Einrichtung zur Herstellung eines Schlauches Bei der Herstellung von Schläuchen, aus denen alle möglichen Arten von Verpackungs hüllen, wie beispielsweise Flachbeutel, Seiten faltenbeutel, Klotzbodenbeutel und Kreuz bodenbeutel, hergestellt werden, zieht man die Stoffbahnen, aus denen die Schläuche her gestellt werden, über ebene Bleche und ver schliesst die Längsnaht der Schläuche durch Leim- oder Heissklebung. Die Leimklebung kann ohne Schwierigkeiten für alle normalen Papiere angewendet werden. Sollen aber mit Kunststoffauftrag versehene Papiere zu Schläuchen verarbeitet werden, so kann die Längsnaht nur durch Heissklebung geschlos sen werden.
Die dazu erforderlichen Hilfs mittel können beispielsweise bei Seitenfalten schläuchen nur in der Mitte der Formbleche angeordnet werden. Eine Seitenheissverkle bung ist bei den heute üblichen Formblechen nicht möglich. Um aber ein vollflächiges Be drucken der Papierbahnen durchführen zu können, wird das seitliche Heissverkleben immer mehr gewünscht.
Durch das Ziehen der Papierbahnen um die Kanten der Formbleche entsteht eine starke Beanspruchung der Falzkanten der Pa pierschläuche, so dass die Materialdichte an diesen Falzkanten stark vermindert wird.
Bei Papieren und Aluminiumfolien führt diese Beanspruchung zum Brechen der Pa piere und Alufolien. Sind die Papiere mit einer Kunststoffschicht versehen, so wer- den diese Oberflächenschichten an den Blech kanten abgerieben und beschädigt.
Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile durch Schaffung einer neu artigen Schlauchbildungseinrichtung, bei wel cher die Beschädigung durch zu starkes Rei ben fortfällt. Ausserdem besteht durch diese vorgeschlagene neue Schlauchbildung die . Möglichkeit, die Heissv erklebung auch an den Seiten des Schlauches vornehmen zu können.
Erreicht wird dies dadurch, dass bei einer Einrichtung der vorerwähnten Art der Schlauchbildner rohrartig mit sich verjün gendem Auslaufteil ausgebildet ist und im Ansehluss daran Werkzeuge zum Flachlegen des Schlauches vorgesehen sind, deren senk rechte Abstände in Förderrichtung des Werk stückes kleiner werden.
In der Zeichnung sind einige Ausfüh rungsbeispiele des Gegenstandes der Erfin dung schematisch dargestellt. Es zeigt: Fig.1 und 2 eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Schlauchbildung mit rohr- förmigem Schlauchbildner in Seitenansicht und Draufsicht, Fig.3 und 4 eine Ausführungsform der Halterung des rohrförmigen Schlauchbild ners mit einem Teil des Rohres im Längs- mittelschnitt -Lind in Vorderansicht, Fig. 5 und 6 l,
littel zur Seitenverklebung -und lLittelverklebimg eines Papierschlauches mit rohrförmigem Schlauchbildner in Vor deransicht und im Querschnitt, Fig.7 und 8 eine Ausführungsform der Halterung des rohrförmigen Schlauehbildners mit Haltebügeln und Mitteln zur Verstellung in Umfangsrichtung in Seitenansicht und Vorderansicht, Fig. 9 und 10 eine Ausführungsforn der Heissverklebungseinrichtung für die Schlauch längsnaht bei Verklebung von Kunstschicht auf wenn die Papierbahn nur eine einseitige innere Kunststoffschicht auf weist, Fig.
11 und 12 eine andere Ausführungs form des rohrförmigen Schlauchbildners mit Mitteln zum Einpressen von Luft in das Innere des rohrförmigen Schlauchbildners in Seitenansicht und Draufsicht.
Fig. 13 und 14 einen aus zwei halbrunden Rohrteilen bestehenden Schlauchbildner mit seitlichen Längsschlitzen in Vorderansicht urd Seitenansicht, Fig. 15 und 16 einen aus zwei Flach blechen mit abgerundeten Seitenkanten be stehenden Schlauchbildner in Vorder- und Draufsicht, Fig.17 und 18 eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Schlauchbildung mit festem Rohrträger und daran befestigten Rundstan gen in Seitenansicht und Draufsicht, Fig.19 den festen Rohrträger nach Fig. 17 und 18 im Querschnitt, Fig. 20 einen unterteilten Schlauchbildner mit zueinander verstellbaren Teilen auf zueinander verstellbaren konischen Dornen an den Enden des Schlauchbildners in Seiten ansicht, Fig.21 den gleichen Schlauchbildner im Querschnitt.
In Fig.1 und 2 ist 1 das Maschinengestell der Schlauchziehmaschine, an welcher die Papierbahnrolle 2 drehbar gelagert ist. Von dieser wird die Papierbahn 3 zur Herstellung des Papierschlauches über Rolle 4 und 5 ge leitet und an einer Klebstoffauftragvorrich tung 6 an den übereinanderzulegenden Längs nahträndern mit Klebstreifen versehen. Nach Vorbeiführung an einem gebogenen Führungs- schuh 7 wird die Papierbahn 3 einem rohr- förmigen Schlauchbildner 8 zugeführt, der in einem ortsfesten Gestell 9 an einem Arm 10 mit in ihn hineinragenden längsgesehlitzten Zapfen 11 mittels zentralen, konischen Schrau benbolzen 12 mit Mutter 13 um seine Längs mittellinie drehbar und verstellbar sowie fest stellbar angebracht ist.
Zur Umlegung der Seitenränder der Papierbahn 3 um den rohr- förmigen Schlauchbildner 8 können ein orts fester offener Ring 14 oder andere Mittel, wie z. B. Gummirollen mit Andrückfinger 15, angeordnet werden und dahinter in Fördere richtung der Papierbahn 3 eine bis nahe an den Schlauchbildner 8 reichende, sich innen verjüngende, äussere ortsfeste Führungshülse 16 vorgesehen werden.
Dahinter folgt als Heissverklebungseinr iehtung, die auch zur Beschleunigung der Längsnahttrocknung bei Kaltverklebung benutzt werden kann, ein äusserer Heizschuh 17 und gegebenenfalls diesem gegenüber im Innern des Schlauch bildners 8 ein Innenheizungsmittel, denen heizbare äussere und innere Andrüelaollen 18, 7 9 folgen.
Diese Rollen 18, 19 können auch nnbeheizt sein. , Am Ende des Sehlanehbildners 8 ist. die ser seitlich geschlitzt und geht in gegenüber stehende Flachziehblechrahmen oder -Stäbe 20 über, die von dem in F'örderriehtung der Pa pierbahn 3 etwas verjüngten Endlappen 21 des Schlauchbildners 8 ausgehend allmählich wieder breiter werdend gestaltet und ange ordnet sind und sich in Förderrichtung der Papierbahn bzw. des fertigen Papiersehlau- ehes in senkrechter Richtung einander all mählich nähern.
Zwischen beiden Flaehziehorganen 20 sind an den in den Raum zwischen dem Flach ziehorgan 20_ hineinragenden Seiten Falt- rollen bzw. -Scheiben 22 und 23 lose drehbar und verstellbar am Maschinengestell 1 ange ordnet, welche die gegenüberliegenden Sei tenfalten des herzustellenden Schlauches er zeugen und diesen gleichzeitig über die Flach legemittel 20 glattziehen. Nach Herstellung der Seitenfalten läuft der Papierschlauch den gegenüberstehenden VTalzen 24, 25 zu, zw i- sehen denen er an den Seitenfalten zusammen gedrückt und danach weiterer Verarbeitung bzw. der Aufbewahrung zugeführt wird.
In Fig.3 und 4 ist die Befestigung des Schlauchbildners 8 am Arm 10 in etwas grö sserem Massstab im Längsmittelschnitt und in Vorderansicht wiedergegeben. Der in den Schlauchbildner 8 hineinragende Zapfen 11 ist über seinem Umfang verteilt mit vier Längsschlitzen und mit einer konischen zen tralen Bohrung versehen, so dass er durch einen in die konische Bohrung hineinpassen den konischen Schraubenbolzen 12 mit Mutter 13 durch Auseinanderspreizung fest mit dem rohrförmigen Schlauchbildner 8 verbunden werden kann.
Nach Lockerung der Mutter 13 des konischen Schraubenbolzens 12 kann der rohrförmige Schlauchbildner 8 auf den längs- gesehlitzten Zapfen 11 gedreht werden und nach jeweils gewünschter richtiger Einstellung durch Anziehen der Bolzenmutter 13 wieder fest mit dem Tragarm 10 verbunden werden.
In Fig. 5 und 6 ist die Heissklebeeinrich tung mit Andrückrollen 18, 19 in etwas grö sserem Massstab und in verstellbarer Anord nung dargestellt. Die Andrückrolle 19 ist hier im rohrförmigen Schlauchbildner 8 lose dreh bar angeordnet und kann mit elektrischer oder anderer Heizung ausgerüstet werden, wenn eine Innenheizung im rohrförmigen Schlauch bildner 8 erwünscht ist. Eine solche Innen heizung kann aber auch gegenüber dem hier nicht gezeichneten Heizschuh 17 im Schlauch bildner 8 vorgesehen werden. An der Stelle der Innenheizung ist der Schlauchbildner dann in entsprechender Weise geschlitzt. Die äussere Andrückrolle 18 kann ebenfalls be heizt oder auch unbeheizt ausgebildet und benutzt werden.
Sie ist an einem U-förmigen Träger 26 lose drehbar gelagert, der bei 27 schwenkbar und in einem Bogenschlitz ver stellbar an einem mit dem Maschinenrahmen fest verbundenen Tragarm 28 gelagert ist und mit einem Gegengewicht ausgebildet sein kann, damit er bei Betriebsstörungen an der Heiss verklebungseinrichtung jederzeit leicht von der Heissklebestelle am Schlauchbildner 8 ab gehoben werden kann. Im Bogenschlitz ist der U-förmige Träger 26 parallel zur Umfangs richtung des rohrförmigen Schlauchbildners 8 verstellbar angeordnet, so dass er, wie aus Fig. 5 ersichtlich, für Seitenklebenähte und, wie aus Fig.6 zu ersehen, für Mittelklebe nähte eingestellt werden kann.
Hierbei ist der rohrförmige Schlauchbildner 8 auf dem Zap fen 11 dann ebenfalls durch Drehen entspre chend einzustellen. _ In Fig: 7 und 8 ist eine Abwandlung des Gestelles 9 für den Tragarm 10 des rohrför- migen Schlauchbildners 8 in Seitenansicht und Vorderansicht dargestellt. Hier ist der Trag arm 10 mit einem runden Zapfen 29 in einem Bogenschlitz- 30 des Gestelles 9 geführt und wird in diesem durch eine lösbare Schraube 31 gehalten. Der Zapfen 29 kann auch flach ausgeführt werden. Nach Lösen der Halte schraube 31 kann der Tragarm 10 mit. dein Schlauchbildner 8 entsprechend verstellt und richtig eingestellt werden.
Danach wird durch Anziehen der Schraube 31 der Tragarm 10 wieder fest mit dem Gestell 9 verbunden. Diese Verstellung des Tragarmes 10 für den Schlauchbildner 8 ist dann erwünscht, wenn an Stelle einer mittleren Längsklebenaht eine Seitenklebenaht für den herzustellenden Pa pierschlauch erforderlich ist, wozu dann die Papierbahn- 3 und deren Zuführungsvorrich- tungen zum Schlauchbildner 8 in Seitenrich tung verstellt werden müssen.
Durch Aus führung des Tragarmes 10, als gerade Stange gleichbleibenden Querschnittes, die in einer Bohrung 32 längsverschiebbar angeordnet ist und durch eine lösbare Klemmschraube 33 gehalten wird, kann der Tragarm 10 auch in seiner Längsrichtung bzw. in seiner wirk samen Länge verstellt werden.
In Fig. 9 und 10 sind abgeänderte Mittel zur Längsverklebung des herzustellenden Pa pierschlauches 3 dargestellt. Hier werden die Seitenränder der über den rohrförmigen Schlauchbildner 8 umgelegten Papierbahn 3, welche beispielsweise auf der Innenseite mit einem Kunststoffbelag versehen ist, durch gegenüberstehende Rollen und Führungs bleche aufgerichtet, so dass sich die mit Kunst stoffbelag versehenen Innenseiten der Papier- Bahnränder gegenüberstehen, durch den Längs schlitz 34 eines beiderseitig mit Heizbacken versehenen Heizschuhes 35 geführt und durch horizontale Andruckrollen 36, 37 aneinander- gepresst werden,
so dass eine Heissverklebung stattfindet. Anschliessend wird durch eine Klebeauftragrolle 38 von einer Klebstoffauf tragvorrichtung 39 Kaltklebstoff neben den aufgerichteten Längsseitenrändern des Papier schlauches auf diesem aufgetragen und danach die miteinander heissverklebten Längsseiten ränder auf den Papierschlauch umgelegt und durch eine Nachdruckrolle 40 gegen diesen gepresst. Anschliessend gelangt der Papier schlauch wieder, wie bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2, über die Flachziehorgane 20 und erhält durch die Seitenfaltenrollen 22, 23 die Seitenfalten, welche zwischen den Druck rollen bzw. -walzen 24, 25 flachgedrückt wer den.
Der so hergestellte Schlauch, dessen Pa pierwandung nur an der Innenseite einen Klebstoffauftrag besitzt, ist an der Längs klebenaht vollkommen luftdicht geschlossen, da die innere luft- und flüssigkeitsdichte Kunststoffschicht bei geschlossenem Papier schlauch keine Unterbrechung durch eine Pa pierschicht erfährt.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 11 und 12 ist der rohrförmige Schlauchbildner 8 mit über seinen Umfang und seine Länge ver teilten Durchlassöffnungen 41 versehen, durch welche Luft, die durch einen oder mehrere Kanäle 42 im Zapfen 11 in den rohrförmigen Schlauchbildner 8 eingeführt wird, aus diesem austreten und zwischen ihm und dem herzu stellenden Papierschlauch ein Luftpolster bil den kann, auf welchem der Papierschlauch mit weitestgehender Ausschaltung von Reibung gleiten kann. Die überschüssige Luft kann aus dem Innenraum des Schlauchbildners 8 durch Kanäle 43 im Zapfen 11 wieder nach hinten entweichen.
Hier sind Zugrollen 44, 45 für den fertigen Papierschlauch an der Unter seite des Schlauchbildners 8 angeordnet, von denen die äussere Rolle 45 angetrieben wird.
In Fig. 13 und 14 ist eine Abwandlung des Schlauchbildners 8 in Stirnansicht und Seiten ansicht wiedergegeben. Hier weist der Schlauchbildner 8 zwei durch Längsseiten schlitze 46 getrennte, nach aussen gewölbte Wandungen auf, welche mit. dem Zapfen 11 fest verbunden sind. Der Längsschlitz 46 dient gleichzeitig zum Durchtritt der eingeblasenen Luft aus dem Innenraum des Schlauchbild ners 8 nach dessen Aussenseite zur Bildung des im Zusammenhang mit Fig.11 und 12 be schriebenen Luftpolsters.
In Fig.15 und 16 ist ein Schlauchbildner aus zwei Führungsblechen, Ober- und Unter blech 47, 48 mit abgebogenen Seitenrändern, in Vorder- und Draufsicht dargestellt. Um diese beiden Bleche wird die Papierbahn zu einem rechteckigen Schlauch gelegt, der an dem verjüngten Schlauchbildnerende mit den vorstehend beschriebenen Mitteln zu einem Seitenfaltenschlauch gelegt wird. Bei diesem Schlauch erfolgt keine Verdrehung desselben, um eine seitliche Heissverklebumg durchführen zu können.
Vielmehr befindet sich im Ober blech 47 eine Queraussparung 49, in der man die Andruckrolle 19 durch Verstellung je nach Bedarf in der Mitte oder seitlich an ordnet. Mit diesem Schlauchbildner ist man in der Lage, die Seitenfalten so tief zu legen, dass sich die innern Falten berühren, so dass man nach dem Füllen der Beutel quadratische Beutelquerschnitte erhält..
Bei der Ausführungsform nach Fig.17 bis 19 besteht der Schlauchbildner aus einem Rohrträger 50, auf dem vier Rundstangen 51 bis 54 befestigt sind. Diese Rundstangen können als die Ecken eines Quadrates bzw. Rechteckes betrachtet werden, je nach dem Abstand der Rundstangen 51-54 voneinan der. Die beiden untern Rundstangen 53, 54 sind nach der Papiereinführung hin verlän gert und zum besseren Einlauf des Papiers nach oben gebogen. Zwischen diesen beiden Rundstangen 53, 54 können noch Führungs schuhe 7 zum besseren Führen des Papiers an geordnet werden.
Am Ende des Rohrträgers 50 ragen alle vier Rundstangen 51-54 über diesen hinaus und nähern sich mit den abge flachten Enden zu einem schmalen Schlitz, durch welchen nun der Papierschlauch mit. den Seitenfalten, die durch die Scheiben 22, 23 gelegt werden, den Vorzugswalzen 24, 25 zugeführt wird.
Will man einen Flachschlauch ohne Sei tenfalten herstellen, so wird am Ende der ab geflachten Rundstangen 51-54 zwischen die sen ein Blech entsprechend den Blechen 20 in Fig.l, welches am Ende der Breite des Flachschlauches entspricht, angebracht.
Um die Papierbahn stramm um, die Rund- Stäbe zu führen, werden schrägstehende Gummirollen 55, 56 auf der obern Seite des Schlauchbildners angeordnet. An dieser Stelle ist zwischen den obern Rundstangen 51, 52 eine Platte 57 mit dem Rohrträger 50 verbun den, auf welcher die Gummirollen 55, 56 zur Wirkung kommen. Unter dem Schlauchbild ner 50 liegen Stützwalzen 58; ebenso werden an beiden Seiten des Schlauchbildners 50-54 Gummirollen 59 angeordnet, die den Schlauch bildner am seitlichen Ausweichen verhindern.
Will man mit einem Schlauchbildner ver schieden breite Schläuche mit Seitenfalten herstellen, so wird der Rohrträger 50, wie aus Fig.20 und 21 ersichtlich, beispielsweise in vier Rohrsegmente zerlegt, die miteinander durch starke Zugfedern 60 verbunden sind. An beiden Enden des Rohrträgers 50 sind konisch zulaufende Dorne 61 vorgesehen, die auf einer durchgehenden Stange 62 gehalten werden. Die Dorne 61 können an jedem Ende des Rohrträgers 50 unabhängig voneinander in den Rohrträger 50 hineingeschraubt wer den, so dass man dadurch in der Lage ist, die Rundstangen 51 bis 54 auch konisch zuein ander nach dem Ende hin zu verstellen und auch parallel zu verbreitern oder einander zu nähern.
Die Enden der Stange 62 bilden ab gesetzte Bolzen 63, welche die konischen Dorne 61 durchdringen und diese entgegen dem Druck von Federn 64 verstellen. Selbstverständlich kann jede Klebung, sei es Leim- bzw. Heissklebung, in Mittel- oder Seitenklebung hergestellt werden. Die Druck rolle 65 für die Heissklebung 17 ist an der obern Rundstange 51, die zu diesem Zweck an der Stelle abgeflacht wird, drehbar ange bracht.