Machine à coudre La présente invention a pour objet une machine à coure.
A la fin d'une opération de couture effec tuée sur une machine à coudre usuelle à ai guille unique, on élève l'aiguille à la position supérieure et on soulève le pied de biche pour libérer le tissu, on retire -le -tissu de la machine et on sectionne ou rompt les fils supérieur et inférieur en laissant des bouts de fil qu'on sup prime ultérieurement en les rectifiant.
Cette opération de rectification est nuisible en ce sens qu'il peut en résulter des accidents par section nement du tissu,' et elle n'est pas économique à cause de la main-d'oeuvre complémentaire et des déchets de fil provenant de l'enlèvement des bouts de fil.
La machine à coudre faisant l'objet de l'in vention compoTte au moins une aiguille animée d'un mouvement de va-et-vient sensiblement vertical, un mécanisme complété par un volant pour assurer le mouvement de va-et-vient de l'aiguille, une barre presse-étoffe actionnée par un mécanisme d'élévation et d'abaissement, un tendeur du fil supérieur, une plaque de recou vrement placée sous la barre presse-étoffe et présentant un trou pour le passage du fil in férieur,
et un pied de biche -porté par la barre presse-étoffe, cette machine étant caractérisée par un dispositif incorporé au pied de biche pour le sectionnement et le maintien du fil su@ péneur, par un dispositif disposé sous la plaque de recouvrement pour le sectionnement et le maintien du fil inférieur,
par des moyens pour actionner les dispositifs de sectionnement et de maintien des fils supérieur et inférieur, ces moyens comprenant des solénoïdes dans le cir cuit desquels sont intercalés eu série un premier interrupteur normalement ouvert et un deuxiè me interrupteur normalement fermé de façon que les solénoïdes ne soient excités que lorsque les deux interrupteurs sont simultanément fer més,
le mécanisme destiné à élever et à abaisser la barré presse-étoffe intervenant pour ouvrir le deuxième interrupteur lorsque cette barre est soulevée,
des moyens de commande coopérant avec le volant et le mécanisme pour l'élévation et l'abaissement de la barre presse-étoffe pour ne permettre la fermeture du premier interrup- teur que lorsque le volant occupe une position angulaire correspondant à la position supérieure de l'aiguille,
ceci pour empêcher toute collision entre l'aiguille et les ' dispositifs de sectionne ment et de maintien des fils.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine fai- sant l'objet de l'invention ainsi qu'un détail d'une variante.
La fig. 1 est une vue en élévation de face de cette forme d'exécution, munie d'un dispo- sitif pour le sectionnement simultané des fils su périeur et inférieur à la fin d'une opération dé couture.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale de la machine à coudre que montre la fig. 1. La fig. 3 est une vue en élévation de dos de cette machine à coudre. La fig. 4 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle du pied de biche<B>de</B> la machine à coudre que montrent les fig. 1, 2 et 3.
La fig. 5 est une vue en coupe transver sale suivant la ligne 5-5 de la fig. 4 et montre des lames de sectionnement et de maintien du fil dans les positions normales de repos.
La fig. 6 est une vue similaire à celle de la fig. 5, mais montre les lames de sectionne ment et de maintien d'ans leurs positions de travail.
La fig. 7 est une vue en plan des lames de sectionnement st de maintien que montrent les fig. 4, 5 et i6.
La fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la fi-. 4.
La fig. 9 est une vue sur la face inférieure du dispositif de sectionnement et de maintien inférieur de la machine à coudre que montrent les fig. 1, 2 et 3, la lame de sectionnement et les organes correspondants étant représéntés en traits mixtes dans la position de travail.
La fig. 10 est une vue en élévation latérale du dispositif représenté sur la fig. 9, la lame de sectionnement étant représentée dans la po sition normale de repos.
La fig. 11 est une vue en coupe verticale d'une partie du dispositif représenté sur les fig. 9 et 10, la lame étant cependant repré sentée dans la position de travail en vue de la représentation de ses actions de sectionnement et de maintien.
La fig. 12 est une vue en coupe,d'un frein destiné à commander la vitesse de fonctionne- ment d'un solénoïde actionnant le dispositif in férieur de sectionnement et de maintien.
La fig. 13 est un schéma des connexions électriques.
La fig. 14 se rapporte à une variante, et est une vue partielle en élévation latérale à échelle plus réduite, du mécanisme d'actionne- ment du dispositif de sectionnement et de main tien du fil inférieur.
La machine à coudre représentée en fig. 1, 2 et 3, désignée dans son ensemble par le chiffre de référence 10, est équipée d'un appa reil pour le sectionnement et le maintien simul tanés des fils supérieur et inférieur à la fin d'une opération de couture.
La machine à coudre peut être d'un .type usuel quelconque, tel qu'il est utilisé pour la couture dé vête ments, et comporte un socle plat 12 portant un montant 14 prolongé par un col de cygne 16 muni à son extrémité libre d'une tête 18.
Dans cette tête est montée à coulissement ver tical une barre à aiguille 20, à laquelle est fixée une aiguille 22 présentant un trou pour le pas sage du fil supérieur. La machine à coudre 10 est également munie d'un tendeur automatique de fil 24 (fig. 1 et 2) et d'un levier tendeur 26 mobile verticalement,
et elle comprend un mé canisme usuel pour entraîner en va-et-vient la barre à aiguille 20 et pour faire osciller le le vier tendeur. Ce mécanisme est actionné par un moteur électrique, de préférence par un train de transmission à engrenages comme dans la plupart des machines du commerce,
ou encore par une pédale et une courroie passant sur une poulie faisant partie<B>d'a</B> volant 28.
La machine à coudre représentée comporte un pied de biche dont l'ensemble est désigné par le chiffre de référence 30, et qui est fixé à l'extrémité inférieure de la barre presse-étoffe 32 mobile verticalement, montée à côté de la barre à aiguille 20.
La barre presse-étoffe 32 est élevée par l'intermédiaire d'un balancier 34, qui est articulé entre ses extrémités au col de cygne 16 de la manière indiquée en 36 en fig. 3, et la barre presse-étoffe est articulée à une ex trémité de ce balancier. L'autre extrémité du balancier 34 est articulée à une tringle dé transmission 38,
qui descend vers une pédale appropriée (non représentée) de façon qu'un mouvement de descente de la tringle 3 8 élève la barre presse-étoffe 32 ainsi que le pied de biche que porte cette barre.
Des moyens décrits en détail ci-après sont incorporés au pied de biche 30 pour le section nement et le maintien du fil supérieur à la fin d'une opération de couture. D'autres moyens également décrits en détail ci-après, sont dis posés sous la plaque amovible de recouvrement 40 montée sur le socle 12 au-dessous du pied de biche, pour le sectionnement et le maintien du fil inférieur tiré de la navette (non représen tée).
Les dispositifs de sectionnement et dé maintien des fils supérieur et inférieur sont ac tionnés par des solénoïdes électriques comman dés par un micro-interrupteur 42 fixé sur un support 44 monté sur la face antérieure dû montant 14 à proximité du sommet de celui-ci (fig. 1).
L'interrupteur 42 est normalement ou vert et comporte un doigt de commande 46 s'étendant devant une extrémité d'un levier de commande 49 monté sur un support 50 de fa çon à pivoter autour d'un axe vertical. L'ex trémité du levier 48 opposée au doigt 46 porte une plaquette 52 avec un embout 54 pouvant venir en prise avec une encoche 56 pratiquée dans le bord périphérique du volant 28.
Dans une position angulaire du volant 28, corres pondant à la position la plus élevée de la barre à aiguille 20, l'embout 54 vient en prise avec l'encoche pour permettre la manoeuvre du le vier 48 par une pression exercée manuellement sur la plaquette 52. Ce mouvement du levier 48 déplace le doigt 46 du micro-interrupteur 42 dans le sens de la fermeture de celui-ci.
Il res sort de ce qui précède que l'interrupteur 42, qui est normalement ouvert, ne peut être fermé que lorsque la barre à aiguille 20 et l'aiguille 22 qu'elle porte occupent leur position la plus élevée, de façon que l'aiguille soit complète- ment retirée de la plaque de recouvrement 40 et du pied de biche 30.
Ainsi que le montrent les fig. 4 à 8, le pied de biche 30 comporte une douille de fixation 58 destinée à recevoir la barre 32 à laquelle elle doit être fixée temporairement. Sa partie infé- rieure est divisée en deux branches espacées 60 dans lesquelles est encastrée une broche trans- versale 62 sur laquelle est articulé un sabot 64 entre ses extrémités antérieure et
postérieure. Dans le sabot 64 est pratiquée une fente cen trale 66 qui s'ouvre vers l'avant pour recevoir l'aiguille 22 pendant les mouvements -de va-et- vient de celle-ci. Une semelle 68 est librement montée sur la face inférieure du sabot 64. Cette semelle est relevée à l'avant du sabot, et dans la partie antérieure est pratiquée une fente 70 qui s'ouvre vers l'avant et qui est disposée en regard de la fente 66 pour laisser passer l'ai guille 22.
La fixation libre ou flottante de la semelle 68 sur la face inférieure du sabot 64 est as surée par des vis 72, qui passent librement ou à coulissement dans dés trous à épaulement du sabot 64,à proximité des quatre coins de celui- ci, et qui sont vissées dans des trous taraudés correspondants de la semelle 68.
On voit que les vis 72 peuvent être réglées par vissage dans la semelle 68, de façon que, lorsque cette se melle est en contact avec la face inférieure<B>d'a</B> sabot 64, un certain jeu soit ménagé entre les têtes des vis 72 et les épaulements des trous du sabot 64, la semelle 68 pouvant ainsi se rap procher et s'écarter de la face inférieure dû sabot 64.
Dans ce sabot 64 est pratiqué un alésage vertical 74 à l'arrière de la broche 62. La par tie inférieure de cet alésage est élargie et débou che dans la partie postérieure d'une large rai nure 76 pratiquée dans la face inférieure du sabot 64. Cette rainure s'étend transversale- ment jusqu'aux bords du sabot 64.
Un pivot vertical 78 est engagé dans l'alésage 74 et pré sente une tête inférieure 80 en prise avec la partie inférieure élargie de l'alésage 74.
Ainsi que le montre la fig. 7, la tête inférieure 80 du pivot présente sur sa face inférieure une rai nure diamétrale 82 qui est destinée à recevoir les queues droites d'une lame de sectionne ment 84 et d'une lame de maintien 86<B>du</B> fil supérieur, qui sont superposées de. façon que le pivot 78 puisse les faire osciller d'ans la rai nure 76 du sabot 64.
Une vis 88 traverse les lames 84 et 86 pour être vissée dans un trou taraudé au centre du pivot, en vue de la fixa tion des lames au pivot dans la rainure 82.
On voit également sur la fig. 7 que les ex trémités antérieures des lames de sectionnement et dé maintien 84 et 86 sont décalées latérale ment par rapport à leurs queues, la partie an térieure de la lame de sectionnement inférieure 84 étant plus décalée que la partie antérieure de la lame superposée de mainmien 86.
Pendant le pivotement des lames dans le sens antihoraire (sur la fig. 7), l'arête antérieure 90 de la lame de maintien 86 précède donc l'arête antérieure de coupe 92 de la lame de sectionnement 84.
On voit sur la fig. 5 que l'arête antérieure 90 de la lame de maintien est arrondie, tandis que l'arête de coupe 92 de la lame 84 est perpendi culaire aux faces de la lame, pour coopérer avec l'arête de coupe 94 qui est formée par une tranche inclinée du côté droit dé la fente 70 de la semelle 68 du pied de biche, ainsi que le montrent les fig. 5 et 6.
Normalement; c'est-à-dire pendant une opé ration de couture, le pivot 78 est orienté de façon que les lames 84 et 86 soient escamotées sur un côté des fentes 66 et 70 (fig. 5) pour ne pas contrarier le mouvement de va-et-vient de l'aiguille 22.
Cependant, à la fin d'une opéra tion de couture, et lorsque l'aiguille a été éle vée et retirée des fentes @66 et 70, le pivot 78 est déplacé angulairement pour faire pivoter les lames 84 et 86 dans la rainure 76 et en regard des fentes 66 et 70.
Pendant ce mouvement des lames de sectionnement et de maintien, l'arête 90 de la lame de maintien 86 arrive d'abord en contact avec le fil supérieur TI pas sant dans les fentes @66 et 70.
Ce fil est donc repoussé vers un côté, de la manière indiquée sur la fig. 6, et coincé entre la face supérieure de la lame de maintien 86 et la face inférieure du sabot 64 sur un côté de la fente 66 qui forme le fond de la rainure 76.
Lorsque le fil est coincé ou maintenu de cette manière, le dépla cement complémentaire des lames dé section nement et de maintien. fait passer l'arête de coupe 92 de la lame de sectionnement 84 sur l'arête aiguë 94 de la semelle 68 du pied dé biche, de sorte que le fil TI est sectionné. Ainsi que le montre la fig. 4, un bras radial de commande 96 est fixé à l'extrémité supé rieure du pivot 78 par une vis de serrage. Ce bras est orienté sensiblement vers l'arrière en partant du pivot.
Un ressort hélicoïdal de com pression 98 est intercalé entre la face inférieure du bras 96 et la face supérieure du sabot 64. Ce ressort est destiné à solliciter le pivot 78 pour serrer élastiquement les lames 84 et 86 l'une contre l'autre et contre le sabot 64.
La lame de maintien 86 est ainsi élastiquement appliquée contre le fond de la rainure 76, ce qui permet de maintenir des fils de grosseurs différentes entre la lame de maintien et le fond de la rainure sans qu'il soit nécessaire de régler le pied de biche.
Par exemple, si on utilise un fil relativement épais, les lames 84 et 86 sont repoussées vers le bas avec le pivot par rap port au sabot, et le montage flottant décrit pré cédemment pour la semelle 68 du pied de biche permet un mouvement descendant des lames de sectionnement et de maintien. Etant donné que les lames de sectionnement et de maintien du pied de biche 30 ne sont actionnées que lorsque le pied de biche occupe sa position in férieure dans laquelle il main-tient le tissu,
on voit que la pression exercée par le pied de biche sur les points de couture est suffisante pour amener la semelle 68 à la position de sec tionnement par rapport à la lame 84.
Un levier d'aationnement 100 est articulé en son milieu, c'est-à-dire en 102, au dos de la douille 58 du pied de biche pour pivoter dans un plan vertical et transversal. L'extrémité in férieure de ce levier 100 présente une coulisse longitudinale 104 d'ans laquelle est engagée une tête sphérique 106 ménagée à l'extrémité libre du bras 96.
Un mouvement d'oscillation du levier 100 autour de son tourillon 102 est ainsi transformé en un mouvement angulaire du bras 96 et du pivot 78 autour d'un axe ver tical pour la commande des lames 84 et 86.
Ainsi que le montrent les fig. 2 et 3; un levier profilé 108 est articulé entre ses ex trémités, en 110, à la face postémieure de la tête 18 de la machine à coudre pour pivoter latéralement, c'est-à-dire dans un plan parallèle au plan de pivotement du levier 100. L'extré- mité inférieure de ce levier 108 présente une coulisse longitudinale 112 dans laquelle est engagé : un doigt 114 de l'extrémité supérieure du levier 100, .en vue de la transmission du mouvement angulaire du levier 108 au levier 100 du pied de biche.
L'extrémité supérieure du levier 108 est articulée en 116 à une extré mité d'une bielle dont l'ensemble est désigné par le chiffre de référence 118.
La bielle 118 comprend deux tringles 120 et 122 qui sont accouplées l'une à l'autre par un man chon réglable 124, ce qui permet de modifier la longueur de la bielle 118 pour le réglage de l'amplitude d'oscillation du levier 108, donc des lames de sectionnement et de maintien dans le pied de biche 30. L'extémité de la bielle<B>118</B> opposée au levier 108 articulée en 126 à la tête de l'armature mobile d'un solénoïde dé traction 128 porté par un support 130, monté sur la face postérieure du montant 14 à proxi mité du sommet de celui-ci.
Lorsque le solé noïde 128 est excité, " la traction exercée de droite à aauche (sur la fig. 3) par la bielle 118 est transmise par les leviers 108 et 100 au bras 96 du pied de biche pour faire pivoter les lames de sectionnement et de maintien 84 et 86 en partant de leur position de repos (fig. 5) vers la position de travail (fig. 6).
Le retour dés lames de sectionnement et de maintien du pied de biche vers la position de repos est assuré par un ressort de rappel 132, dont les extrémi tés sont respectivement accrochées à une bu tée 134 à l'arrière de la tête 18, et à une ba gue 136 fixée sur la tringle 120 dé la bielle 118. Le ressort 132 sollicite donc la bielle 118 vers la droite (sur la fig. 3) à l'encontre dé la trac tion exercée par le solénoïde 128 lorsque celui- ci est excité.
Une butée, qui se présente sous la forme d'une bague 138 sur la tringle 120, et qui peut coopérer avec la butée 134, est des tinée à limiter la course de la bielle dans. la di rection du rappel assuré par le ressort 132, et détermine ainsi les positions de repos des la mes de sectionnement et de maintien à l'inté rieur du pied de biche.
On voit sur la fig. 13 que le solénoïde 128 est connecté en série avec le micro-interrupteur 42, qui est intercalé dans les conducteurs 140 de façon que le solénoïde ne soit excité que lorsque l'interrupteur 42 est fermé.
Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, l'interrupteur 42 peut être fermé par une pression manuelle exer- cée sur la plaquette 52 (fig. 1), mais seulement lorsque le volant 28 occupe une position angu laire dans laquelle l'aiguille 22 est élevée et retirée du pied de biche.
Un autre interrupteur 142 est connecté en série avec l'interrupteur 42, et cet interrupteur est normalement fermé lors que le pied de biche est abaissé et appliqué sur le tissu. L'interrupteur 142 est ouvert, pour empêcher l'excitation du solénoïde 128, dès que le pied de biche est relevé.
Pour assurer l'ouverture de cet interrupteur 142, qui est monté à l'arrière du montant 14 (fig. 3), une bague 144 est fixée sur la tringle de com mande 38 du mécanisme d'élévation du pied de biche. Cette bague peut coopérer de haut en bas avec un levier d'ouverture 146 de l'inter- rupteur 142 sortant de son boîtier.
Lorsque la tringle 38 est abaissée pour élever 1ë pied de biche 30, la bague 144 actionne le levier 146 dans le sens de l'ouverture de l'interrupteur 142 Le solénoïde 128 n'est donc excité que lorsque les interrupteurs 42 et 142 sont simultanément fermés, c'est-à-dire lorsque l'aiguille 22 est éle vée, tandis que le pied de biche 30 est abaissé .
de façon que l'aiguille soit bien retirée du pas sage des lames 84 et 86 à l'intérieur du pied de biche.
La rotation du volant 28, jusqu'à la. poli= tion dans laquelle l'embout 54 vient en prise avec l'encoche 56 pour permettre la fermeture de l'interrupteur 42, peut être effectuée à 1a main tandis qu'une pression continue est -exer cée sur la plaquette 52 par la paume de la main faisant tourner le volant 28.
Cependant, il est également possible de faire tourner lentement le volant 28 par le moteur d'entrainement nor mal, ét d'exercer en même temps une pression manuelle sur la plaquette 52 de façon que l'embout 54 vienne en prise avec l'encoche 56 dès qu'il arrive en regard de cette encoche, ce qui arrête la rotation du volant 28, tandis que le levier 48 est actionné dans le sens de la fermeture de l'interrupteur 42.
Lorsque le vo lant d'une machine à coudre du commerce, en- traînée par des engrenages, doit être entraîné lentement par le moteur dans le but qui vient d'être indiqué, on intercale de préférence un dispositif d'accouplement à friction 148 (fig. 13) entre le moteur 150 et le mécanisme de transmission (non représenté).
Lorsque le mou vement de rotation du volant 28 est brusque ment arrêté par le fait que l'embout 54 vient en prise avec l'encoche 56, le dispositif d'accou plement 148 glisse pour mettre le mécanisme de transmission à l'abri d'un choc excessif.
La tension du fil supérieur est réduite en même temps qu'a lieu le sectionnement et le maintien de ce fil par les lames 84 et 86 du pied de biche. Au début de l'opération de cou- ture suivante sur la machine à coudre, le fil supérieur est alors suffisamment mou pour permettre la formation dies premiers points.
Pour assurer la réduction automatique de la tension du fil supérieur lorsque les lames 84 et 86 entrent en action, une tige de réduction 152 s'étend du tendeur 24 vers l'arrière et sort sur le côté postérieur de la tête. Son extrémité libre porte une plaquette à came 154 à face posté rieure inclinée pouvant coopérer avec le levier 108.
Cette plaquette à came est profilée de fa çon qu'un pivotement du levier 108 dans le sens de l'actionnement des lames de sectionnement et de maintien du pied de biche 30 fasse avan-, cer cette plaquette à came 154 ainsi que la tige 152 pour séparer les rondelles du tendeur 24 entra lesquelles passe le fil supérieur, de sorte que celui-ci est libéré détendu.
La machine à coudre 10 comporte égale ment un dispositif de sectionnement et de main,- tien du fil .inférieur, dont l'ensemble est dési gné par le chiffre de référence 156 (fig. 9, 10 et I1), et qui est monté au-dessous de la pla que amovible de recouvrement 40.
Ainsi que le montre la fig. 9, ce dispositif de sectionne ment et de maintien 156 comporte une lame 158 articulée sur une vis 160 et pouvant pi voter dans un plan horizontal directement au- dessous de la plaque 40.
La lame 158 présente un bec de coupe 162, qui se déplace avec la lame entre la position de repos indiquée en traits pleins sur la fig. 9, et la position de sec tionnement et de maintien indiquée en traits mixtes sur la fig. 9.
Pendant ce déplacement, le bec de coupe 162 passe sur un trou 164 prati qué dans la plaque 40, par lequel passe le fil inférieur T2 provenant de la navette usuelle (non représentée). Un extracteur de fil 166 s'étend en partant de la lame 158, et présente un aeillet 168 à son extrémité libre, à travers lequel passe le fil inférieur.
L'extracteur de fil 166 est proportionné et disposé de façon que, lorsque la lame 158 occupe sa position nor male ou position de repos, son oeillet 168 soit centré sur le trou 164 de la plaque 40.
Dès que la lame 158 pivote autour de son tourillon 160 vers la position de sectionnement, telle qu'elle est indiquée en traits mixtes sur la fig. 9 (et également sur la fig. 11), le fil infé- rieur est entrainé par l'oeillet 168 pour être suf fisamment mou après le retour de la lame 158 à la position normale,
et pour permettre la formation des premiers points de l'opéra tion suivante de couture sur la machine.
Au-dessous de la plaque 40 est' également montée une lame élastique<B>de</B> maintien 170 dont l'extrémité libre 172 est taillée en coin (fig. 11), et sur laquelle le bec de coupe 162 de la lame 15.8 s'engage pendant le pivotement vers la position de sectionnement. On voit sur la fig. 11 que le mouvement de la lame 158 vers la position de sectionnement est accompa gné d'une extraction du fil inférieur T2 sous la lame de maintien 170 par l'action de l'extrac teur 166,
le bec de coupe 1162 passant ensuite sur le trou 164 pour sectionner le fil infé- rieur, tandis que la partie du fil au-dessous de la plaque 40 est maintenue élastiquement en tre les faces inclinées de l':extrémité en coin 172 de la lame de maintien et du bec de coupe 162 de la lame de sectionnement.
Pour l'entrée en action simultanée de la lame 158 avec le fonctionnement des lames 84 et 86 qui. sectionnent et maintiennent le fil supérieur, la lame 158 est actionnée par un solénoïde 174 connecté en parallèle avec le solénoïde 128 (fig. 13) pour être commandé de la même manière que celui-ci. Le solénoïde 174 est également du type à traction. Il est monté sur un support 176 s'étendant vers l'ar rière au-dessous du socle 12 de la machine à coudre (fig. 2 et 3).
L'armature du solénoïde 174 est accrochée à un câble flexible 178, guidé à coulissement dans une gaine flexible 180 et accroché à son tour à un doigt 182 de la lame 158 en un point écarté du pivot 160 de cette lame,
de sorte qu'une traction exercée sur le câble 178 par le solénoïde correspondant fait pivoter la lame en partant de la position nor male de repos vers la position de travail. Le retour de la lame 158 en partant de la position de travail vers la position de repos (repré sentée en traits pleins sur la fig. 9) est assuré par des ressorts de traction 182 (fig. 2 et 3),
accrochés par une extrémité aux extrémités d'une broche 184 traversant l'armature du so lénoïde 174 et par l'extrémité opposée à des boulons 186 solidaires du support 176. Lors que le solénoïde 174 est excité, il agit à l'en contre de la .résistance des ressorts 182 pour déplacer le câble 178 et pour actionner la lame 158, tandis que la désexcitation du solénoïde 174 permet aux ressorts 1.82 de rappeler la lame 158 vers la position de repos par un coulissement approprié du câble 178.
De préférence, le mouvement de l'armature du solénoïde 174 est commandé de façon que le déplacement initial de la lame 158 en par tant de la position de repos ait lieu à une vi tesse relativement faible, pour permettre l'ex traction du fil de la navette par l'action de l'ex tracteur 166 tout en évitant la rupture acciden- telle du fil, et pour assurer ensuite un déplace ment relativement rapide de la lame 158 vers la position de travail en vue du sectionne ment lorsque le bec de coupe 162 de la lame passe sous le trou 164 de la plaque 40.
Cette commande de la vitesse de déplacement de l'ar mature du solénoïde 174 est assurée par un frein dont l'ensemble est désigné par le chiffre de référence 188, et qui est monté sur le sup port 176. Ainsi que le montre lia fig. 12, l'en semble du frein 188 comporte un cylindre 190 maintenu immobile et dont l'axe est parallèle à la direction du déplacement de l'armature du solénoïde 174.
Une extrémité du cylindre 190 est close par un fond 192, dans lequel est pratiqué un canal 194 qui fait communiquer l'intérieur du cylindre avec l'air extérieur. Un pointeau réglable 196 pénètre d'ans le canal 194 en vue de son étranglement variable. Un piston 198 est monté à coulissement dans le cylindre 190.
Ce piston: est prolongé par une tige axiale 200 qui présente sur le côté infé rieur une encoche 202 en prise avec la broche 184 que porte l'armature du solénoïde 174.
Lorsque ce solénoïde 174 est excité, le piston 198 du frein se déplace vers la gauche (sur la fig. 12) avec l'armature, et la vitesse du dépla cement du piston 198, donc celle de l'armature du solénoïde 174, est commandée par la vi tesse à laquelle l'air extérieur peut pénétrer dans le cylindre 190.
Pendant la première partie du mouvement du piston, l'air n'entre dans le cylindre 190 que par le canal étranglé 194.
Pour augmenter ensuite la vitesse de cou lissement du piston 198, donc la vitesse du déplacement de l'armature du solénoïde, un o ri ifice latéral 204 est pratiqué dans la paroi périphérique du cylindre 190.
Cet orifice est démasqué par le piston 198 après une course initiale partielle prédéterminée, de sorte que l'air extérieur peut alors pénétrer dans le cy lindre 190 à la fois par le canal 194 et par l'orifice 204, ce qui réduit la résistance à l'avancement du piston et permet au bec de coupe 162 de la lame 158 de passer en re gard du trou 164 de la plaque 40 à une vi tesse relativement grande pour assurer le sec tionnement du fil inférieur T2.
Dans une variante à laquelle se rapporte la fig. 14, le mouvement de l'armature du so lénoïde<I>174a</I> actionnant le dispositif inférieur de sectionnement et de maintien du fil (non représenté)
est commandé par voie magnéti que de façon que le déplacement initial de l'ar mature du solénoïde et du câble 180a aboutis sant à la lame ait lieu à une vitesse relative ment faible pour permettre l'extraction du fil de la navette dé la manière précédemment d'é crite, tandis que cette lame est déplacée rapide ment dans la dernière partie de son mouvement pour assurer le sectionnement du fil inférieur.
Cette commande magnétique dé l'armature du solénoïde est assurée par un aimant perma nent 206, monté sur l'armature dû solénoïde <I>174a</I> pour se déplacer avec celle-ci, et qui co opère avec une tige 208 montée à coulissement dans un chevalet 210 du support 176a.
Un ressort 212 agit sur la tige 208 pour la solli citer élastiquement vers la position représen tée sur la fig. 14, dans laquelle un épaulement de la tige 208 vient buter contre le chevalet 210 pour limiter le mouvement de rappel de la tige en partant de l'aimant 206.
Lorsque le solénoïde 174a est désexcité, les ressorts de rappel 182a agissent sur l'armature pour la déplacer avec l'aimant 206 vers la@ droi te (sur la fig. 14), dé sorte que cet aimant est amené en contact avec l'extrémité de la tige 208 et adhère à celle-ci.
Lorsque le solénoïde <I>174a</I> est excité pour actionner le dispositif de sectionnement et de maintien du fil inférieur, le déplacement initial de l'armature du solé noïde vers la gauche (sur la fig. 14) a lieu avec l'aimant 206 adhérant à la tige coulissante 208,
de sorte - que ce déplacement initial est contrarié par la résistance du ressort 212.
Tou tefois, la résistance à l'entrainement de la tige 208 par l'aimant 206 et par le solénoïde aug mente au fur et à mesure que le ressort 212 est comprimé. Cette résistance du ressort 212 devient finalement supérieure à la force d'at traction de l'aimant permanent 206, de sorte que la tige 208 est arrachée.
La dernière par tie du déplacement de l'armature du solénoïde a donc lieu sans être contrariée par le ressort 212, c'est-à-dire à une vitesse relativement grande.
Il ressort de ce qui précède que la forme d'exécution représentée, ainsi que la variante, sont capables de sectionner ou de rectifier le fil supérieur et le fil inférieur à la fin d'une opé ration de couture, et de les sectionner à proxi- mité du tissu,
de sorte qu'il n'est pas nécessaire de couper les boufs de fils restants. La sup pression de toute opération de rectification distincte et des déchets résultant de l'eî2ève- ment de bouts de fil relativement longs du tissu cousu assure pratiquement des économies ap-, préciables. De plus,
grâce au mode de com- mande des interrupteurs 42 et 142, destinés à empêcher l'entrée en, action du dispositif de sectionnement et de maintien du fil supérieur ou du dispositif de sectionnement et de main tien du fil inférieur pendant que l'aiguille 22 est engagée sur la trajectoire des lames 84, 86, 158,
toute possibilité de détérioration de l'ai guille ou des lames est positivement rendue im possible. Il convient également de noter que.la plaquette 52, sur laquelle on exerce une pres sion manuelle pour la fermeture de l'interrup- teur 42,
est placée à proximité du volant 28 pour faciliter sa manoeuvre pendant la mani pulation du volant en vue de l'élévation de l'ai guille 22.
On pourrait envisager une autre forme d'exécution à deux aiguilles au lieu d'une ai- guipe unique.
Sewing machine The present invention relates to a running machine.
At the end of a sewing operation carried out on a conventional single needle sewing machine, the needle is raised to the upper position and the presser foot is raised to release the fabric, the fabric is removed from it. the machine and the upper and lower threads are cut or broken, leaving ends of thread which are subsequently removed by rectifying them.
This grinding operation is detrimental in that it can result in accidents by cutting the fabric, and it is uneconomical because of the additional labor and yarn waste from the process. removal of wire ends.
The sewing machine forming the subject of the invention comprises at least one needle driven by a substantially vertical back and forth movement, a mechanism completed by a handwheel to ensure the back and forth movement of the needle. the needle, a cloth press bar actuated by a raising and lowering mechanism, an upper thread tensioner, a cover plate placed under the cloth press bar and having a hole for the passage of the lower thread,
and a presser foot -carried by the fabric press bar, this machine being characterized by a device incorporated in the presser foot for severing and holding the su @ penetrating yarn, by a device placed under the cover plate for severing and maintaining the lower thread,
by means for actuating the devices for cutting and maintaining the upper and lower wires, these means comprising solenoids in the circuit of which are interposed in series a first switch normally open and a second switch normally closed so that the solenoids do not are only energized when both switches are simultaneously closed,
the mechanism for raising and lowering the fabric press bar intervening to open the second switch when this bar is raised,
control means cooperating with the handwheel and the mechanism for raising and lowering the fabric press bar so as to allow the first switch to close only when the handwheel occupies an angular position corresponding to the upper position of the 'needle,
this is to prevent any collision between the needle and the cutting and holding devices for the threads.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine forming the subject of the invention as well as a detail of a variant.
Fig. 1 is a front elevational view of this embodiment, provided with a device for the simultaneous severing of the upper and lower threads at the end of a sewing operation.
Fig. 2 is a side elevational view of the sewing machine shown in FIG. 1. FIG. 3 is a rear elevational view of this sewing machine. Fig. 4 is an enlarged vertical sectional view of the presser foot <B> of </B> the sewing machine shown in FIGS. 1, 2 and 3.
Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4 and shows blades for cutting and maintaining the wire in the normal rest positions.
Fig. 6 is a view similar to that of FIG. 5, but shows the cutting and holding blades in their working positions.
Fig. 7 is a plan view of the holding st cutting blades shown in FIGS. 4, 5 and i6.
Fig. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG. 4.
Fig. 9 is a view of the underside of the lower severing and holding device of the sewing machine shown in FIGS. 1, 2 and 3, the cutting blade and the corresponding members being shown in phantom in the working position.
Fig. 10 is a side elevational view of the device shown in FIG. 9, the sectioning blade being shown in the normal resting position.
Fig. 11 is a vertical sectional view of part of the device shown in FIGS. 9 and 10, the blade being however represented in the working position with a view to the representation of its cutting and holding actions.
Fig. 12 is a sectional view of a brake intended to control the operating speed of a solenoid actuating the lower disconnection and holding device.
Fig. 13 is a diagram of the electrical connections.
Fig. 14 relates to a variant, and is a partial side elevational view on a smaller scale, of the operating mechanism of the lower thread severing and holding device.
The sewing machine shown in fig. 1, 2 and 3, designated as a whole by the reference numeral 10, is equipped with an apparatus for cutting and simultaneously holding the upper and lower threads at the end of a sewing operation.
The sewing machine may be of any conventional type, such as is used for sewing clothes, and comprises a flat base 12 carrying an upright 14 extended by a gooseneck 16 provided at its free end with 'a head 18.
In this head is mounted vertically sliding a needle bar 20, to which is fixed a needle 22 having a hole for the wise pitch of the upper thread. The sewing machine 10 is also provided with an automatic thread tensioner 24 (fig. 1 and 2) and a tensioning lever 26 movable vertically,
and it comprises a usual mechanism for driving the needle bar 20 back and forth and for oscillating the tensioner lever. This mechanism is actuated by an electric motor, preferably by a geared transmission train as in most commercial machines,
or else by a pedal and a belt passing over a pulley forming part of a flywheel 28.
The sewing machine shown comprises a presser foot, the assembly of which is designated by the reference numeral 30, and which is fixed to the lower end of the vertically movable press bar 32, mounted next to the needle bar 20.
The fabric press bar 32 is raised by means of a rocker 34, which is articulated between its ends to the gooseneck 16 in the manner indicated at 36 in FIG. 3, and the fabric press bar is articulated at one end of this balance. The other end of the balance 34 is articulated to a transmission rod 38,
which descends towards a suitable pedal (not shown) so that a downward movement of the rod 38 raises the press bar 32 as well as the presser foot which this bar carries.
Means described in detail below are incorporated into the presser foot 30 for severing and holding the upper thread at the end of a sewing operation. Other means, also described in detail below, are arranged under the removable cover plate 40 mounted on the base 12 below the presser foot, for severing and holding the lower thread drawn from the shuttle (not represented).
The devices for cutting and retaining the upper and lower wires are actuated by electric solenoids controlled by a microswitch 42 fixed to a support 44 mounted on the front face of the upright 14 near the top of the latter (fig. . 1).
Switch 42 is normally or green and has a control finger 46 extending in front of one end of a control lever 49 mounted on a support 50 so as to pivot about a vertical axis. The end of the lever 48 opposite the finger 46 carries a plate 52 with a tip 54 capable of engaging a notch 56 made in the peripheral edge of the steering wheel 28.
In an angular position of the handwheel 28, corresponding to the highest position of the needle bar 20, the end piece 54 engages with the notch to allow the lever 48 to be maneuvered by pressure exerted manually on the plate. 52. This movement of the lever 48 moves the finger 46 of the microswitch 42 in the direction of closing thereof.
It emerges from the above that the switch 42, which is normally open, can only be closed when the needle bar 20 and the needle 22 which it carries occupy their highest position, so that the needle is completely withdrawn from cover plate 40 and presser foot 30.
As shown in Figs. 4 to 8, the presser foot 30 comprises a fixing sleeve 58 intended to receive the bar 32 to which it is to be temporarily fixed. Its lower part is divided into two spaced branches 60 in which is embedded a transverse pin 62 on which is articulated a shoe 64 between its anterior ends and
posterior. In the shoe 64 is made a central slot 66 which opens forward to receive the needle 22 during the back and forth movements of the latter. A sole 68 is freely mounted on the underside of the shoe 64. This sole is raised at the front of the shoe, and in the front part is made a slot 70 which opens towards the front and which is arranged opposite the shoe. the slot 66 to let through the guille 22.
The free or floating fixing of the sole 68 on the underside of the shoe 64 is secured by screws 72, which pass freely or sliding through the shoulder holes of the shoe 64, near the four corners of the latter, and which are screwed into corresponding threaded holes of the sole 68.
It can be seen that the screws 72 can be adjusted by screwing into the sole 68, so that, when this melle is in contact with the lower face <B> of </B> shoe 64, a certain clearance is left between the heads of the screws 72 and the shoulders of the holes in the shoe 64, the sole 68 thus being able to approach and move away from the underside of the shoe 64.
In this shoe 64 is made a vertical bore 74 at the rear of the spindle 62. The lower part of this bore is widened and opens out in the rear part of a wide groove 76 made in the lower face of the shoe 64 This groove extends transversely to the edges of the shoe 64.
A vertical pivot 78 is engaged in the bore 74 and has a lower head 80 in engagement with the enlarged lower portion of the bore 74.
As shown in fig. 7, the lower head 80 of the pivot has on its lower face a diametral groove 82 which is intended to receive the straight tails of a severing blade 84 and of a holding blade 86 <B> of the </B> upper thread, which are superimposed on. so that the pivot 78 can make them oscillate around the groove 76 of the shoe 64.
A screw 88 passes through the blades 84 and 86 to be screwed into a tapped hole in the center of the pivot, with a view to fixing the blades to the pivot in the groove 82.
It can also be seen in FIG. 7 that the anterior ends of the severing and holding blades 84 and 86 are offset laterally with respect to their tails, the anterior part of the lower severing blade 84 being more offset than the anterior part of the superimposed main blade 86.
During the pivoting of the blades in the counterclockwise direction (in fig. 7), the anterior edge 90 of the holding blade 86 therefore precedes the anterior cutting edge 92 of the severing blade 84.
It is seen in fig. 5 that the front edge 90 of the holding blade is rounded, while the cutting edge 92 of the blade 84 is perpendicular to the faces of the blade, to cooperate with the cutting edge 94 which is formed by a slant on the right side of the slot 70 of the sole 68 of the presser foot, as shown in Figs. 5 and 6.
Normally; that is to say during a sewing operation, the pivot 78 is oriented so that the blades 84 and 86 are retracted on one side of the slots 66 and 70 (fig. 5) so as not to interfere with the backward movement. -and-comes from needle 22.
However, at the end of a sewing operation, and when the needle has been raised and withdrawn from the slots 66 and 70, the pivot 78 is angularly moved to rotate the blades 84 and 86 in the groove 76 and next to slots 66 and 70.
During this movement of the severing and holding blades, the edge 90 of the holding blade 86 first comes into contact with the upper thread TI passing through the slots @ 66 and 70.
This wire is therefore pushed back to one side, in the manner shown in fig. 6, and wedged between the upper face of the retaining blade 86 and the underside of the shoe 64 on one side of the slot 66 which forms the bottom of the groove 76.
When the wire is stuck or held in this way, the complementary movement of the cutting and holding blades. passes the cutting edge 92 of the severing blade 84 over the sharp edge 94 of the sole 68 of the presser foot, so that the TI wire is severed. As shown in fig. 4, a radial control arm 96 is fixed to the upper end of the pivot 78 by a tightening screw. This arm is oriented substantially towards the rear starting from the pivot.
A helical compression spring 98 is interposed between the lower face of the arm 96 and the upper face of the shoe 64. This spring is intended to urge the pivot 78 to elastically clamp the blades 84 and 86 against each other and against each other. the shoe 64.
The retaining blade 86 is thus elastically applied against the bottom of the groove 76, which makes it possible to maintain threads of different sizes between the retaining blade and the bottom of the groove without it being necessary to adjust the presser foot. .
For example, if a relatively thick wire is used, the blades 84 and 86 are pushed down with the pivot relative to the shoe, and the floating mount previously described for the sole 68 of the presser foot allows for downward movement of the presser foot. sectioning and holding blades. Since the cutting and holding blades of the presser foot 30 are only actuated when the presser foot occupies its lower position in which it holds the fabric,
it can be seen that the pressure exerted by the presser foot on the stitching points is sufficient to bring the sole 68 to the position of sec tion with respect to the blade 84.
An aeration lever 100 is articulated in its middle, that is to say at 102, on the back of the bush 58 of the presser foot in order to pivot in a vertical and transverse plane. The lower end of this lever 100 has a longitudinal slide 104 in which is engaged a spherical head 106 formed at the free end of the arm 96.
An oscillating movement of the lever 100 around its journal 102 is thus transformed into an angular movement of the arm 96 and of the pivot 78 around a vertical axis for controlling the blades 84 and 86.
As shown in Figs. 2 and 3; a profiled lever 108 is articulated between its ends, at 110, to the posterior face of the head 18 of the sewing machine to pivot laterally, that is to say in a plane parallel to the pivot plane of the lever 100. The lower end of this lever 108 has a longitudinal slide 112 in which is engaged: a finger 114 of the upper end of the lever 100, with a view to transmitting the angular movement of the lever 108 to the lever 100 of the foot of the lever. doe.
The upper end of lever 108 is hinged at 116 to one end of a connecting rod, the assembly of which is designated by the reference numeral 118.
The connecting rod 118 comprises two rods 120 and 122 which are coupled to each other by an adjustable sleeve 124, which makes it possible to modify the length of the connecting rod 118 for adjusting the amplitude of oscillation of the lever 108 , therefore cutting and holding blades in the presser foot 30. The end of the connecting rod <B> 118 </B> opposite the lever 108 articulated at 126 to the head of the mobile armature of a de-solenoid traction 128 carried by a support 130, mounted on the rear face of the upright 14 close to the top of the latter.
When the solé node 128 is energized, "the traction exerted from right to left (in fig. 3) by the connecting rod 118 is transmitted by the levers 108 and 100 to the arm 96 of the presser foot to rotate the cutting blades and holding position 84 and 86 starting from their rest position (fig. 5) towards the working position (fig. 6).
The return of the cutting and retaining blades of the presser foot to the rest position is provided by a return spring 132, the ends of which are respectively hooked to a stop 134 at the rear of the head 18, and to a rod 136 fixed to the rod 120 of the connecting rod 118. The spring 132 therefore biases the connecting rod 118 to the right (in fig. 3) against the traction exerted by the solenoid 128 when the latter is excited.
A stopper, which is in the form of a ring 138 on the rod 120, and which can cooperate with the stopper 134, is designed to limit the stroke of the connecting rod in. the direction of the return provided by the spring 132, and thus determines the rest positions of the sectioning and maintaining meses inside the presser foot.
It is seen in fig. 13 that the solenoid 128 is connected in series with the microswitch 42, which is interposed in the conductors 140 so that the solenoid is only energized when the switch 42 is closed.
As previously indicated, switch 42 can be closed by manual pressure exerted on plate 52 (FIG. 1), but only when handwheel 28 occupies an angular position in which needle 22 is raised and removed from the presser foot.
Another switch 142 is connected in series with switch 42, and this switch is normally closed when the presser foot is lowered and applied to the fabric. Switch 142 is open to prevent energization of solenoid 128 as soon as the presser foot is raised.
To ensure the opening of this switch 142, which is mounted at the rear of the upright 14 (FIG. 3), a ring 144 is fixed to the control rod 38 of the lifting mechanism of the presser foot. This ring can cooperate from top to bottom with an opening lever 146 of the switch 142 coming out of its housing.
When the rod 38 is lowered to raise the presser foot 30, the ring 144 actuates the lever 146 in the direction of the opening of the switch 142 The solenoid 128 is therefore only energized when the switches 42 and 142 are simultaneously activated. closed, that is, when the needle 22 is raised, while the presser foot 30 is lowered.
so that the needle is withdrawn from the wise pitch of the blades 84 and 86 inside the presser foot.
The rotation of the handwheel 28, up to the. Polishing in which the tip 54 engages the notch 56 to allow the switch 42 to close, can be done by hand while continuous pressure is exerted on the plate 52 by the palm. hand turning the steering wheel 28.
However, it is also possible to slowly turn the flywheel 28 by the normal drive motor, and at the same time to exert manual pressure on the plate 52 so that the end piece 54 engages with the notch. 56 as soon as it arrives opposite this notch, which stops the rotation of the steering wheel 28, while the lever 48 is actuated in the direction of closing of the switch 42.
When the flywheel of a commercial sewing machine, driven by gears, is to be driven slowly by the motor for the purpose just mentioned, a friction coupling device 148 is preferably inserted ( fig. 13) between the motor 150 and the transmission mechanism (not shown).
When the rotational movement of the flywheel 28 is abruptly stopped by the fact that the end piece 54 engages the notch 56, the coupling device 148 slides to protect the transmission mechanism from damage. excessive shock.
The tension of the upper thread is reduced at the same time as the severing and holding of this thread by the blades 84 and 86 of the presser foot takes place. At the start of the next sewing operation on the sewing machine, the upper thread is then soft enough to allow the formation of the first stitches.
To ensure the automatic reduction of the upper thread tension when the blades 84 and 86 come into action, a reduction rod 152 extends from the tensioner 24 rearwardly and exits on the posterior side of the head. Its free end carries a cam plate 154 with an inclined rear face which can cooperate with the lever 108.
This cam plate is profiled so that a pivoting of the lever 108 in the direction of actuation of the cutting and holding blades of the presser foot 30 causes this cam plate 154 as well as the rod 152 to advance. to separate the washers of the tensioner 24 between which passes the upper thread, so that the latter is released relaxed.
The sewing machine 10 also comprises a severing and hand device, - holding the lower thread, the assembly of which is designated by the reference numeral 156 (fig. 9, 10 and I1), and which is mounted below the removable cover plate 40.
As shown in fig. 9, this severing and holding device 156 comprises a blade 158 articulated on a screw 160 and capable of voting in a horizontal plane directly below the plate 40.
The blade 158 has a cutting nose 162, which moves with the blade between the rest position shown in solid lines in FIG. 9, and the sec tioning and holding position indicated in phantom in fig. 9.
During this movement, the cutting nose 162 passes over a hole 164 made in the plate 40, through which passes the lower thread T2 coming from the usual shuttle (not shown). A thread puller 166 extends from blade 158, and has a lug 168 at its free end, through which the lower thread passes.
The yarn extractor 166 is proportioned and arranged so that, when the blade 158 occupies its normal position or rest position, its eyelet 168 is centered on the hole 164 of the plate 40.
As soon as the blade 158 pivots around its journal 160 towards the sectioning position, as indicated in phantom in FIG. 9 (and also in fig. 11), the lower wire is driven by the eyelet 168 to be suf ficiently soft after the return of the blade 158 to the normal position,
and to enable the formation of the first stitches of the next sewing operation on the machine.
Below the plate 40 is also mounted an elastic <B> holding </B> blade 170, the free end 172 of which is cut into a wedge (fig. 11), and on which the cutting nose 162 of the blade 15.8 engages during pivoting to the disconnected position. It is seen in fig. 11 that the movement of the blade 158 towards the severing position is accompanied by an extraction of the lower thread T2 under the holding blade 170 by the action of the extractor 166,
the cutting nose 1162 then passing over the hole 164 to sever the lower wire, while the part of the wire below the plate 40 is resiliently held between the inclined faces of the wedge end 172 of the holding blade and cutting nose 162 of the sectioning blade.
For the simultaneous entry into action of the blade 158 with the operation of the blades 84 and 86 which. sever and hold the upper thread, the blade 158 is actuated by a solenoid 174 connected in parallel with the solenoid 128 (Fig. 13) to be controlled in the same manner as the latter. Solenoid 174 is also of the pull type. It is mounted on a support 176 extending rearwardly below the base 12 of the sewing machine (Figs. 2 and 3).
The armature of the solenoid 174 is hooked to a flexible cable 178, slidably guided in a flexible sheath 180 and hooked in turn to a finger 182 of the blade 158 at a point spaced from the pivot 160 of this blade,
so that a traction exerted on the cable 178 by the corresponding solenoid causes the blade to pivot from the normal rest position towards the working position. The return of the blade 158 from the working position to the rest position (shown in solid lines in fig. 9) is provided by tension springs 182 (fig. 2 and 3),
hooked by one end to the ends of a pin 184 passing through the frame of the so lenoid 174 and by the opposite end to bolts 186 integral with the support 176. When the solenoid 174 is energized, it acts against it. the resistance of the springs 182 to move the cable 178 and to actuate the blade 158, while the de-energization of the solenoid 174 allows the springs 1.82 to return the blade 158 to the rest position by an appropriate sliding of the cable 178.
Preferably, the movement of the armature of the solenoid 174 is controlled so that the initial movement of the blade 158 out of the rest position takes place at a relatively low speed, to allow the pulling of the wire to be removed. the shuttle by the action of the ex tractor 166 while avoiding the accidental breakage of the wire, and then ensuring a relatively rapid movement of the blade 158 towards the working position with a view to cutting when the spout of Cut 162 of the blade passes under the hole 164 of the plate 40.
This control of the speed of movement of the mature artery of the solenoid 174 is provided by a brake, the assembly of which is designated by the reference numeral 188, and which is mounted on the support 176. As shown in FIG. 12, the brake assembly 188 comprises a cylinder 190 held stationary and whose axis is parallel to the direction of movement of the armature of the solenoid 174.
One end of cylinder 190 is closed by a bottom 192, in which is formed a channel 194 which communicates the interior of the cylinder with the outside air. An adjustable needle 196 enters the channel 194 for its variable throttling. A piston 198 is slidably mounted in the cylinder 190.
This piston: is extended by an axial rod 200 which has a notch 202 on the lower side which engages with the pin 184 which is carried by the armature of the solenoid 174.
When this solenoid 174 is energized, the piston 198 of the brake moves to the left (in fig. 12) with the armature, and the speed of movement of the piston 198, therefore that of the armature of the solenoid 174, is controlled by the speed at which outside air can enter cylinder 190.
During the first part of piston movement, air enters cylinder 190 only through throttled channel 194.
To then increase the sliding speed of the piston 198, and therefore the speed of movement of the armature of the solenoid, a lateral opening 204 is made in the peripheral wall of the cylinder 190.
This orifice is unmasked by piston 198 after a predetermined partial initial stroke, so that outside air can then enter cylinder 190 through both channel 194 and orifice 204, which reduces resistance to advancement of the piston and allows the cutting nose 162 of the blade 158 to pass against the hole 164 of the plate 40 at a relatively high speed to ensure the sec tion of the lower thread T2.
In a variant to which FIG. 14, the movement of the <I> 174a </I> solenoid armature actuating the lower device for cutting and holding the wire (not shown)
is magnetically controlled so that the initial displacement of the mature artery of the solenoid and the cable 180a terminating at the blade takes place at a relatively low speed to allow the wire to be pulled out of the shuttle as previously written, while this blade is moved rapidly in the last part of its movement to ensure the severing of the lower thread.
This magnetic control of the solenoid armature is provided by a permanent magnet 206, mounted on the armature of the solenoid <I> 174a </I> to move with it, and which co-operates with a mounted rod 208. sliding in an easel 210 of the support 176a.
A spring 212 acts on the rod 208 to urge it elastically towards the position shown in FIG. 14, in which a shoulder of the rod 208 abuts against the bridge 210 to limit the return movement of the rod starting from the magnet 206.
When the solenoid 174a is de-energized, the return springs 182a act on the armature to move it with the magnet 206 to the right (in fig. 14), so that this magnet is brought into contact with the armature. end of rod 208 and adheres thereto.
When the solenoid <I> 174a </I> is energized to operate the lower thread severing and holding device, the initial displacement of the solenoid reinforcement to the left (in fig. 14) takes place with l 'magnet 206 adhering to the sliding rod 208,
so - that this initial displacement is thwarted by the resistance of the spring 212.
However, the resistance to the driving of the rod 208 by the magnet 206 and by the solenoid increases as the spring 212 is compressed. This resistance of the spring 212 eventually becomes greater than the pulling force of the permanent magnet 206, so that the rod 208 is torn off.
The last part of the movement of the armature of the solenoid therefore takes place without being hampered by the spring 212, that is to say at a relatively high speed.
It emerges from the foregoing that the embodiment shown, as well as the variant, are capable of cutting or rectifying the upper thread and the lower thread at the end of a sewing operation, and of cutting them close to - moth of the fabric,
so that it is not necessary to cut off the remaining yarn boufs. The elimination of any separate grinding operation and of the waste resulting from the removal of relatively long thread ends from the sewn fabric provides virtually appreciable savings. Furthermore,
thanks to the control mode of the switches 42 and 142, intended to prevent the entry into action of the device for cutting and holding the upper thread or of the device for cutting and holding the lower thread while the needle 22 is engaged on the path of the blades 84, 86, 158,
any possibility of damaging the needle or the blades is positively made possible. It should also be noted that the plate 52, on which a manual pressure is exerted for the closing of the switch 42,
is placed near the flywheel 28 to facilitate its maneuvering during handling of the flywheel with a view to raising the needle 22.
Another embodiment could be envisioned with two needles instead of a single needle.