Tourelle porte-outil La présente invention a pour objet une tourelle porte-outil, comprenant un pivot muni de moyens permettant sa fixation à une ma chine-outil, un support orientable dans diffé rentes positions angulaires étant engagé et fixé par des moyens de serrage sur ce pivot, ce support présentant un dispositif de fixation rapide sur lui d'une pièce porte-outil, la posi tion correcte de la pièce porte-outil par rap port au support étant assurée par un ensemble de rainures et nervures correspondantes usinées sur ces deux pièces.
Les tourelles porte-outil du type indiqué ci-dessus, qui sont connues actuellement sur le marché, présentent, en général, toutes le défaut de faire dépendre la précision de fixa tion en position de l'outil de l'effort de serrage exercé sur les différents moyens de serrage que comprennent les tourelles connues. De ce fait, selon que l'ouvrier serre plus ou moins fort ces différents moyens de serrage, l'outil n'occupe pas toujours la même position.
La tourelle porte-outil selon l'invention est caractérisée en ce que son dispositif de fixa tion rapide comprend une pièce en forme géné rale de gond, pénétrant dans une rainure cor respondante que présente la pièce porte-outil, un mécanisme :de serrage à excentrique agis sant sur la pièce en forme générale de gond pour la déplacer transversalement et provoquer ainsi le blocage et le déblocage rapide de la pièce porte-outil par rapport au support orien table, le tout étant agencé de manière que la précision .de fixation en position de l'outil soit indépendante de l'effort de serrage exercé sur le mécanisme de serrage à excentrique.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, une forme d'exé cution et quelques variantes de détail de la tourelle porte-outil selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation (en coupe axiale selon 1-1 de la fig. 2) de la tourelle porte-outil.
La fig. 2 est une vue en plan de cette même tourelle porte-outil.
La fig. 3 est une vue en plan semblable à la précédente, avec coupe partielle selon<I>111-111</I> de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en élévation en bout de la tourelle porte-outil.
La fig. 5 montre la forme des couronnes intérieures que comprend la tourelle porte-outil. Les fig. 6 à 8 sont des vues semblables à la précédente montrant des variantes de cou ronnes.
Les fig. 9 à 13 montrent différentes va riantes d'exécution de l'ensemble rainures et nervures pour la mise en position correcte de la pièce porte-outil par rapport à son support.
En référence aux fig. 1 à 5, la tourelle porte-outil représentée comprend un pivot 1 présentant un alésage axial 2 à travers lequel passe un boulon 3, dont la tête 4 est destinée à être engagée dans une rainure en forme de T que présente, par exemple, le chariot d'un tour. Ce pivot 1 porte, en outre, deux bossages de guidage 5 destinés à être engagés dans la rai nure du chariot du tour pour fixer la position angulaire du pivot 1 sur celui-ci. La fixation rigide du pivot 1 sur le chariot dû tour se fait en serrant l'écrou 6 vissé sur la tige du bou lon 3.
Sur ce pivot 1 est engagé un support 7 orientable dans différentes positions angulaires. En effet, le pivot 1 et le support orientable 7 portent chacun une couronne 8, respective ment 9, ces deux couronnes étant correspon dantes et présentant respectivement des sail lies et encoches s'engageant ensemble pour fixer les différentes positions angulaires du support 7 par rapport au pivot 1.
Comme on le voit sur les fig. 1 et 5, les couronnes 8 et 9 présentent chacune une den ture régulière 10, les dents de l'une s'engageant entre celles de l'autre couronne. En outre, un dispositif à ressort, formé dans le cas particu lier d'un ressort 11 ne comportant qu'une seule spire, est interposé entre le pivot 1 et le support orientable 7 et tend à écarter l'une de l'autre les couronnes 8 et 9, de manière à permettre un changement facile de la position angulaire du support 7 par rapport au pivot 1, après déblocage des moyens de serrage desti nés à maintenir ensemble ces deux pièces 1 et 7.
Ces moyens de serrage comprennent dans le cas particulier une rondelle conique 12 pre nant appui sur le support 7 et portant sur sa face inférieure un téton 13 engagé dans une encoche 14 du pivot 1, ce téton 13 et cette encoche 14 maintiennent dans une position angulaire déterminée la rondelle conique 12 qui porte une graduation angulaire non repré sentée au dessin. Un écrou 15 vissé sur le pro longement du boulon 3 permet le serrage de la rondelle 12 contre le support 7 et, de ce fait, le blocage des deux couronnes 8 et 9 l'une dans l'autre.
Le support orientable 7 présente un dispo sitif de fixation rapide sur lui d'une pièce porte- outil 16 sur laquelle est aménagée une rai nure 17 destinée à recevoir l'outil proprement dit. Des vis 18 permettent un blocage de l'outil dans cette rainure 17. La position correcte de la pièce porte-outil 16 par rapport au support 7 est assurée par un ensemble de rainures et nervures correspondantes usinées sur ces deux pièces 16 et 7.
Dans la première forme d'exé cution, et comme le montrent clairement les fig. 2 et 3, on voit que le support 7 présente une-rainure 19 alors que la pièce porte-outil présente une saillie correspondante 20 destinée à s'engager avec exactitude dans la rainure 19.
Le dispositif de fixation rapide comprend une pièce 21 en forme générale de gond portée par le support 7 et qui est destinée à être en gagée dans une rainure 22, de forme corres pondante, que présente la pièce porte-outil 16. Cette pièce 21 en forme de gond présente un prolongement 23 engagé dans un logement 24 du support 7. Dans ce prolongement 23 est aménagé :un trou circulaire 25, dans lequel s'engage un arbre 26. Les deux extrémités 27 et 28 de cet arbre 26 tournent dans des paliers que présente le support 7. La partie centrale 29<B>d</B>e cet arbre 26 est excentrée par rapport aux extrémités 27 et 28.
Comme on le com prend sans autre, tout entraînement en rota tion à l'aide d'une clef ajustée sur le carré 30 de l'arbre 26 provoquera un déplacement trans versal de la pièce en forme de gond 21. Cet arbre 26 constitue donc un mécanisme de ser rage à excentrique, permettant le blocage et le déblocage rapide de la pièce porte-outil 16 contre le support 7.
Des moyens de réglage à vis permettent de fixer la hauteur de la pièce porte-outil 16 par rapport à son support 7. Ces moyens com prennent une pièce 31 fixée par des vis 32 sur la pièce porte-outil 16. Cette pièce 31 présente dans sa partie centrale un alésage ta raudé 33, dans lequel est engagée une vis 34 à tête moletée 35. L'extrémité 36 de cette vis 34 vient buter contre l'extrémité supérieure de la pièce en forme de gond 21. Comme cette pièce en forme de gond 21 est disposée ver ticalement, de même d'ailleurs que les rainures et nervures 19 et 20, on comprend sans autre qu'en vissant ou en dévissant plus ou moins la vis 34, on pourra faire varier la position en hauteur de la pièce porte-outil 16 par rapport au support 7.
En outre, un contre-écrou moleté 37 permet de bloquer dans une position stable la vis 34 par rapport à la pièce 31. I1 est à noter que la pièce en forme de gond 21 et notamment son prolongement 23 est disposée avec jeu dans le support 7, ce qui permet à la partie cylindrique de cette pièce 21 certains déplacements dans le sens transversal.
Ainsi, lors du serrage du mécanisme à ex centrique 26, la pièce 21 se prête au mouve ment d'approche de la pièce porte-outil 16 contre le support 7, ce qui garantit une mise en position correcte, indépendante de l'effort de serrage exercé sur le mécanisme 26. De même, la forme des dentures 10 des cou ronnes 8 et 9 assure aussi dans chaque posi tion angulaire du support 7 sur son pivot 1 une position d'ajustage rigoureux indépendant de l'effort de serrage exercé sur l'écrou 15.
La fig. 6 montre une variante de la denture des couronnes 8 et 9 selon laquelle cette den ture 38, au lieu d'être à angle vif, comme la denture 10, est de forme arrondie. Dans la variante représentée à la fig. 7, les couronnes 8 et 9 présentent sur leur face en regard une série de logements correspondants 39 au moins en partie coniques. Des billes 40 sont placées dans les logements coniques 39 de la cou ronne inférieure 8 et font saillie hors de ceux-ci de manière à pouvoir s'engager dans les loge ments coniques 39 de la couronne supérieure 9 pour fixer la position angulaire du support orientable 7 sur son pivot 1.
A la fig. 8, l'une des couronnes, en l'oc currence la couronne 8, présente une série de perçages 41 dont l'entrée est conique. L'autre couronne 9 présente sur sa face en regard des perçages 42 dans lesquels sont fixés des pivots coniques 43 destinés à s'engager dans la par tie conique des perçages 41 de la couronne 8. Dans cette variante, il n'est pas nécessaire que la couronne 9 présente autant de pivots 43 que la couronne 8 présente elle-même de per çages 41. Par exemple, la couronne 9 pourrait ne porter que trois pivots 43 régulièrement espacés.
Les ensembles rainures et nervures pour la fixation en position correcte de la pièce porte outil 16 sur le support 7 que montrent les fig. 9 à 13 présentent toutes des rainures ou vertes vers l'extérieur par rapport à chacune de ces pièces 7 et 16 respectivement, c'est-à- dire des rainures ne présentant aucun coin en retrait et difficilement accessible pour son net toyage. De ce fait, ces rainures et nervures faciles à nettoyer permettent la mise en place rapide et précise de la pièce porte-outil 16 sur son support 7.
A la fig. 9, l'on voit que l'ensemble rai nures et nervures comprend une nervure 44 que porte le support 7 et qui est destinée à s'engager dans une rainure 45 ménagée dans la pièce porte-outil 16. Sur le côté opposé des pièces 7 et 16, celles-ci présentent deux faces planes 46 et 47 destinées à venir buter l'une contre l'autre.
La fig. 10 montre une variante, dans laquelle chaque pièce 7, respectivement 16, porte une série de rainures 48 et ner vures 49 correspondantes, toutes disposées pa rallèlement à un axe vertical, ces rainures et nervures étant de section générale triangulaire. La fig. 11 montre une variante dans laquelle les rainures 50 et nervures 51 sont de forme demi-circulaire.
Quant à la fig. 12, elle montre une variante dans laquelle rainures et nervures sont identiques à celles selon la première forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 5, mais en disposition inverse, la rainure 52, qui est de forme semblable à la rainure 19, étant pra tiquée dans la pièce porte-outil 16 alors que la nervure 53, de forme semblable à la ner vure 20, est formée sur le support 7. La va riante représentée à la fig. 13 montre que le support 7 présente deux nervures 54 en saillie sur sa face en regard de la pièce porte-outil 16, celle-ci présentant deux rainures correspon dantes 55 dans lesquelles s'engagent les ner vures 54.
Toutes ces différentes variantes de l'ensem ble rainures et nervures utilisé pour la fixation correcte de la pièce porte-outil 16 sur le sup port 7 assurent une fixation précise de ces deux pièces l'une sur l'autre, qui est toutefois indépendante de l'effort de serrage exercé sur le mécanisme à excentrique 26.
Tool-holder turret The present invention relates to a tool-holder turret, comprising a pivot provided with means allowing its attachment to a machine-tool, a support which can be oriented in different angular positions being engaged and fixed by clamping means on this pivot, this support having a quick fixing device on it of a tool holder part, the correct position of the tool holder part relative to the support being ensured by a set of corresponding grooves and ribs machined on these two rooms.
Tool-holder turrets of the type indicated above, which are currently known on the market, in general all have the defect of making the precision of fixing in position of the tool dependent on the clamping force exerted on the tool. the different clamping means that the known turrets include. Therefore, depending on whether the worker tightens these different clamping means more or less, the tool does not always occupy the same position.
The tool-holder turret according to the invention is characterized in that its quick fixing device comprises a part in the general shape of a hinge, penetrating into a corresponding groove that the tool-holder part has, a mechanism: eccentric acting on the part in the general shape of a hinge to move it transversely and thus cause the locking and rapid release of the tool-holder part relative to the orien-table support, the whole being arranged so that the fixing precision in position of the tool is independent of the clamping force exerted on the eccentric clamping mechanism.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, one embodiment and some variant details of the tool-holder turret according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view (in axial section along 1-1 of FIG. 2) of the tool-holder turret.
Fig. 2 is a plan view of the same tool holder turret.
Fig. 3 is a plan view similar to the previous one, with partial section along <I> 111-111 </I> of FIG. 1.
Fig. 4 is an end elevational view of the tool turret.
Fig. 5 shows the shape of the inner rings that the tool turret comprises. Figs. 6 to 8 are views similar to the previous one showing variant crowns.
Figs. 9 to 13 show different variants of execution of the grooves and ribs assembly for the correct positioning of the tool holder part relative to its support.
With reference to fig. 1 to 5, the tool holder turret shown comprises a pivot 1 having an axial bore 2 through which passes a bolt 3, the head 4 of which is intended to be engaged in a T-shaped groove which, for example, the trolley of a turn. This pivot 1 also carries two guide bosses 5 intended to be engaged in the groove of the lathe carriage in order to fix the angular position of the pivot 1 thereon. The rigid fixing of the pivot 1 on the carriage due to the lathe is done by tightening the nut 6 screwed on the rod of the bolt 3.
On this pivot 1 is engaged a support 7 orientable in different angular positions. In fact, the pivot 1 and the orientable support 7 each carry a crown 8, respectively 9, these two crowns being corresponding and having respectively ribs and notches engaging together to fix the various angular positions of the support 7 relative at pivot 1.
As seen in Figs. 1 and 5, the crowns 8 and 9 each have a regular size 10, the teeth of one engaging between those of the other crown. In addition, a spring device, formed in the particular case of a spring 11 having only one turn, is interposed between the pivot 1 and the orientable support 7 and tends to separate the two. rings 8 and 9, so as to allow an easy change of the angular position of the support 7 relative to the pivot 1, after release of the clamping means intended to hold these two parts 1 and 7 together.
These clamping means comprise in the particular case a conical washer 12 bearing on the support 7 and carrying on its lower face a stud 13 engaged in a notch 14 of the pivot 1, this stud 13 and this notch 14 maintain in an angular position determined the conical washer 12 which bears an angular graduation not shown in the drawing. A nut 15 screwed onto the length of the bolt 3 allows the washer 12 to be tightened against the support 7 and, therefore, the locking of the two rings 8 and 9 one in the other.
The orientable support 7 has a device for rapid attachment to it of a tool-holder part 16 on which is arranged a groove 17 intended to receive the tool itself. Screws 18 allow the tool to be blocked in this groove 17. The correct position of the tool holder part 16 relative to the support 7 is ensured by a set of corresponding grooves and ribs machined on these two parts 16 and 7.
In the first embodiment, and as clearly shown in Figs. 2 and 3, it can be seen that the support 7 has a groove 19 while the tool-holder part has a corresponding projection 20 intended to engage exactly in the groove 19.
The quick fixing device comprises a part 21 in the general shape of a hinge carried by the support 7 and which is intended to be secured in a groove 22, of corresponding shape, which the tool holder part 16 has. This part 21 in hinge shape has an extension 23 engaged in a housing 24 of the support 7. In this extension 23 is arranged: a circular hole 25, in which engages a shaft 26. The two ends 27 and 28 of this shaft 26 rotate in bearings that the support 7 presents. The central part 29 <B> d </B> and this shaft 26 is eccentric with respect to the ends 27 and 28.
As can be understood without further ado, any drive in rotation using a key fitted to the square 30 of the shaft 26 will cause the hinge-shaped part to move transversely 21. This shaft 26 therefore constitutes an eccentric clamping mechanism, allowing the quick locking and unlocking of the tool holder part 16 against the support 7.
Screw adjustment means make it possible to fix the height of the tool-holder part 16 relative to its support 7. These means comprise a part 31 fixed by screws 32 on the tool-holder part 16. This part 31 present in its central part a ta raudé bore 33, in which is engaged a screw 34 with a knurled head 35. The end 36 of this screw 34 abuts against the upper end of the hinge-shaped piece 21. Like this shaped piece hinge 21 is arranged vertically, as also the grooves and ribs 19 and 20, it is understood without further that by screwing or unscrewing the screw 34 more or less, it is possible to vary the height position of the tool holder part 16 in relation to the support 7.
In addition, a knurled locknut 37 makes it possible to block the screw 34 in a stable position relative to the part 31. It should be noted that the part in the form of a hinge 21 and in particular its extension 23 is placed with play in the support. 7, which allows the cylindrical part of this part 21 to move in the transverse direction.
Thus, when tightening the eccentric mechanism 26, the part 21 lends itself to the movement of approach of the tool holder part 16 against the support 7, which guarantees a correct positioning, independent of the force of tightening exerted on the mechanism 26. Similarly, the shape of the teeth 10 of the crowns 8 and 9 also ensures, in each angular position of the support 7 on its pivot 1, a position of rigorous adjustment independent of the tightening force exerted on it. nut 15.
Fig. 6 shows a variant of the toothing of the crowns 8 and 9 according to which this toothing 38, instead of being at a sharp angle, like the toothing 10, is of rounded shape. In the variant shown in FIG. 7, the rings 8 and 9 have on their opposite face a series of corresponding housings 39 at least in part conical. Balls 40 are placed in the conical housings 39 of the lower crown 8 and protrude out of them so as to be able to engage in the conical housings 39 of the upper crown 9 to fix the angular position of the orientable support. 7 on its pivot 1.
In fig. 8, one of the crowns, in this case the crown 8, has a series of holes 41, the entry of which is conical. The other ring 9 has on its face facing holes 42 in which are fixed conical pivots 43 intended to engage in the conical part of the holes 41 of the ring 8. In this variant, it is not necessary that the crown 9 has as many pivots 43 as the crown 8 itself has holes 41. For example, the crown 9 could carry only three pivots 43 regularly spaced.
The sets of grooves and ribs for fixing the tool holder part 16 in the correct position on the support 7 shown in fig. 9 to 13 all have grooves or green towards the outside with respect to each of these parts 7 and 16 respectively, that is to say grooves having no recessed corners and difficult to access for cleaning. As a result, these easy-to-clean grooves and ribs allow the quick and precise positioning of the tool holder part 16 on its support 7.
In fig. 9, it can be seen that the grooves and ribs assembly comprises a rib 44 which the support 7 carries and which is intended to engage in a groove 45 formed in the tool holder part 16. On the opposite side of the parts 7 and 16, these have two flat faces 46 and 47 intended to abut one against the other.
Fig. 10 shows a variant, in which each part 7, respectively 16, carries a series of corresponding grooves 48 and ribs 49, all arranged pa rallel to a vertical axis, these grooves and ribs being of generally triangular section. Fig. 11 shows a variant in which the grooves 50 and ribs 51 are of semi-circular shape.
As to fig. 12, it shows a variant in which the grooves and ribs are identical to those according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5, but in reverse arrangement, the groove 52, which is similar in shape to the groove 19, being made in the tool holder part 16 while the rib 53, similar in shape to the rib 20, is formed on the support 7. The variant shown in FIG. 13 shows that the support 7 has two ribs 54 projecting on its face facing the tool holder part 16, the latter having two corresponding grooves 55 in which the ribs 54 engage.
All these different variants of the set of grooves and ribs used for the correct fixing of the tool holder part 16 on the support 7 ensure a precise fixing of these two parts one on the other, which is however independent of the clamping force exerted on the eccentric mechanism 26.