Maschine zum Abschneiden von im wesentlichen durch Zylindermantelflächen begrenzten Formstücken Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Abschneiden von im wesentlichen durch Zy- lindermantelflächen begrenzten Formstücken von in Stabform zugeführtem, weichem Stoff, wie Filz, geschäumtem Kunststoff iLsw" mit Hilfe eines Bandmessers.
Es sind schon Maschinen, die den gleichen Zweck verfolgen, bekannt. Da bei diesen jedoch ein zylindrisches Topfmesser verwen det wird, haben diese den Nachteil, dass sie nur einen konkaven Einschnitt an der Stirn seite des in Stabform zugeführten Materials vornehmen können. Das bedeutet, dass das Mes ser beim nächsten Schnitt immer an den spitz zulaufenden Enden des Materialeinschnittes ansetzen muss, wobei diese spitz auslaufenden Zipfel des von Haus aus weichen Materials ausweichen und dann der abgeschnittene Kör per von der vorgeschriebenen Form abweicht.
Auch sind die Topfmesser recht umständlich zu schärfen und müssen vor allem für jeden andern Durchmesser ausgewechselt und des halb in grosser Zahl am Lager gehalten werden.
Die Erfindung erzielt die Behebung dieser Mängel durch eine Maschine zum Abschneiden von im wesentlichen durch Zylindermantel flächen begrenzten Formstücken von in Stab form zugeführtem weichem Stoff mit Hilfe eines Bandmessers, die dadurch gekennzeich net ist, dass@ ein Bandmesseraggregat in kon vexem Bogen iun das Stirnende des Stoffes herum schwenkbaur ist und das Bandmesser doppelseitig geschärft ist.
Es kann vorgesehen sein, dass in einem ein zigen Maschinengestell mehrere Bandmesser- aggregate nebeneinander auf einer gemein= Samen Schaukel angeordnet und mit einem für alle gemeinsamen Schwenk-, Pendel- und Vor schubtrieb versehen sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel des Gegenstandes der Erfindung schema tisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Frontansicht der Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine, Fig.3 einen Schnitt eines Teils der Ma schine nach Fig.1, und zwar der Übertra gungsteile der Schwenk- und Pendelbewegung in grösserem Massstab, Fig. 4 eine Draufsicht entsprechend Pfeil richtung A nach Fig. 3,_ Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung eines fertigen Formstückes.
An einem 1VIaschinenständer 10 ist ein lediglich für den Antrieb eines doppelseitig geschärften Bandmessers 11 vorgesehener Mo tor 12 angeflanscht. Das Bandmesser 11 läuft in bekannter Weise über ein mit der Motor welle gekuppeltes Treibrad 13 und ein weiteres gleich grosses Umlenkrad 14, welches bei 15 ge lagert ist. Eine Schleifvorrichtung 16 für das Bandmesser ist ebenfalls am Maschinenständer 10 angeschraubt. Der Maschinenständer 10 ist radial verstell bar (Schwalbenschwanzführung 17) auf der Supportgrundplatte 18 gehalten.
Die Support grimdplatte 18 ist wiederum um eine senk rechte Achse in einem Lagergehäuse 19 mittels eines Lagerzapfens 42 (siehe Fig. 3) schwenk bar gelagert, wobei das Gehäuse 19 starr mit der Schaukelplatte 20 verbunden ist. 191 ist eine Stromzuleitung, die durch eine Längs bohrung des Lagerzapfens 42 hindurchgehend zu den beiden Motoren geführt und nur bruch- stückweise dargestellt ist.
Die Schaukelplatte 20 ist an dem doppel seitigen Pendelrahmen 21 und 22 hängend befestigt. Die Pendelrahmen 21 und 22 sind mittels der Zapfen 23 und 24 an den Seiten ständern 25 und 26 des sämtliche Teile der Maschine tragenden, aus einer Reihe von Pro filständern und -streben zusammengesetzten Maschinenrahmens 27 gelagert.
Auf der Schaukelplatte 20 ist weiterhin das Getriebe 28 zur Übertragung der Schwenk- und Pendelbewegung vom Motor 29 aus an geordnet (siehe auch Fig.3).
Der über das Getriebe 28 antreibende Mo tor 29 ist einseitig als Spannrolle wirkend über den Bügel 30 an der Schaukelplatte 20 auf gehängt. Der Motor versetzt dabei mittels des durch das Gewicht des Motors immer ge spannten Treibriemens 31 ein Treibrad 32 in Umdrehung.
Hach Fig. 3 und 4 überträgt ein auf der Treibradwelle angeordnetes Schneckenrad 33 die Umdrehung auf ein Zahnrad 34, auf des sen Welle eine Kurvenscheibe 35 sitzt. Die Kurvenscheibe 35 stützt sich an der ortsfest durch den am Maschinenrahmen angebrachten Hebel 36 gehaltenen Rolle 37 ab.
Beim Ablaufen der Kurve 35 auf der Rolle 37 wird entsprechend der Formgebung der Kurvenscheibe 35 die aus der Schaukelplatte 20 und den Pendelrahmen 21 und 22 gebildete Schaukel in schaukelnde Bewegung versetzt und damit auch das Bandmesseraggregat 101. Das Hebelverhältnis des Hebels 36 ist mittels der Stellvorrichtung 361 regelbar und dement sprechend auch der Pendelausschlag der Schaukel, da die Kurvenscheibe sich in anderer Lage an die mit .dem Hebel 36 verstellte Rolle 37 anlegt.
An der Kurvenscheibe 35 ist exzentrisch eine Pleuelstange 38 gelagert. Diese setzt ein an ihrem andern Ende bei 39 angelenktes und seinerseits wiederum bei 40 schwenkbar ge lagertes Zahnsegment 41 in hin und her pen delnde Bewegung. Durch Eingriff der Zähne des Segmentes 41 in am Lagerzapfen 42 vorge sehene Zähne 421 wird dieser und damit auch die Supportplatte 18 bzw. das Bandmesser aggregat (Fig.1, vor allem Fig.3 und 4) in wechselweise Schwenkbewegung versetzt.
Fig. 2 zeigt die Schaukel mit dem Band messeraggregat in einer Pendelendstellung. In dieser Darstellung ist auch der automatische Vorschub des zu schneidenden Materials 43 be sonders deutlich zu ersehen. Der volle und verhältnismässig lange prismatische Material strang 43 wird durch die verstellbaren Platten 44 an den Seiten geführt. Der Vorschub des Materials wird von der Pendelbewegung der Schaukel abgeleitet.
Zu diesem Zweck ist ein Hebel 45 mit einem Ende am Pendelrahmen 22 angelenkt und greift mit seinem andern Ende an einem Eckpunkt der dreieckig geformten Hebel platte 46 an, die um einen Zapfen 47 schwenk bar ist. Die dadurch in pendelnde Bewegung versetzte Platte 46 bringt durch zwei jeweils an den andern Eckpunkten der Platte angrei fende Schubstangen 48 und 49, an denen vier schwenkbar je eine Zahnklinke 50 und 51 an gelenkt ist, eine mit Zahnrasten versehene Scheibe 52 in gleichgerichtete ruckweise Dreh bewegung. Die Grösse des Vorschubes wird eingestellt durch die beiden verstellbaren Steuerscheiben 53 und 54.
An diese kommen mit den Zahnklinken 50 und 51 gleiehgela- gerte und fest verbundene Steuerfinger 55 und 56 anzuliegen und heben dadurch nach einem gewissen einstellbaren Weg die Klinken 50 und 51 aus den Rasten. Von da ab ist die Bewe gung der Klinke 46 für den Vorschub un- wirksam.
Die intermittierende Drehbewegung der Scheibe 52 wird mittels des Kettenantriebs 57 auf die Vorschubwalze 58, über die das Ma- terial 43 dem Bandmesser zugeführt wird, übertragen. Eine Gegenwalze 59, die gege benenfalls noch unter Federdruck steht, drückt das Material fest gegen die Vorschubwalze 58, wodurch eine zwangläufige Mitnahme gewähr leistet ist.
Die abgeschnittenen Formlinge 60 fallen über eine am Maschinenrahmen befestigte Rutsche 61 in den fahrbaren Behälter 62. An Stelle von Rutsche und Behälter kann auch ein Förderband zum Transport der fertigen Formstücke dienen.
Die Wirkungsweise der Maschine ist fol gende: Bei umlaufendem Bandmesser wird der Antriebsmotor 29 eingeschaltet, nachdem zu vor ein Materialstrang 43 zwischen die Platten 44 und die Walzen 58 und 59 eingelegt wor den ist. Vom Motor 29 wird über den Treib riemen 31 das Treibrad 32 und über das mit letzterem gleichartige Schneckenrad 33 das Zahnrad 34 in Umdrehung versetzt.
Die sich mitdrehende Kurvenscheibe 35 be wirkt direkt durch ein Abstützen seiner Kur venbahn an der ortsfesten Rolle 37 eine Pen delbewegung des Bandmesseraggregates, wo durch der Neigungswinkel seiner Endstellun- gen und damit der Begrenzungsflächen der abzuschneidenden Formstücke zur Achse des Materialstrangs einstellbar ist.
Zur gleichen Zeit wird über die exzentrisch an der Kurvenscheibe 35 gelagerte Pleuel stange 38 das Zahnsegment 41 jeweils im Augenblick des Stillstandes der Pendelbewe gung hin und her bewegt, wodurch der Lager zapfen 42 und die durch die Supportplatte 18 mit diesem verbundene Bandmessermaschine in hin und her gehende Schwenkbewegung ver setzt wird. Während des Stillstandes des Vor schubes und bei in einer Endlage stehender Schaukel 20, 21 und 22 wird das Bandmesser aggregat um die Achse 42 geschwenkt und schneidet in konvexem Bogen um das Stirn ende des Materialstranges 43 herum.
Nach dem Vorschub schwenkt das Bandmesser auf dem gleichen Bogen, jedoch infolge Ausschlags der Schaukel 22, 20 in die andere Endstellung mit umgekehrter Neigung. Das Messer schnei- det dabei einen von Zylinderflächen begrenz ten Materialkeil ab. Beim nächsten Arbeits spiel fällt wieder ein solcher Keil ab, jedoch bei umgekehrter Richtung der Keilspitze.
Durch die stetig aufeinanderfolgende Pen del- und Schwenkbewegung des Bandmesser aggregates 101 und infolge des automatisch geregelten Vorschubes des Rohmaterials wer den die jeweils spitzwinklig zulaufenden und von zylindrischen Mantelflächen begrenzten Formstücke 60 ohne Materialverlust vom Stirnende des Rohmaterialstranges abgeschnit ten.
Machine for cutting off shaped pieces essentially delimited by cylinder jacket surfaces The invention relates to a machine for cutting off shaped pieces substantially bounded by cylinder jacket surfaces from soft material such as felt, foamed plastic iLsw "supplied in rod form with the aid of a band knife.
Machines that pursue the same purpose are already known. However, since a cylindrical pot knife is used in these, they have the disadvantage that they can only make a concave incision on the front side of the material supplied in the form of a rod. This means that the next time you cut, the knife must always start at the tapering ends of the material incision, whereby these tapering tips of the inherently soft material give way and the cut body then deviates from the prescribed shape.
The pot knives are also very difficult to sharpen and, above all, have to be exchanged for every other diameter and therefore have to be kept in stock in large numbers.
The invention achieves the elimination of these shortcomings by a machine for cutting off shaped pieces essentially bounded by cylinder jacket surfaces from soft material supplied in rod form with the help of a band knife, which is characterized in that @ a band knife unit in a convex arc iun the front end of the The fabric is swiveled around and the band knife is sharpened on both sides.
It can be provided that in a single machine frame several band knife units are arranged next to one another on a common = seed swing and are provided with a common pivot, pendulum and forward feed drive.
In the drawing, a Ausführungsbei is playing the object of the invention is shown schematically table. 1 shows a front view of the machine, FIG. 2 shows a side view of the machine, FIG. 3 shows a section of part of the machine according to FIG. 1, namely the transmission parts of the pivoting and pendulum movement on a larger scale, FIG. 4 shows a plan view in the direction of arrow A according to FIG. 3;
A motor 12 provided only for driving a band knife 11 that is sharpened on both sides is flange-mounted on a machine stand 10. The band knife 11 runs in a known manner via a drive wheel 13 coupled to the motor shaft and another pulley 14 of the same size, which is superimposed at 15 ge. A grinding device 16 for the band knife is also screwed to the machine frame 10. The machine stand 10 is radially adjustable (dovetail guide 17) held on the support base plate 18.
The support grimd plate 18 is in turn mounted pivotably about a perpendicular right axis in a bearing housing 19 by means of a bearing pin 42 (see FIG. 3), the housing 19 being rigidly connected to the rocking plate 20. 191 is a power supply line which is passed through a longitudinal bore in the bearing journal 42 to the two motors and is only shown in fragments.
The swing plate 20 is attached to the double-sided swing frame 21 and 22 hanging. The pendulum frames 21 and 22 are by means of the pins 23 and 24 on the sides 25 and 26 of the supporting all parts of the machine, from a number of Pro filstands and struts assembled machine frame 27 is mounted.
On the rocking plate 20, the gear 28 for transmitting the pivoting and pendulum motion from the motor 29 is still arranged (see also Figure 3).
The over the gear 28 driving Mo gate 29 is on one side acting as a tension pulley on the bracket 30 on the swing plate 20 hung. The motor displaces a drive wheel 32 in rotation by means of the drive belt 31 always tensioned by the weight of the motor.
Hach Fig. 3 and 4, a worm wheel 33 arranged on the drive wheel shaft transmits the rotation to a gear 34, on which shaft a cam 35 sits. The cam 35 is supported on the roller 37, which is held in a stationary manner by the lever 36 attached to the machine frame.
When the curve 35 runs on the roller 37, the swing formed from the swing plate 20 and the swing frames 21 and 22 is set in a rocking motion, and thus also the band knife unit 101, in accordance with the shape of the cam disk 35. The lever ratio of the lever 36 is set by means of the adjusting device 361 adjustable and accordingly also the pendulum deflection of the swing, since the cam disc rests against the roller 37 adjusted with the lever 36 in a different position.
A connecting rod 38 is mounted eccentrically on the cam 35. This sets a toothed segment 41 articulated at its other end at 39 and in turn pivotably mounted at 40 in back and forth pen delnde movement. By engaging the teeth of the segment 41 in teeth 421 provided on the bearing pin 42, this and thus also the support plate 18 or the band knife unit (FIG. 1, especially FIGS. 3 and 4) is set in alternating pivoting movement.
Fig. 2 shows the swing with the band knife unit in a pendulum end position. In this illustration, the automatic feed of the material to be cut 43 can also be seen particularly clearly. The full and relatively long prismatic material strand 43 is guided through the adjustable plates 44 on the sides. The feed of the material is derived from the pendulum motion of the swing.
For this purpose, a lever 45 is hinged at one end to the pendulum frame 22 and engages with its other end at a corner point of the triangular-shaped lever plate 46, which is pivotable about a pin 47 bar. The thereby set in pendulum motion plate 46 brings through two each at the other corner points of the plate angrei fende push rods 48 and 49, on which four pivotally a toothed pawl 50 and 51 is articulated, a toothed disc 52 in the same directional jerky rotation . The size of the advance is set by the two adjustable control discs 53 and 54.
Control fingers 55 and 56, which are smoothly mounted and firmly connected to the toothed pawls 50 and 51, come to rest against these and thereby lift the pawls 50 and 51 out of the notches after a certain adjustable distance. From then on, the movement of the pawl 46 is ineffective for the advance.
The intermittent rotary movement of the disk 52 is transmitted by means of the chain drive 57 to the feed roller 58, via which the material 43 is fed to the band knife. A counter roller 59, which is possibly still under spring pressure, presses the material firmly against the feed roller 58, whereby an inevitable entrainment is guaranteed.
The cut-off moldings 60 fall via a slide 61 attached to the machine frame into the mobile container 62. Instead of a slide and container, a conveyor belt can also be used to transport the finished moldings.
The mode of operation of the machine is as follows: With the rotating band knife, the drive motor 29 is switched on after a strand of material 43 has been inserted between the plates 44 and the rollers 58 and 59 in front of the worm. From the motor 29, the drive wheel 32 is set via the drive belt 31 and the gear wheel 34 rotates via the worm wheel 33 similar to the latter.
The rotating cam 35 acts directly by supporting its curve on the stationary roller 37, a pendulum movement of the band knife unit, where the angle of inclination of its end positions and thus the boundary surfaces of the shaped pieces to be cut to the axis of the material strand can be adjusted.
At the same time on the eccentrically mounted on the cam 35 connecting rod 38, the toothed segment 41 is moved back and forth at the moment the Pendelbewe movement comes to a standstill, whereby the bearing pin 42 and the band knife machine connected to this through the support plate 18 back and forth going pivoting movement is set. During the standstill of the advance and when the swing 20, 21 and 22 is in an end position, the band knife unit is pivoted about the axis 42 and cuts in a convex arc around the front end of the material strand 43 around.
After the advance, the band knife pivots on the same arc, but due to the swing of the swing 22, 20 in the other end position with the opposite inclination. The knife cuts off a material wedge bounded by cylindrical surfaces. In the next work game such a wedge falls off again, but in the opposite direction of the wedge tip.
Due to the continuous pendulum and pivoting movement of the bandknife unit 101 and as a result of the automatically controlled feed of the raw material who cut off the each acute-angled fittings 60 delimited by cylindrical outer surfaces without any loss of material from the front end of the raw material strand.