stator porte des rou leaux disposés latéralement, agissant sur des coulisseaux sollicités élastiquement montés de manière à se déplacer dans le moyeu et ayant des parties qui butent contre les bras des or ganes d'accrochage mobiles, à une distance radiale déterminée à partir des axes de pivo tement de ceux-ci.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine fai sant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue schématique en élé vation latérale et partiellement en coupe de cette machine.
La fig. 2 est une vue à plus grande échelle de la machine avec des parties en coupe axiale et d'autres parties en coupe selon la ligne<I>11-l1</I> de la fig. 3.
La fig. 3 est une vue en élévation, en coupe par la ligne<I>11I-111</I> de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue partielle en coupe il lustrant le fonctionnement de la machine.
La machine représentée comprend un sta tor comportant deux plaques coulées latérales 5 et 6 présentant des brides et des bossages et reliées par des tiges d'espacement 7, ces pla- ques 5 et 6 présentant, en outre, des pieds 8 au moyen desquels elles sont vissées sur un support 9. Chaque plaque latérale comporte à l'intérieur un bossage destiné à recevoir un roulement à billes 10 supportant un arbre d'en traînement 11 tournant librement, un moyeu 12 étant claveté sur l'arbre 11. Le moyeu et les parties portées par celui-ci peuvent être en traînées librement en rotation à l'intérieur du stator par les moyens moteurs utilisés.
Le moyeu 12 est constitué par un bloc ayant la section représentée à la fig. 3 et s'étendant en tre les deux paliers des plaques latérales, ce bloc comportant trois échancrures équidistan tes angulairement 13, 14 et 15 et dans les quelles sont fixés des blocs 16, 17 et 18 par vissage, soudage ou d'une autre manière. Ces blocs qui s'étendent d'un côté à l'autre, ser vent à supporter des pièces de remplissage comme il sera décrit ci-après. Le moyeu pré sente également trois canaux 19, 20 et 21 équidistants angulairement, s'étendant d'un cô té à l'autre et entre les parois desquels certains organes d'accrochage sont fixés et d'autres sont montés pivotants.
Chaque organe d'accro chage fixe comprend un bras 22 fixé entre les parois latérales d'un canal, faisant saillie ra- dialement et se terminant par une partie cir- conférentielle 23 en forme de segment qui em brasse un angle désiré. Chaque organe d'accro chage mobile comprend un bras semblable 24 mais est pivoté en 25 entre les parois du ca nal. Ce bras mobile présente un prolongement 26 en forme de segment correspondant à la section en forme de segment 23.
Un organe de serrage fixe et un organe de serrage mobile sont associés pour effectuer une opération d'ac crochage comme il sera expliqué plus loin et sont normalement maintenus écartés par un ressort de compression 27 dont les extré mités sont fixées de façon appropriée.
Dans la forme d'exécution représentée, la machine comprend cinq plans d'action , le plan central 28, deux plans adjacents 29 et 30, et deux plans extrêmes 31 et 32. Comme on le remarque à la fig. 2, ces plans sont équidis tants et en plus des parties en forme de se- ment des organes d'accrochage fixes et des or- ganes d'accrochage mobiles qui viennent dans ces plans, ils comprennent également des par ties 33 en forme de segment de pièces de rem plissage fixées par des bras 34 aux blocs 16, 17 et 18. Dans le plan central 28, il est pré vu un organe d'accrochage fixe 22-23 à double action, le reste étant constitué par les pièces de remplissage.
Dans les plans 29 et 30 est dis posé un organe d'accrochage fixe espacé à 120 de l'organe d'accrochage 22-23 ainsi que deux organes d'accrochage mobiles qui coopè rent avec ledit organe 22-23. Dans les plans 31 et 32 se trouvent des organes d'accrochage mobiles qui coopèrent avec les organes d'ac crochage fixes des plans 29 et 30 ainsi que des organes d'accrochage fixes qui sont dis posés à 120() desdits organes d'accrochage fixes du plan central 28, lequel coopère avec des organes d'accrochage mobiles disposés de fa çon semblable au-delà des plans 31 et 32 comme indiqué en 35 et 36 à la fig. 4.
Ainsi on remarque qu'il y a deux paires d'organes d'accrochage qui, en position d'accrochage, se trouvent pratiquement dans le plan central 28 et ont la même position angulaire, deux paires adjacentes d'organes d'accrochage qui, en po sition d'accrochage, se trouvent l'une dans le plan 29 et l'autre dans le plan 30 et dans la même position angulaire mais espacée de 120 à partir de celle du plan central et enfin deux autres paires d'organes d'accrochage qui, en position d'accrochage, se trouvent l'une dans le plan 31 et l'autre dans le plan 32 dans la même position angulaire mais espacées des deux dernières paires d'organes d'accrochage à 120 . On pourrait également n'utiliser qu'une seule paire d'organes d'accrochage.
Une patte 37 solidaire de la plaque latérale 5 et destinée à recevoir un pivot 38 qui porte un bras 39 de section en U dont l'autre extré mité est ouverte en 40 pour passer librement par-dessus la tige d'une vis 41 vissée dans une saillie 42 de la plaque 5, un ressort de compression 43 étant intercalé entre la tête de la vis 41 et l'extrémité du bras 39 de sorte que ce dernier peut effectuer un petit mouvement angulaire autour de son pivot 38 contre l'ac tion du ressort de compression 43.
44 désigne un pivot s'étendant entre les parois de la section en U du bras 39 dans une position intermédiaire et portant un rou leau fou 45 dont la périphérie fait saillie sur une certaine distance à travers une ouverture 46 ménagée dans la plaque latérale 5. Comme cela ressort de la fig. 4, le rouleau 45 s'étend à une certaine distance de l'axe de rotation de l'arbre 11 et est situé de telle manière qu'il agit sur trois coulisseaux 47 de forme générale rectangulaire. Chaque coulisseau 47 comprend deux bras 48 extérieurs qui travaillent dans des rainures 49 pratiquées à l'extérieur des parois des canaux 19, 20 et 21 suivant le cas, et un taquet intérieur 50 qui vient à l'intérieur d'un desdits canaux.
L'extrémité de ce taquet bute contre un organe d'accrochage mobile associé comme représenté à la fig. 4. La disposition est telle que lorsque le rotor tourne, le cou- lisseau arrive avec son extrémité incurvée con tre le rouleau, il est forcé de remonter sur le rouleau contre l'action du ressort de compres sion 27 de sorte que son taquet 50 qui est en contact avec l'extérieur de l'organe d'accro chage mobile, force cet organe d'accrochage mobile vers son organe d'accrochage fixe as socié.
Les pièces restent en position d'accro chage tandis que le coulisseau 47 passe par dessus le rouleau et cette opération est repré sentée à la fig. 2. Lorsque le coulisseau des cend du rouleau 45, le ressort de compression 27 ramène l'organe d'accrochage mobile à sa position normale et l'extrémité du coulisseau 47 se déplace ensuite, pour le reste du cycle, sur la surface intérieure de la plaque latérale 5. Des coulisseaux semblables 47 sont prévus pour tous les canaux 19, 20 et 21 mais les longueurs des taquets 50 varient de façon à correspondre à la position occupée par l'or gane d'accrochage mobile associé dans son canal particulier.
Comme cela ressort de la fig. 2, la plaque latérale 6 comporte un dispositif semblable dont le rouleau 51 est indiqué en trait mixte. Celui-ci fonctionne avec trois coulisseaux dont l'un est indiqué en 52 à la fig. 4. Les rouleaux arrivent dans des positions semblables de sorte qu'en faisant tourner le rotor, les paires associées d'organes d'accro chage viennent simultanément en position de fonctionnement ou de non-fonctionnement.
Au cours d'une rotation, il se produit de chaque côté, dans des positions espacées et équilibrées, deux actions d'accrochage et d'arrachage, tout d'abord au centre, ensuite deux actions d'ac crochage et d'arrachage dans des positions équi librées de chaque côté du centre et adjacentes à celui-ci, et finalement deux actions d'accro chage et d'arrachage équilibrées de façon semblable dans les plans extrêmes.
Pour permettre à l'action d'accrochage d'être très efficace, la face d'accrochage des or ganes fixes présente une rainure circonféren- tielle telle qu'indiquée en 53 à la fig. 4, la partie coopérante de l'organe mobile d'accro chage comporte une saillie 54 de forme corres pondante. De cette manière, lorsque les par ties sont amenées en position d'accrochage, les tuyaux de plume sont maintenus par les mâchoires des saillies 54 forçant lesdits tuyaux dans la rainure 53.
Ce serrage est dû à l'ac tion mécanique du coulisseau 47 montant sur le rouleau 45, ce rouleau étant fortement pres sé par l'action du ressort de compression 43 qui toutefois peut céder, ce qui permet d'éviter ainsi toute possibilité de rupture mécanique.
Pour préserver les rouleaux des plumes, de la poussière et autres impuretés, un couvercle 55 les recouvrant est fixé aux plaques latérales.
En général, des machines telles que d6cri- tes comprennent un support pour une machine fixe contre laquelle le volatile à plumer est ap pliqué à la main ou par d'autres moyens. On pourrait également prévoir un dispositif pour porter la machine à la main et l'appliquer con tre l'oiseau qui est maintenu sur un support fixe. Dans le cas où la machine ne serait que partiellement tenue à la main, on pourrait pré voir des moyens d'équilibrage à ressort ou à poids.
La fig. 1 montre une machine du type mentionné en premier lieu fixée sur un support 9 ancré au sol et portant un moteur électrique 56, la machine désignée de façon générale en 57 étant fixée sur la partie supérieure du sup port 9 et son arbre 11 étant entraîné à par tir du moteur 56 par une courroie 58 passant sur des poulies 59 et 60. Le volatile 61 est appliqué contre le rotor et les cames sont ré glées de telle manière que l'accrochage et l'ar rachage se produisent dans la position angu laire suivant laquelle le volatile est appliqué.
Les plumes arrachées sont amenées vers le bas et en arrière et bien que cela ne soit pas absolument nécessaire, il est préférable de les faire passer dans un conduit 62 à l'extrémité duquel est fixé un sac collecteur 63.
La fig. 1 montre également que l'arbre 11 entraîne, par l'intermédiaire d'une courroie 64 et de poulies, un ventilateur 65 placé dans le conduit 62 pour empêcher les plumes de res ter accrochées au rotor et pour les faire des cendre à travers les conduits dans le sac 63.
Dans la machine décrite, le point d'appli cation du volatile contre le rotor (ou du ro tor contre le volatile suivant le cas) est tel que les paires d'organes d'accrochage sont ouver tes au début et sont ensuite amenées les unes contre les autres par l'action de cames pour ac crocher les plumes et les déplacer suivant un angle de rotation désiré pour effectuer l'arra chage. Cette action se continue à l'aide des diverses paires d'organes d'accrochage succes sivement et de préférence de façon équilibrée de chaque côté du plan axial central du rotor.
Machine for plucking birds The present invention relates to a machine for plucking birds. It aims to provide a machine of simple and efficient form requiring only low power, functioning without the aid of vacuum and by means of which the birds can be quickly and easily plucked dry without damaging the flesh, allowing thus to keep them longer for the maximum time required. The feather hooking and pulling members of this machine mimic the action of the fingers of the hand during the pulling and plucking operation.
The machine according to the invention comprises a rotor mounted on a shaft in a stator or green on the outside to allow the bird to be brought into contact with the periphery of the rotor. This machine is characterized in that the rotor comprises a hub keyed on the shaft and from which protrude arms of equal radial length, which terminate at their outer ends in parts in the form of circumferentially extending segments, each of these arms and segments forming a hooking member, the hooking members being arranged in pairs side by side, one of the pairs being fixed on the hub while the other is mounted in said hub on a pivot perpendicular to the axis of rotation of the shaft and at a determined distance from the latter,
so as to be able to perform a slight angular movement towards the first mentioned pair, the pairs of hooking members being spaced axially and circumferentially in the hub, and in that the stator carries rollers arranged laterally, acting on elastically biased slides mounted so as to move in the hub and having parts which abut against the arms of the movable hooking members, at a radial distance determined from the pivot axes thereof.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a schematic side elevational view and partially in section of this machine.
Fig. 2 is a view on a larger scale of the machine with parts in axial section and other parts in section taken along the line <I> 11-l1 </I> of FIG. 3.
Fig. 3 is an elevational view, in section taken along the line <I> 11I-111 </I> of FIG. 2.
Fig. 4 is a partial sectional view showing the operation of the machine.
The machine shown comprises a station comprising two side cast plates 5 and 6 having flanges and bosses and connected by spacer rods 7, these plates 5 and 6 having, in addition, feet 8 by means of which they are screwed onto a support 9. Each side plate has inside a boss intended to receive a ball bearing 10 supporting a drive shaft 11 rotating freely, a hub 12 being keyed on the shaft 11. The hub and the parts carried by the latter can be dragged freely in rotation inside the stator by the motor means used.
The hub 12 is formed by a block having the section shown in FIG. 3 and extending between the two bearings of the side plates, this block comprising three angularly equidistant notches 13, 14 and 15 and in which blocks 16, 17 and 18 are fixed by screwing, welding or in another way . These blocks, which extend from side to side, serve to support infill pieces as will be described below. The hub also has three angularly equidistant channels 19, 20 and 21, extending from one side to the other and between the walls of which certain fastening members are fixed and others are mounted to pivot.
Each fixed hanging member comprises an arm 22 fixed between the side walls of a channel, projecting radially and terminating in a circumferential portion 23 in the form of a segment which crosses a desired angle. Each movable attachment member comprises a similar arm 24 but is pivoted at 25 between the walls of the channel. This movable arm has an extension 26 in the form of a segment corresponding to the section in the form of a segment 23.
A fixed clamping member and a movable clamping member are associated to perform a hooking operation as will be explained later and are normally kept apart by a compression spring 27, the ends of which are suitably fixed.
In the embodiment shown, the machine comprises five action planes, the central plane 28, two adjacent planes 29 and 30, and two end planes 31 and 32. As can be seen in FIG. 2, these planes are equidistant and in addition to the segment-shaped parts of the fixed hooks and the movable hooks which come in these planes, they also include segment-shaped parts 33 of filling parts fixed by arms 34 to the blocks 16, 17 and 18. In the central plane 28, there is provided a fixed fastening member 22-23 with double action, the remainder being constituted by the filling parts .
In the plans 29 and 30 is arranged a fixed attachment member spaced at 120 from the attachment member 22-23 as well as two movable attachment members which cooperate with said member 22-23. In the planes 31 and 32 are movable hooking members which cooperate with the fixed hooking members of the plans 29 and 30 as well as fixed hooking members which are arranged at 120 () of said hooking members stationary of the central plane 28, which cooperates with movable hooking members arranged in a similar fashion beyond the planes 31 and 32 as indicated at 35 and 36 in FIG. 4.
Thus we note that there are two pairs of hooking members which, in the hooking position, are practically in the central plane 28 and have the same angular position, two adjacent pairs of hooking members which, in the hooking position, one is in the plane 29 and the other in the plane 30 and in the same angular position but spaced 120 from that of the central plane and finally two other pairs of organs of 'hooking which, in the hooking position, are located one in the plane 31 and the other in the plane 32 in the same angular position but spaced from the last two pairs of hooking members at 120. It would also be possible to use only one pair of fastening members.
A tab 37 integral with the side plate 5 and intended to receive a pivot 38 which carries an arm 39 of U-shaped section, the other end of which is open at 40 to pass freely over the rod of a screw 41 screwed into a projection 42 of the plate 5, a compression spring 43 being interposed between the head of the screw 41 and the end of the arm 39 so that the latter can perform a small angular movement around its pivot 38 against the action of the compression spring 43.
44 denotes a pivot extending between the walls of the U-shaped section of the arm 39 in an intermediate position and carrying a idler roller 45, the periphery of which protrudes a certain distance through an opening 46 in the side plate 5. As can be seen from FIG. 4, the roller 45 extends at a certain distance from the axis of rotation of the shaft 11 and is located in such a way that it acts on three slides 47 of generally rectangular shape. Each slider 47 comprises two outer arms 48 which work in grooves 49 formed on the outside of the walls of the channels 19, 20 and 21 as the case may be, and an inner cleat 50 which comes inside one of said channels.
The end of this cleat abuts against an associated movable hooking member as shown in FIG. 4. The arrangement is such that when the rotor turns, the slide arrives with its curved end against the roller, it is forced to go up on the roller against the action of the compression spring 27 so that its latch 50 which is in contact with the outside of the mobile attachment member, forces this mobile attachment member towards its fixed attachment member as socié.
The parts remain in the hooking position while the slide 47 passes over the roller and this operation is shown in FIG. 2. When the ash slide of the roller 45, the compression spring 27 returns the movable hook to its normal position and the end of the slide 47 then moves, for the remainder of the cycle, on the inner surface of the roller. the side plate 5. Similar slides 47 are provided for all the channels 19, 20 and 21 but the lengths of the tabs 50 vary so as to correspond to the position occupied by the associated mobile hooking member in its particular channel.
As can be seen from FIG. 2, the side plate 6 comprises a similar device, the roller 51 of which is indicated in phantom. This works with three slides, one of which is indicated at 52 in fig. 4. The rollers arrive in similar positions so that by rotating the rotor, the associated pairs of hooks simultaneously come into an operating or non-operating position.
During a rotation, there occurs on each side, in spaced and balanced positions, two actions of hooking and tearing, first in the center, then two actions of hooking and tearing in balanced positions on either side of and adjacent to the center, and finally two hooking and pulling actions similarly balanced in the extreme planes.
To allow the hooking action to be very effective, the hooking face of the fixed members has a circumferential groove as indicated at 53 in FIG. 4, the cooperating part of the movable fastening member comprises a projection 54 of corresponding shape. In this way, when the parts are brought into the hooked position, the feather pipes are held by the jaws of the projections 54 forcing said pipes into the groove 53.
This tightening is due to the mechanical action of the slide 47 rising on the roller 45, this roller being strongly pressed by the action of the compression spring 43 which, however, may give way, which thus makes it possible to avoid any possibility of breakage. mechanical.
To protect the rolls from feathers, dust and other impurities, a cover 55 covering them is attached to the side plates.
In general, machines as described include support for a stationary machine against which the plucker is applied by hand or by other means. A device could also be provided for carrying the machine by hand and applying it against the bird which is held on a fixed support. In the event that the machine is only partially held in the hand, it is possible to provide spring or weight balancing means.
Fig. 1 shows a machine of the type mentioned first fixed on a support 9 anchored to the ground and carrying an electric motor 56, the machine generally designated 57 being fixed to the upper part of the support 9 and its shaft 11 being driven at by pulling the motor 56 by a belt 58 passing over pulleys 59 and 60. The bird 61 is applied against the rotor and the cams are adjusted in such a way that the hooking up and the backing out occur in the angular position according to which the volatile is applied.
The torn feathers are brought down and back and although this is not absolutely necessary, it is preferable to pass them through a duct 62 at the end of which a collection bag 63 is attached.
Fig. 1 also shows that the shaft 11 drives, by means of a belt 64 and pulleys, a fan 65 placed in the duct 62 to prevent the feathers from getting caught in the rotor and to make them ashes through the ducts in the bag 63.
In the machine described, the point of application of the bird against the rotor (or of the rotor against the bird as the case may be) is such that the pairs of hooking members are open at the start and are then brought together. against the others by the action of cams to hook the feathers and move them at a desired angle of rotation to perform the arra chage. This action is continued with the aid of the various pairs of fasteners successively and preferably in a balanced manner on each side of the central axial plane of the rotor.