CH329822A - Matrice pour le moulage en coquille - Google Patents

Description

  Matrice pour le moulage en coquille    L'invention a pour objet une matrice pour  le moulage en coquille.  



  Dans la technique du moulage en coquille,  on sait que l'on rencontre souvent des difficul  tés considérables pour disperser la chaleur des  éléments des matrices utilisées dans l'opéra  tion de moulage. Pour assurer une exploitation  efficace et économique de l'outillage utilisé  pour ce genre de moulage, il est indispensable  que la chaleur provenant du métal en fusion  soit rapidement évacuée, non seulement hors  de la pièce coulée, mais aussi hors de la ma  trice elle-même. A cet effet, on a déjà ména  gé des canaux dans le corps des matrices et fait  circuler directement des fluides réfrigérants à  travers ces canaux. Mais alors, la matière, par  exemple l'acier, des matrices subit un choc par  suite du contact direct avec le     fluide    réfrigé  rant, tel que l'eau.

   Ce choc a pour effet de pro  voquer une fissuration de la matière de la ma  trice, ce qui évidemment abrège sensiblement  la durée utile de cette matrice. De plus, lors  qu'une fissure se forme et atteint l'intérieur ou  la surface de moulage de l'élément de matrice,  celui-ci doit être mis au rebut car, bien entendu,  les fuites de liquide réfrigérant, à l'intérieur  de l'élément de matrice fissuré, rendent im  possible le déroulement correct de l'opération  de moulage.

      L'invention a pour but de remédier à ces  inconvénients et à cet effet, la     matrice    selon  l'invention est caractérisée par un élément de  matrice présentant une face     interne    affectant  la configuration d'une partie au moins de la  pièce à mouler et un canal pratiqué dans une       surface    externe et dans lequel est logé un con  duit pour un fluide de refroidissement, .ce con  duit étant soudé directement à la paroi de  canal et un remplissage métallique étant placé  dans la partie dudit canal qui n'est pas occu  pée par le susdit conduit.  



  L'invention comprend également un pro  cédé de fabrication de la matrice selon l'inven  tion, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on  forme un canal dans une surface externe dudit  élément de matrice, en ce que l'on étame la  paroi de ce canal, en ce que l'on place dans le  dit canal un tube dont la surface externe est  également étamée, en ce que l'on chauffe le  métal de l'élément de matrice, ainsi que le  tube conducteur alors que ce dernier est ainsi  placé, de manière à faire fondre l'étamage et  souder le tube directement à la paroi dudit  canal, et en ce que l'on remplit la     partie    res  tée libre du canal avec un métal de remplissage.  



       Le    dessin représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de la matrice selon l'inven  tion.      La     fig.    1 est une vue schématique et en  coupe suivant 1-1 de la     fig.    2, d'une partie de  cette forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est une vue par-dessus d'un  élément de matrice de cette partie séparée d'un  élément de     support.     



  La     fig.    3 est une vue en coupe, à plus       grande    échelle, d'un détail suivant 3-3 de la       fig.    2.  



  La matrice 10 représentée aux     fig.    1 à 3  comprend deux éléments 12 et 14 qui sont réu  nis pour former la matrice et sont placés l'un  par rapport à l'autre, comme représenté, le  long d'une surface 16. La face interne 13 de  l'élément 12 présente la configuration d'une  partie de la pièce à mouler. Il est évident qu'il  faut au moins un autre élément de matrice pour  obtenir une matrice complète. Un canal 18 est  ménagé dans la surface externe 16 de l'élément  12. Un tube 20 courbé de façon à avoir la  même forme que le canal 18, est placé dans  ce canal et est soudé directement à la paroi  de celui-ci. Une ouverture 22 ménagée dans  l'élément 14 permet le passage des tronçons  d'entrée et de sortie 24 du tube 20.  



  Le tube 20     sert    à la circulation d'un     fluide     réfrigérant servant à refroidir l'élément de ma  trice 12. La configuration 30 de la section  du canal 18 est telle que le tube 20 est logé  étroitement dans celui-ci. La partie du canal  qui n'est pas occupée par le tube 20 est rem  plie d'un métal 32 qui affleure la     surface    ex  terne 16 de l'élément 12.  



  Voici, par exemple, comment on pourrait  fabriquer l'élément de matrice 12. On découpe,  par exemple par fraisage, le canal 18 dans la  surface externe 16 de l'élément de matrice en  acier 12. Après fraisage et polissage de ce ca  nal, on procède à l'étamage de la paroi du ca  nal. On peut avantageusement utiliser une sou  dure tendre. De même, la surface externe du  tube 20, qui peut être en cuivre par exemple,  après que ce tube a été cintré de manière à  s'ajuster dans le canal 18 usiné dans l'élément  de matrice, est étamée en utilisant le même mé-         tal    que celui appliqué à l'acier de la matrice.  Ensuite, on procède à l'introduction du tube  dans le canal.

   Cela peut être avantageusement  réalisé en utilisant un marteau et une cale en  bois, de manière à assurer un contact aussi  étendu que possible entre les deux surfaces  étamées. Puis l'ensemble, comprenant la pièce  en acier et le tube en cuivre, est soumis à un  chauffage qui fait fondre les deux étamages,  de telle manière que du fait d'une action ca  pillaire, le tube est soudé directement à la pa  roi de l'alésage. Ensuite, on coule un alliage  approprié dans la partie du canal qui n'est pas  occupée par le tube. L'excédent est enlevé par  usinage jusqu'au ras de la     surface    de contact  16 avec l'élément de support 14. Dans une  forme particulière d'exécution, la matière de  remplissage utilisée était composée d'un alliage  de zinc.  



  En raison de sa facilité d'approvisionne  ment et de manipulation, on utilise de préfé  rence de l'eau comme fluide de refroidisse  ment.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Matrice pour le moulage en coquille, ca ractérisée par un élément de matrice présen tant une face interne affectant la configuration d'une partie au moins de la pièce à mouler, et un canal pratiqué dans une surface externe, et dans lequel est logé un conduit pour un fluide de refroidissement, ce conduit étant soudé di rectement à la paroi de ce canal et un rem plissage métallique étant placé dans la partie dudit canal qui n'est pas occupée par le susdit conduit. SOUS-REVENDICATIONS 1. Matrice selon la revendication I, ca ractérisée en ce fait que ledit remplissage mé tallique affleure ladite surface externe de l'élé ment de matrice. 2. Matrice selon la revendication I, carac térisée par un second élément de matrice ap pliqué contre la surface externe du premier élé ment de matrice.

   3. Matrice selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que ledit second élément comporte au moins une ouverture pour le pas sage des tronçons d'entrée et de sortie du con duit. REVENDICATION II Procédé de fabrication de la matrice selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on forme un canal dans une surface externe du- dit élément de matrice, en ce que l'on étame la paroi de ce canal, en ce que l'on place dans ledit canal un tube dont la surface externe est également étamée, en ce que l'on chauffe le métal de l'élément de matrice, ainsi que le tube alors que ce dernier est placé, de manière à faire fondre l'étamage et souder le tube direc tement à la paroi dudit canal, et en ce que l'on remplit la partie restée libre du canal avec un métal de remplissage.