<B>Outil pour la fermeture de récipients</B> La présente invention a pour objet un outil pour la fermeture de récipients, caracté risé en ce qu'il comprend une tête de ferme ture, une pièce actionnée par un fluide sous pression et comportant une tige de commande, et un mécanisme destiné à transmettre l'ac tion de ladite tige de commande à ladite tête de fermeture, ce mécanisme comportant des moyens de guidage coopérant avec la tige de commande, de manière à limiter son mouve ment à un mouvement alternatif par rapport à un axe fixe et un dispositif articulé destiné à transmettre l'action de la tige de commande à la tête de fermeture.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme et une variante d'exécution de l'outil objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation frontale de l'outil.
La fig. 2 est une vue en coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation latérale partielle.
La fig. 4 est une vue en coupe partielle correspondant à la fig. 1 et montrant l'outil en position ouverte. La fig. 5 est une vue en coupe semblable à la fig. 4 montrant l'outil en position fermée.
La fig. 6 est une vue en élévation latérale d'une partie du mécanisme montré à la fig. 4, vu depuis la droite de cette dernière figure. La fig. 7 est une vue semblable à la fig. 6, montrant l'outil en position fermée. La fig. 8 est une vue en perspective de moyens de guidage et de transmission. . La fig. 9 est une vue en perspective d'un étrier appartenant auxdits moyens. La fig. 10 est une vue en coupe horizon tale par la ligne 10-10 de la fig. 8.
La fig. 11 est une vue en perspective d'une barre de poussée.
La fig. 12 est une vue en perspective d'une cheville.
La fig. 13 est une vue similaire à la fig. 6 montrant une variante du mécanisme.
La fig. 14 est une vue latérale correspon dant à la fig. 13.
La fig. 15 est une vue en coupe par la ligne 15-15 de la fig. 14. L'outil représenté comprend d'une ma nière générale une chambre d'air 1, un méca nisme de transmission et de guidage 2 et une tête de fermeture 3. Ces éléments assemblés sont supportés par une tige 4 qui est, en fait, un tuyau formant partie d'une canalisation d'air, vissé dans un robinet d'air à trois voies 6, à l'extrémité de sortie 5 de ce robinet.
Un tuyau 7 est disposé au-dessus du robinet 6 et présente. un raccord fixé à une douille de réduction 8 qui est vissée elle-même dans une entrée 9 du robinet. Une bride 10 permettant de suspendre l'outil à un contrepoids approprié, présente une partie 11 fixée sous la tête de la douille 8.
Le robinet. 6, qui peut être d'un type habi tuel à trois voies, est destiné à commander l'écoulement de l'air sous pression venant du tuyau 7 dans la tige 4. Il comprend un pis ton 12 qui est destiné à empêcher normalement cet écoulement. Quand le piston 12 est pressé par une poignée 13, il ouvre un passage pour l'air qui peut ainsi passer du tuyau 7 par la tige 4 dans la chambre 1.
Quand le piston 12 est relâché et placé dans la position extérieure représentée à la fig. 1, il permet l'écoulement de l'air depuis la chambre 1 à travers la tige 4 et de là à l'atmosphère, de la manière connue pour ce type de robinet. L'échappement à l'atmosphère est évidemment fermé quand le robinet est placé dans la position permettant l'écoulement de l'air du tuyau 7 à la tige 4.
La chambre 1, comme le robinet 6, n'est pas un dispositif nouveau en lui-même, mais constitue. un élément d'un agencement nou veau. En fait, la chambre 1 est d'un type connu dans le commerce. Elle est constituée d'une manière générale par une boîte 15 en forme de dôme, dont la partie supérieure 16 est d'un diamètre quelque peu réduit.
Un diaphragme (fi-. 4 et 5) est constitué par un ensemble de pièces métalliques, en forme générale de disque, portées par-la paroi latérale de la boîte au moyen d'un manchon 21 en tissu caoutchouté, agencé de manière à supporter les parties métalliques, tout en per mettant leur mouvemérit. -Ces pièces métalliques comprennent une cuvette renversée 17 qui présente un renfoncement à la jonction de sa partie supérieure avec sa partie latérale, et une plaque 18 en forme de disque présentant à sa périphérie un rebord 19 conformé de manière à recouvrir ledit renfoncement.
Ce renfoncement est destiné à loger une extrémité en forme de bourrelet 20 du manchon 21 en tissu caoutchouté. L'autre extrémité 22 du manchon 21 est maintenue contre la paroi latérale de la chambre 1, dans la partie conique de celle-ci reliant entre elles les parties 15 et 16, par le bord recourbé vers l'extérieur d'une pièce 23 en forme de cuvette renversée. La pièce 23 est logée dans la partie 16 de la chambre et fixée à celle-ci par sa partie supérieure au moyen de plusieurs boulons 24. La partie centrale de la pièce 23 porte un bossage fileté 25 placé dans l'axe de la tige 4.
Le diaphragme comprend aussi un plateau 26 en forme de disque qui est logé dans la cuvette 17, où il est maintenu par les mêmes boulons qui serrent ensemble les pièces 17 et 18 pour maintenir l'extrémité 20 du man chon 21. Une tige de commande 27 est fixée au plateau 26, par exemple par soudure, et s'étend vers le bas en passant dans une ouver ture 28 ménagée dans une pièce de fermeture 29 en forme de cuvette qui ferme la partie inférieure de la chambre 1. Le couvercle 29 est facilement amovible et il est maintenu en place par des boulons 30.
D'après ce qui précède, il est évident que, lorsque de l'air sous pression est admis dans la partie supérieure 16 de la chambre au-dessus du diaphragme, ce dernier est poussé vers le bas et le manchon caoutchouté 21 est retroussé vers le bas, de la position représentée à la fig. 4 à celle représentée à la fig. 5. Il se produit ainsi une course notable de la tige 27. Celle-ci est susceptible , de transmettre une puissance importante, bien que la construction soit néanmoins légère et économique, et n'exige pas la présence d'un piston ajusté avec précision dans un cylindre.
Un ressort de compression 31 est destiné à ramener le diaphragme dans la position de la fig. 4 après que l'alimentation en air a été coupée. Ce ressort agit entre la pièce 29 et la surface inférieure du plateau 26.
La tête de fermeture 3 qui doit être action née par le diaphragme qui vient d'être décrit est d'une construction connue.
D'une manière générale, la tête de ferme ture comprend une tige de montage centrale 35 qui porte un cadre sur lequel sont montées rotativement plusieurs mâchoires 36. La forme de ces mâchoires est telle que, lorsqu'elles sont en position fermée,. comme représenté aux fig. 1 et 5, leurs faces actives sont rapprochées de manière à former un anneau complet. Le montage des mâchoires implique une action élastique de manière que les mâchoires puis sent se séparer, comme représenté à la fig. 4.
La contraction des mâchoires en un anneau fermé est assurée au moyen d'un organe de commande 37 en forme de cloche, présentant autour de son ouverture une surface qui co opère avec la surface extérieure 38 des mâ choires 36 et les force vers l'intérieur en position de fermeture.
L'organe de commande 37 et la tige de montage 35 sont montés ensemble d'une ma nière qui permet leur mouvement longitudinal relatif. Ce mouvement est habituellement pro duit à la main au moyen d'une poignée et d'une articulation donnant une multiplication de puissance élevée. Ici, cependant, les moyens pneumatiques de faible poids décrits plus haut assurent la transmission de-la puissance nécessaire pour effectuer la fermeture, et une caractéristique de l'outil considéré est consti tuée par la coopération de tels moyens avec la tête de fermeture. Ces pièces constituant un mécanisme qui va être décrit.
En premier lieu, il faut noter qué la tige 27, au lieu d'être contrainte à un mouvement axial exact, possède une certaine liberté laté rale grâce au montage flexible du plateau 26 sur le manchon 21 de tissu caoutchouté. Ce montage flexible réduit notablement le poids du dispositif de commande comparativement au poids d'un cylindre et- de son piston ajusté, mais pour un fonctionnement efficace de la tête de fermeture, le mouvement de la tige 27 doit être limité en direction, aussi bien que commandé avec le rapport de multiplication approprié. Ces buts sont atteints. par le dispo sitif de guides et d'articulations qui va être décrit.
La tige 27 (fig. 8) est vissée en 40 dans une ouverture centrale d'une barre de poussée 41 de forme allongée. La barre 41 présente un corps rectangulaire et des prolongements de montage 42 et 43 de dimensions réduites qui s'étendent à l'extérieur dudit corps. Ces prolongements sont percés en 44 et 45 pour recevoir des chevilles d'articulation décrites plus loin. Le corps de la barre 41 est percé en 46 et 47 près de ses extrémités' (fig. 11) pour recevoir des chevilles de guidage 48 et 49 qui s'étendent extérieurement au-delà des faces latérales 50 de la barre de pous sée 41. Les parties extérieures des chevilles peuvent être équipées de galets si on le désire.
Les chevilles 48 et 49 sont identiques et présentent une partie moyenne de diamètre réduit 5.1 (fig. 12) destiné à recevoir l'extré mité d'une vis de fixation logée dans un trou 52 de- la barre de poussée.
La barre de poussée peut être déplacée verticalement dans un étrier 53 (fig. 9). Cet étrier présente une base 54 qui est perforée axialement en 55, et deux flancs latéraux parallèles 56,. 57 terminés par des pattes 58, 59 tournées vers l'extérieur et .présentant des perforations 60, 61. La largeur des flancs 56, 57 est telle que les chevilles 49 et 48 peuvent glisser sur des faces 62 et 63 de l'étrier. Les chevilles peuvent être montées de manière à pouvoir tourner, si on le désire, en prenant soin toutefois que le jeu soit maintenu à un minimum pour obtenir un mouvement précis.
La largeur de la barre de poussée 41 est telle que la barre est logée entre les surfaces intérieures opposées des flancs 56 et 57 et puisse glisser librement verticalement dans l'étrier, mais avec un jeu minimum.
Une pièce en forme de H, 65 (fig. 10), est logée dans l'étrier et fixée à ce dernier entre les flancs latéraux 56 et 57. Cette pièce pré sente un corps 66 dans lequel est ménagée une ouverture filetée 67 coaxiale à l'ouverture 55 de l'étrier et pouvant être vissée sur l'ex- trémité supérieure filetée de la tige de mon tage 35 de la tête de fermeture. Des pattes 68, 69 et 70, 71 s'étendent à l'extérieur depuis le corps 66 de la pièce en H, au-delà des côtés de l'étrier. Ces pattes sont percées en 72 et 73 de trous alignés traversant les deux pattes de chaque paire et destinés à recevoir des che villes d'articulation qui vont être décrites.
On voit aux fig. 4, 5, 6 et 7 que des arti culations identiques sont ménagées à chaque extrémité de la barre de poussée, de sorte qu'une seule série peut être décrite en détail. Une paire de biellettes de poussée 74, 75 (fig. 6) pivotent sur une cheville d'articulation 76 logée dans la barre de poussée 41. Ces biellettes sont disposées de chaque côté du prolongement .43 de la barre de poussée et sont guidées par les faces latérales dudit pro longement.
Les extrémités inférieures des biellettes 74, 75 pivotent .sur une autre cheville d'articula tion 77 montée à une extrémité d'un plateau intermédiaire 78 disposé entre les biellettes. Le plateau 78 s'élargit- à son autre extrémité et pivote par l'intermédiaire d'une cheville 79 entre les pattes 70, 71 de la pièce en H. D'autre part, cette extrémité élargie porte une cheville d'articulation 82 sur laquelle pivotent deux biellettes 80, 81. Celles-ci sont disposées contre les faces du-plateau 78 et sont prolon gées vers le bas pour enserrer les côtés d'une patte de montage 88 verticale, fixée à l'extré mité supérieure de la cloche 37.
Les biellettes 80 et 81 sont fixées à la patte 88 au moyen d'une cheville d'articulation 83.
L'étrier 53 est fixé sur la pièce 29 de la chambre d'air par une paire de boulons 84, 85 passant à travers les trous 60, 61 et vissés dans des bossages 86; 87 ménagés à cet effet sur la face supérieure de la pièce 29 (fig. 7).
Si l'on veut faire passer l'outil de la posi tion décontractée de la fig. 4 à la position contractée de la fig. 5, on fait pénétrer de l'air -dans la partie supérieure de la chambre 16 au-dessus de la pièce 18. La tige 27 est alors poussée vers le bas, et comme elle est fixée dans la barre de poussée 41, elle fait glisser cette dernière vers le bas dans l'étrier 53. Le montage de la barre de poussée dans l'étrier limite le mouvement de la tige 27 à ; un mouvement axial rectiligne, dirigé dans l'axe de la tige de la tête de fermeture.
Les biellettes 74, 75 sont alors poussées vers le bas et légèrement à l'extérieur, ce qui fait osciller le plateau 78 vers le bas autour du ; pivot 79. Il s'ensuit que les biellettes 80, 81 sont poussées vers le bas et, finalement, vers l'intérieur, en pivotant sur les .chevilles 82 et 83, de sorte que, lorsqu'elles terminent leur mouvement, elles sont placées pratiquement dans la position verticale (fig. 5). Le dernier pivotement vers l'intérieur des biellettes 80 et 81 assure une action finale énergique du mouvement et multiplie notablement la force exercée par le diaphragme.
On assure ainsi la course finale uniforme désirée du mouve ment de serrage. La disposition des biellettes et les relations précises entre les parties portées par l'étrier assurent une action uniforme chaque fois que l'outil est actionné. Non seulement on assure ainsi l'uniformité de la fermeture, mais on protège aussi les parties transmettant la force depuis le diaphragme à la tête de fermeture contre une usure inégale ou anor male.
Les fig. 13, 14 et 15 montrent une va riante du montage de la barre de poussée. L'étrier 53 est exactement le même que celui décrit précédemment. Une barre de poussée 90, au lieu d'être munie de chevilles de guidage c pour coopérer avec les faces 62, 63 de l'étrier, présente un corps conformé de manière à constituer des bras 91 et 92 qui sont terminés par des épaulements 93 et 94 alignés avec les faces opposées des flancs de l'étrier. Des f pièces de guidage 95 et 98 en forme de U sont fixées aux flancs de l'étrier.
La pièce 95 présente des branches 96 et 97 dont les sur faces intérieures sont disposées de manière à pouvoir glisser sur les épaulements 93 et 94. s Ces branches guident la barre de poussée dans son mouvement de glissement, comme le fai saient les chevilles 47 et 48 précédemment. La disposition des biellettes et tous les autres éléments du mécanisme de liaison restent les s mêmes et sont indiqués par les mêmes chiffres de référence. II va de soi que les pièces de guidage 95 et 98 sur les côtés opposés de l'étrier sont identiques et assurent le même contact à glissement-pour la barre de poussée.
<B> Tool for closing containers </B> The present invention relates to a tool for closing containers, characterized in that it comprises a closing head, a part actuated by a pressurized fluid and comprising a control rod, and a mechanism intended to transmit the action of said control rod to said closing head, this mechanism comprising guide means cooperating with the control rod, so as to limit its movement to a reciprocating movement with respect to a fixed axis and an articulated device intended to transmit the action of the control rod to the closing head.
The appended drawing represents, by way of example, one form and one variant of execution of the tool which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view of the tool.
Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a partial side elevational view.
Fig. 4 is a partial sectional view corresponding to FIG. 1 and showing the tool in the open position. Fig. 5 is a sectional view similar to FIG. 4 showing the tool in closed position.
Fig. 6 is a side elevational view of part of the mechanism shown in FIG. 4, seen from the right of the latter figure. Fig. 7 is a view similar to FIG. 6, showing the tool in the closed position. Fig. 8 is a perspective view of guide and transmission means. . Fig. 9 is a perspective view of a bracket belonging to said means. Fig. 10 is a horizontal sectional view taken along line 10-10 of FIG. 8.
Fig. 11 is a perspective view of a push bar.
Fig. 12 is a perspective view of an ankle.
Fig. 13 is a view similar to FIG. 6 showing a variant of the mechanism.
Fig. 14 is a side view corresponding to FIG. 13.
Fig. 15 is a sectional view taken along line 15-15 of FIG. 14. The tool shown generally comprises an air chamber 1, a transmission and guide mechanism 2 and a closing head 3. These assembled elements are supported by a rod 4 which is in fact , a pipe forming part of an air line, screwed into a three-way air valve 6, at the outlet end 5 of this valve.
A pipe 7 is arranged above the tap 6 and present. a connector fixed to a reduction sleeve 8 which is itself screwed into an inlet 9 of the valve. A flange 10 allowing the tool to be suspended from a suitable counterweight has a part 11 fixed under the head of the socket 8.
Tap. 6, which may be of a conventional three-way type, is intended to control the flow of pressurized air coming from pipe 7 into rod 4. It includes a pipe 12 which is intended to normally prevent this. flow. When the piston 12 is pressed by a handle 13, it opens a passage for the air which can thus pass from the pipe 7 through the rod 4 into the chamber 1.
When the piston 12 is released and placed in the outer position shown in FIG. 1, it allows air to flow from chamber 1 through rod 4 and from there to the atmosphere, in the manner known for this type of valve. The exhaust to the atmosphere is obviously closed when the valve is placed in the position allowing the flow of air from pipe 7 to rod 4.
The chamber 1, like the tap 6, is not a new device in itself, but constitutes. part of a new arrangement. In fact, chamber 1 is of a type known in the trade. It is generally constituted by a box 15 in the form of a dome, the upper part 16 of which has a somewhat reduced diameter.
A diaphragm (fig. 4 and 5) is constituted by a set of metal parts, generally in the form of a disc, carried by the side wall of the box by means of a sleeve 21 of rubberized fabric, arranged so as to support metal parts, while allowing their movement. -These metal parts comprise an inverted bowl 17 which has a recess at the junction of its upper part with its lateral part, and a plate 18 in the form of a disc having at its periphery a rim 19 shaped so as to cover said recess.
This recess is intended to accommodate a bead-shaped end 20 of the sleeve 21 made of rubberized fabric. The other end 22 of the sleeve 21 is held against the side wall of the chamber 1, in the conical part of the latter interconnecting the parts 15 and 16, by the curved edge towards the outside of a part 23 in upturned bowl shape. The part 23 is housed in the part 16 of the chamber and fixed to the latter by its upper part by means of several bolts 24. The central part of the part 23 carries a threaded boss 25 placed in the axis of the rod 4 .
The diaphragm also includes a disc-shaped plate 26 which is housed in the bowl 17, where it is held by the same bolts which clamp the pieces 17 and 18 together to hold the end 20 of the sleeve 21. A control rod 27 is fixed to the plate 26, for example by welding, and extends downwards passing through an opening 28 made in a closure part 29 in the form of a cup which closes the lower part of the chamber 1. The cover 29 is easily removable and it is held in place by 30 bolts.
From the above it is evident that when pressurized air is admitted into the upper part 16 of the chamber above the diaphragm, the latter is pushed down and the rubber sleeve 21 is rolled up towards the bottom, from the position shown in FIG. 4 to that shown in FIG. 5. There is thus produced a notable stroke of the rod 27. This is capable of transmitting a significant power, although the construction is nevertheless light and economical, and does not require the presence of a precisely adjusted piston. in a cylinder.
A compression spring 31 is intended to return the diaphragm to the position of FIG. 4 after the air supply has been cut off. This spring acts between the part 29 and the lower surface of the plate 26.
The closure head 3 which must be actuated by the diaphragm which has just been described is of a known construction.
In general, the closing head comprises a central mounting rod 35 which carries a frame on which several jaws 36 are rotatably mounted. The shape of these jaws is such that, when they are in the closed position,. as shown in fig. 1 and 5, their active faces are brought together so as to form a complete ring. The mounting of the jaws involves an elastic action so that the jaws then feel to separate, as shown in fig. 4.
The contraction of the jaws in a closed ring is ensured by means of a bell-shaped control member 37, having around its opening a surface which co-operates with the outer surface 38 of the jaws 36 and forces them inwards. in the closed position.
The actuator 37 and the mounting rod 35 are mounted together in a manner which allows their relative longitudinal movement. This movement is usually produced by hand by means of a handle and a joint giving a high power multiplication. Here, however, the low weight pneumatic means described above ensure the transmission of the power necessary to effect the closing, and a characteristic of the tool in question is constituted by the cooperation of such means with the closing head. These parts constitute a mechanism which will be described.
Firstly, it should be noted that the rod 27, instead of being constrained to an exact axial movement, has a certain lateral freedom thanks to the flexible mounting of the plate 26 on the sleeve 21 of rubberized fabric. This flexible mounting significantly reduces the weight of the controller compared to the weight of a cylinder and its adjusted piston, but for efficient operation of the closure head, the movement of the rod 27 must be limited in direction, as well. than ordered with the appropriate gear ratio. These goals are being achieved. by the arrangement of guides and joints which will be described.
The rod 27 (FIG. 8) is screwed at 40 into a central opening of a push bar 41 of elongated shape. The bar 41 has a rectangular body and mounting extensions 42 and 43 of reduced dimensions which extend outside said body. These extensions are drilled at 44 and 45 to receive the articulation pegs described below. The body of the bar 41 is drilled at 46 and 47 near its ends (Fig. 11) to receive guide pins 48 and 49 which extend outwardly beyond the side faces 50 of the push bar 41. The outer parts of the anchors can be fitted with rollers if desired.
The plugs 48 and 49 are identical and have an average portion of reduced diameter 5.1 (FIG. 12) intended to receive the end of a fixing screw housed in a hole 52 of the push bar.
The push bar can be moved vertically in a bracket 53 (fig. 9). This stirrup has a base 54 which is axially perforated at 55, and two parallel lateral sides 56 ,. 57 terminated by tabs 58, 59 facing outwards and presenting perforations 60, 61. The width of the flanks 56, 57 is such that the pegs 49 and 48 can slide on the faces 62 and 63 of the caliper. The pegs can be mounted so that they can turn, if desired, taking care, however, that play is kept to a minimum to achieve precise movement.
The width of the push bar 41 is such that the bar is seated between the opposing interior surfaces of the sidewalls 56 and 57 and can slide freely vertically in the caliper, but with minimum play.
An H-shaped part, 65 (fig. 10), is housed in the caliper and fixed to the latter between the lateral flanks 56 and 57. This part has a body 66 in which a threaded opening 67 is formed coaxial with the opening 55 of the yoke which can be screwed onto the upper threaded end of the mounting rod 35 of the closure head. Legs 68, 69 and 70, 71 extend outward from the body 66 of the H-piece, past the sides of the yoke. These legs are pierced at 72 and 73 with aligned holes passing through the two legs of each pair and intended to receive che articulation towns which will be described.
We see in fig. 4, 5, 6 and 7 that identical joints are made at each end of the push bar, so that only one series can be described in detail. A pair of push rods 74, 75 (Fig. 6) pivot on an articulation pin 76 housed in the push bar 41. These rods are arranged on each side of the extension .43 of the push bar and are guided by the side faces of said pro longement.
The lower ends of the links 74, 75 pivot .sur another articulation pin 77 mounted at one end of an intermediate plate 78 disposed between the links. The plate 78 widens at its other end and pivots by means of a pin 79 between the legs 70, 71 of the H-piece. On the other hand, this widened end carries an articulation pin 82 on it. which pivot two links 80, 81. These are arranged against the faces of the plate 78 and are extended downwards to grip the sides of a vertical mounting bracket 88, attached to the upper end of the bell 37.
The rods 80 and 81 are fixed to the lug 88 by means of a hinge pin 83.
The bracket 53 is fixed to the part 29 of the air chamber by a pair of bolts 84, 85 passing through the holes 60, 61 and screwed into bosses 86; 87 provided for this purpose on the upper face of the part 29 (fig. 7).
If you want to move the tool from the relaxed position of fig. 4 to the contracted position of FIG. 5, air is made to penetrate into the upper part of the chamber 16 above the part 18. The rod 27 is then pushed downwards, and as it is fixed in the push bar 41, it makes slide the latter down into the caliper 53. The mounting of the push bar in the caliper limits the movement of the rod 27 to; a rectilinear axial movement, directed in the axis of the rod of the closing head.
The rods 74, 75 are then pushed downwards and slightly outwards, which causes the plate 78 to oscillate downwards around the; pivot 79. It follows that the links 80, 81 are pushed downwards and, finally, inwards, by pivoting on the pins 82 and 83, so that, when they complete their movement, they are placed practically in the vertical position (fig. 5). The last inward pivoting of the rods 80 and 81 provides an energetic final action of the movement and significantly increases the force exerted by the diaphragm.
This ensures the desired uniform final stroke of the clamping movement. The arrangement of the connecting rods and the precise relationships between the parts carried by the caliper ensure uniform action every time the tool is actuated. This not only ensures uniformity of the closure, but also protects the force transmitting parts from the diaphragm to the closure head against uneven or abnormal wear.
Figs. 13, 14 and 15 show a variant of the assembly of the push bar. The caliper 53 is exactly the same as that described above. A push bar 90, instead of being provided with guide pins c to cooperate with the faces 62, 63 of the caliper, has a body shaped so as to constitute arms 91 and 92 which are terminated by shoulders 93 and 94 aligned with the opposite faces of the sides of the caliper. U-shaped guide pieces 95 and 98 are attached to the sides of the caliper.
The part 95 has branches 96 and 97, the inner faces of which are arranged so as to be able to slide on the shoulders 93 and 94. These branches guide the push bar in its sliding movement, as do the pins 47 and 48 previously. The arrangement of the links and all other elements of the linkage mechanism remain the same and are indicated by the same reference numbers. It goes without saying that the guide pieces 95 and 98 on the opposite sides of the caliper are identical and provide the same sliding contact for the push bar.