CH350859A - Procédé de fabrication d'une ébauche d'aube - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'une ébauche d'aube    La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication d'une ébauche d'aube, par exemple  de turbine ou de compresseur.  



  Une ébauche d'aube présentant des passages lon  gitudinaux à travers lesquels de l'air de refroidisse  ment peut s'écouler, peut être fabriquée en travail  lant à chaud un lingot contenant une matière présen  tant des propriétés d'écoulement semblables à celles  du lingot et qui peut être     éliminée    par la suite, en  travaillant ce lingot à la forme de l'ébauche avec  allongement correspondant de la matière de rem  plissage, et en éliminant cette matière de remplissage  pour laisser à l'endroit qu'elle occupait des passages  reliés entre eux par une chambre. Ce procédé est  actuellement bien connu.  



  Le pied est habituellement travaillé à un degré  beaucoup moins important que la pale de l'aube ou  n'est pas du tout travaillé mais simplement usiné à  la forme. Dans un tel cas, les trous d'origine pour  les passages peuvent être borgnes et on perce des  trous à travers le pied pour rencontrer ces trous  borgnes après le façonnage de l'ébauche pour for  mer la pale, soit avant, soit après que la matière de  remplissage dans l'ébauche a été     éliminée.        Il    est diffi  cile de s'assurer que de tels trous percés après coup  rencontrent ceux pratiqués dans la pale.  



  Le procédé selon l'invention permet de remédier  à cet inconvénient. Il est caractérisé en ce que non  seulement on pratique des trous longitudinaux que  l'on remplit de ladite matière mais on introduit éga  lement un bouchon de matière de     remplissage    recou  vrant les extrémités des trous dans le lingot, de ma  nière à ménager ladite chambre lors de l'élimination  de toute ladite matière de remplissage.    Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, deux  mises en     oeuvre    du procédé faisant l'objet de l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue éclatée d'un lingot.  



  La     fig.    2 est une coupe longitudinale à travers  ce lingot.  



  La     fig.    3 est une vue en élévation du lingot après  le     travail    à chaud.  



  La     fig.    4 est une vue en plan de l'ébauche finale  d'aube.  



  La     fig.    5 est une coupe par la ligne     V-V    de la       fig.    4.  



  La     fig.    6 est une vue en perspective d'un autre  lingot.  



  La     fig.    7 est une coupe longitudinale à travers  ce lingot.  



  La     fig.    8 montre le lingot après travail à chaud  selon la deuxième mise en     oeuvre    du procédé.  



  La     fig.    9 montre la seconde ébauche     finie.       En se référant aux     fig.    1 à 5, on forme un man  chon cylindrique 12 fermé à une     extrémité    venue de  fabrication et ouvert à l'autre, en un alliage     chrome-          nickel    résistant au fluage. On dispose ensuite dans la  base de la cavité du manchon 12 un bouchon 14  en une matière de remplissage qui s'écoule avec  l'alliage pendant le     travail    à chaud et qui peut être  éliminée par la suite par     lixiviation    acide.

   L'extré  mité     fermée    du manchon pourrait être formée par  un bouchon en un même métal relié au manchon  d'extrémité ouverte initialement.      On insère alors une tige 13 du même alliage  que le manchon et présentant des trous longitudi  naux 17. Cette tige peut être formée par     extrusion     d'un lingot avec des trous     remplis    d'une matière  ayant des propriétés d'écoulement semblables à     celles     du manchon 12. La tige 13 est introduite à la presse  à chaud dans le manchon 12 et est recouverte d'un  film de nickel à l'extérieur. La tige et le manchon  sont soudés ensemble par diffusion du     film    de nickel.

    Pour permettre à l'air de s'échapper pendant l'assem  blage et le chauffage, un trou de     ventilation    15 est  pratiqué dans     l'extrémité    fermée du manchon. Ce  trou est fermé par une soudure 11 après le     chauffage     et un chapeau 16 est soudé sur     l'extrémité        ouverte     du manchon pour empêcher la matière de remplis  sage de     sortir.    Le lingot résultant est représenté à  la     fig.    2.  



  Ce lingot est partiellement extrudé à travers une  matrice, puis est forgé pour former une ébauche  d'aube avec un pied, comme représenté à la     fig.    3.  L'extrémité étroite de l'aube est ensuite ajustée dans  un bandage 18 et reliée à celui-ci par une soudure  à     diffusion,    puis l'aube est forgée à sa     forme    défini  tive. Le trou 15 est éliminé pendant ce forgeage.  



  Des trous 19 sont ensuite percés dans le pied de  l'ébauche pour rencontrer la matière de     remplissage     qui     formait    à l'origine le bouchon 14, puis cette ma  tière de remplissage est finalement éliminée par     lixi-          viation    pour former une aube avec des passages lon  gitudinaux de refroidissement 17' et une chambre 14'  comme représenté à la     fig.    4.  



  L'utilisation du bouchon 14 a pour résultat de  former la chambre 14' dans le pied de l'aube, ce  qui     permet    d'éviter avantageusement la     difficulté    de  percer des trous de façon précise à travers le pied  de l'aube pour rencontrer les passages 17' et de four  nir une chambre de distribution pour l'air de refroi  dissement à l'intérieur de la pale.  



  Les trous longitudinaux peuvent ne pas s'étendre  jusqu'à l'extrémité du lingot éloignée du bouchon de  remplissage, mais cette extrémité peut être composée  seulement du métal du lingot et peut être     travaillée     pour     former    un bandage.  



  Dans la     mise    en     oeuvre    du procédé représentée  aux     fig.    6 à 9, on évide aux deux extrémités une  barre extrudée 20 d'un     alliage    résistant à la chaleur  et présentant des trous longitudinaux 21 remplis  d'une matière ayant des propriétés d'écoulement  semblables à celles de la barre 20. On insère dans  chaque extrémité un bouchon 22 de matière de rem  plissage et un bouchon 23 du même alliage que la  barre, revêtu préalablement à l'extérieur d'un     film     de nickel et ayant une dimension telle qu'un assem  blage à la presse à chaud soit réalisé dans les évide  ments.

   Les bouchons 23 présentent des trous de ven  tilation 24 pour permettre à l'air de s'échapper pen  dant l'assemblage.    Les bouchons 23 sont ensuite     joints    à la barre à  l'aide de soudure par diffusion, les trous de ventila  tion sont fermés et l'assemblage est matricé à la  forme amincie représentée à la     fig.    8. Les extrémités  sont ensuite dégagées pour former un pied 25 et un  bandage 26. L'assemblage est forgé à la forme et  finalement des trous 27 sont percés à chaque extré  mité pour rencontrer la masse de remplissage     formée     par les disques 22. Cette matière est alors     lixiviée     pour laisser une chambre 22' à chaque     extrémité    des  passages 21'.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'une ébauche d'aube, présentant des passages longitudinaux pratiqués dans celle-ci, procédé dans lequel un lingot, contenant une matière ayant des propriétés d'écoulement sembla bles à celles du lingot et qui peut être éliminée par la suite, est travaillé à chaud à la forme de l'ébauche avec allongement correspondant de la matière de remplissage et cette matière est éliminée pour laisser à l'endroit qu'elle occupait des passages reliés entre eux par une chambre, caractérisé en ce que non seu lement on pratique des trous longitudinaux que l'on remplit de ladite matière mais on introduit également un bouchon de matière de remplissage recouvrant les extrémités des trous dans le lingot,

   de manière à ménager ladite chambre lors de l'élimination de toute ladite matière de remplissage. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, dans lequel le lingot est constitué par un manchon tubulaire fermé à une extrémité, par un bouchon disposé à la base de la cavité du manchon et par une tige présentant les trous longitudinaux remplis, disposée dans la ca vité en contact avec le bouchon. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on forme une cavité dans une des extrémités du lingot, en ce qu'on perce des trous longitudinaux se terminant dans la cavité et les remplit, en ce qu'on insère le bouchon de remplissage dans la ca vité et qu'ensuite on remplit la cavité avec un bou chon du métal du lingot. 3.

   Procédé selon la revendication, pour la fabri cation d'une aube avec un bandage, dans lequel l'extrémité du lingot éloignée du bouchon de remplis sage est en même métal que le lingot pour constituer le bandage, procédé caractérisé en ce qu'on intercale un second bouchon de remplissage entre le métal à l'extrémité du bandage et la matière de remplissage longitudinale pour former une seconde chambre lors de l'élimination subséquente de la matière.