Couronne de remontoir étanche pour montre La présente invention a pour objet une couronne de remontoir étanche pour montre, destinée à coiffer l'extrémité d'un tube cylin drique, solidaire de la boîte de la montre, de manière à former un espace annulaire cylindri que entre la face extérieure du tube et une paroi intérieure de la couronne, espace dans lequel est logée une garniture d'étanchéité fixée à la couronne et destinée à former un joint étanche entre celle-ci et le tube.
Dans les couronnes connues de ce type, la garniture d'étanchéité, faite en matière com pressible, telle que du caoutchouc ou un agglo méré caoutchouteux, est fixée à l'intérieur de la creusure de la couronne par une bague sertie dans cette dernière. Ces bagues serties ont tou tefois l'inconvénient de ne pas tenir en place toujours très solidement. Il arrive parfois qu'el les se séparent de la couronne lorsque celle-ci est tirée vers l'extérieur de sa position de re montage vers sa position de mise à l'heure. Pour éviter cet inconvénient, certains fabricants ont prévu de sertir lesdites bagues très soigneu sement, au détriment toutefois du prix de re vient des couronnes.
Le but de l'invention est de créer une cou ronne dans laquelle la garniture d'étanchéité est fixée dans ladite creusure sans recourir à une bague sertie. La couronne, objet de l'invention, est caractérisée en ce que ladite garniture est logée dans ladite creusure et est retenue en place par un rebord de la partie extérieure de la couronne, qui a été refoulé vers l'intérieur, par-dessus ladite garniture, de manière à la re couvrir presque entièrement.
La figure unique du dessin annexé est une coupe axiale représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la couronne objet de l'in vention.
Sur l'extrémité d'un tube cylindrique 1 soli daire d'une boîte de montre non représentée, est montée une couronne 2 fixée à l'extrémité de la tige de remontoir 3 de cette montre. La couronne 2 est creuse et elle présente une paroi cylindrique 4 coaxiale à la face 5 du tube 1. Une garniture d'étanchéité 6 remplit complète ment l'espace annulaire défini par la paroi 4 et la face 5. Cette garniture 6 est fixée à la cou ronne 2 dans la creusure de laquelle elle est retenue par un rebord annulaire 7.
En sortant de fabrication, la couronne 2 ne présente toutefois pas de rebord 7. Sa partie inférieure délimitant le bord de la creusure de la couronne a la forme représentée au dessin en traits mixtes. Comme, d'une part, l'arête 8 de ce rebord est tranchante, et comme, d'autre part, 1a garniture 6 a un diamètre extérieur su périeur à:
celui de la paroi 4, avant que ladite garniture ne soit mise en place, on introduit cette dernière dans la creusure de la couronne en la faisant passer au travers d'un tube légè rement conique, destiné à resserrer la garniture 6 à un diamètre au moins égal à celui de la paroi 4, pour que ladite garniture pénètre dans la couronne sans risquer de s'abîmer au contact de l'arête 8.
Une fois la garniture mise en place dans la couronne, la matière de cette dernière, située au voisinage de l'arête 8, est refoulée vers l'in térieur. de manière à former un rebord qui re couvre presque entièrement la face 9 de la gar niture 6. Ce refoulement se fait de préférence à l'aide d'une molette montée rotativement au tour de l'axe d'un outil qu'on approche de la couronne, en maintenant ledit axe sur un rayon de cette dernière, et en déplaçant l'outil le long de ce rayon. Il suffit alors de repasser la face extérieure du rebord 7 ainsi formé, ainsi que la face 10 de la couronne, par exemple à l'aide d'un burin au diamant, pour terminer la cou ronne.
Tout en étant de construction plus simple qu'une couronne avec rondelle sertie, la cou ronne décrite a en outre l'avantage de présen ter un rebord 7 qui maintient la garniture 6 en place de manière exempte de tout risque de détérioration.
On remarquera toutefois qu'un tel refoule ment de la matière de la couronne ne serait pas possible avec une garniture 6 faite en une ma tière par trop molle. Il faut bien entendu que la matière de la garniture 6 soit compressible, mais il faut aussi que cette matière offre un appui suffisant à celle qui constitue la cou ronne, lors du refoulement décrit.
Une matière convenant particulièrement bien pour la garniture 6 est le polytétrafluor- éthylène. Des essais faits avec cette matière ont montré en effet qu'il était possible de faire des rebords 7 très réguliers, en grandes séries.
Cette matière a en outre l'avantage d'assu rer avec le tube 1 un joint parfaitement étan che, tout en permettant un déplacement aisé de la couronne 2 par rapport au tube 1, aussi bien en rotation qu'en translation, le tube 1 et la garniture 6 ne subissant pratiquement au cune usure.
Watertight winding crown for a watch The present invention relates to a watertight winding crown for a watch, intended to cover the end of a cylindrical tube, integral with the watch case, so as to form a cylindrical annular space that between the outer face of the tube and an inner wall of the crown, space in which is housed a sealing gasket fixed to the crown and intended to form a tight seal between the latter and the tube.
In the known crowns of this type, the sealing gasket, made of a com pressible material, such as rubber or a rubbery agglomerate, is fixed inside the recess of the crown by a ring crimped in the latter. However, these crimped rings have the drawback of not always holding in place very firmly. It sometimes happens that they separate from the crown when the latter is pulled out from its re-assembly position to its time-setting position. To avoid this drawback, some manufacturers have planned to crimp said rings very carefully, to the detriment, however, of the cost of the rings.
The aim of the invention is to create a neck in which the sealing gasket is fixed in said recess without resorting to a crimped ring. The crown, object of the invention, is characterized in that said gasket is housed in said recess and is held in place by a rim of the outer part of the crown, which has been forced inward, over said garnish, so as to re-cover almost entirely.
The single figure of the accompanying drawing is an axial section showing, by way of example, an embodiment of the crown which is the subject of the invention.
On the end of a cylindrical tube 1 integral with a watch case, not shown, is mounted a crown 2 fixed to the end of the winding stem 3 of this watch. The crown 2 is hollow and it has a cylindrical wall 4 coaxial with the face 5 of the tube 1. A seal 6 completely fills the annular space defined by the wall 4 and the face 5. This seal 6 is attached to the crown 2 in the recess of which it is retained by an annular rim 7.
When leaving production, the crown 2 does not however have a rim 7. Its lower part delimiting the edge of the recess of the crown has the shape shown in the drawing in phantom. As, on the one hand, the edge 8 of this rim is sharp, and as, on the other hand, the gasket 6 has an outside diameter greater than:
that of the wall 4, before said lining is put in place, the latter is introduced into the recess of the crown by passing it through a slightly conical tube, intended to tighten the lining 6 to a diameter at less equal to that of the wall 4, so that said lining penetrates into the crown without risking being damaged in contact with the edge 8.
Once the lining is in place in the crown, the material of the latter, located in the vicinity of the edge 8, is forced inwards. so as to form a rim which covers almost entirely the face 9 of the trim 6. This delivery is preferably done using a wheel mounted to rotate around the axis of a tool that is approached of the crown, while maintaining said axis on a radius thereof, and moving the tool along this radius. It then suffices to pass the outer face of the rim 7 thus formed, as well as the face 10 of the crown, for example using a diamond chisel, to complete the crown.
While being of simpler construction than a crown with a crimped washer, the crown described further has the advantage of having a flange 7 which keeps the gasket 6 in place in a manner free from any risk of deterioration.
It will be noted, however, that such repression of the material of the crown would not be possible with a lining 6 made of a material that is too soft. It is of course necessary that the material of the gasket 6 is compressible, but it is also necessary that this material offers sufficient support to that which constitutes the crown, during the discharge described.
A particularly suitable material for packing 6 is polytetrafluoroethylene. Tests made with this material have indeed shown that it is possible to make very regular edges 7, in large series.
This material also has the advantage of ensuring with the tube 1 a perfectly tight seal, while allowing easy movement of the ring 2 relative to the tube 1, both in rotation and in translation, the tube 1 and the lining 6 undergoing practically no wear.