Dispositif de liaison orientable pour le raccordement d'au moins deux barres
La présente invention a pour objet un dispositif de liaison orientable pour le raccordement d'au moins deux barres, notamment pour soutenir un instrument de mesure, tel qu'un comparateur, dans une position réglable bien déterminée.
De tels dispositifs sont également utilisés pour soutenir d'autres instruments ou appareils, notamment des lampes ou des dispositifs de pulvérisation sur des machines-outils, par exemple.
Dans des dispositifs connus, deux chapes montées pivotantes l'une par rapport à l'autre sur deux axes orthogonaux et qui sont destinées à enserrer chacune l'une des barres, sont bloquées simultanément par suite du serrage d'une vis commune. On peut ainsi tenir d'une main la barre portée pendant que la vis est actionnée de l'autre main.
Dans les dispositifs de ce type connus, le degré de serrage des chapes est modifié par leur rotation propre, de sorte qu'il est malaisé, hors d'une position libre ou d'une position de blocage, de conserver une position intermédiaire de serrage modéré favorable au réglage.
D'autre part, le serrage de la vis a tendance à faire tourner les chapes, ce qui peut modifier le réglage d'une manière intempestive, au moment du blocage définitif du dispositif.
L'invention vise à fournir un dispositif perfectionné exempt de ces défauts, dans lequel le serrage est effectué par un mouvement mécanique perpendiculaire à chacun des plans de mobilité des tiges à serrer. En plus, ce mouvement mécanique agit durant la fonction de serrage de part et d'autre de l'axe de maintien et de rotation des chapes porte-tiges.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux chapes montées pivotantes sur des tourillons solidaires d'un corps central et qui sont destinées à enserrer chacune l'une des barres, ces chapes étant en appui sur des poussoirs mobiles en direction parallèle à
I'axe de rotation des chapes et qui sont montés coulissant dans le corps pour être poussés en direction des chapes lors du déplacement d'une came mobile logée dans un évidement du corps, I'action des poussoirs sur les chapes provoquant simultanément le serrage des chapes sur les barres et leur blocage angulaire sur les tourillons, par suite de leur serrage entre les poussoirs et des butées axiales desdits tourillons.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. I en est une vue en élévation, avec une coupe partielle selon la ligne 1-1 de la fig. 2;
la fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 en est une vue de profil, selon la flèche 3 de la fig. 1;
la fig. 4 est une vue d'un poussoir du dispositif. à plus grande échelle.
Le dispositif représenté est destiné à supporter une barre A dans une position angulaire réglable quelconque par rapport à une barre B sur laquelle le dispositif est monté. Il comporte un corps 1 portant deux chapes fendues identiques 2 et 3. Comme visible aux fig. 1 et 2, la chape 2 comporte une oreille 4 percée d'un alésage de même diamètre que la barre A, dans lequel cette barre est enfilée, et deux pattes parallèles 5 et 6 montées pivotantes sur un tourillon constitué par une douille 7 fixée sur le corps 1 par le moyen d'une vis 8.
La patte extérieure 5 présente une creusure 5a dans laquelle est logée une tête 7a de la douille 7, tandis que la face extérieure 6a de la patte 6 est en appui sur deux poussoirs 9 et 10 montés à coulissement dans deux trous percés dans le corps 1, de part et d'autre d'un trou taraudé recevant la vis 8.
Les poussoirs 9 et 10 prennent appui sur deux noyaux coniques 11 et 12, de même angle d'ouverture, mais placés en positions opposées. Le noyau 11 est monté tournant sur une tige 13, en appui contre une portée 13a de cette tige. Une partie d'extrémité filetée 13b de la tige 13 est engagée dans un trou central fileté du noyau 12, et une manette 14 permet de tourner la tige 13 en vue de rapprocher les deux noyaux l'un de l'autre. La manette 14 est accouplée à la tige 13 par le moyen d'une denture 15, dont elle peut être dégagée à la suite de son déplacement axial, contre l'action d'un ressort 16.
Les deux noyaux 11 et 12 sont logés dans un alésage du corps 1 comportant deux parties tronconiques 16 et 17 de même angle au sommet que les noyaux et qui sont également disposées en opposition. Les poussoirs 9 et 10 dépassant légèrement dans l'alésage du corps 1 prennent appui chacun sur le noyau correspondant, par une partie d'extrémité concave de forme complémentaire à la surface du noyau. Cette partie d'extrémité est indiquée en 9a pour le poussoir 9 représenté isolément à la fig. 4.
Lors de la rotation de la manette 14 dans le sens correspondant au vissage de la tige 13 dans le noyau 11, les deux noyaux 11 et 12 sont rapprochés l'un de l'autre et les deux poussoirs 9 et 10 sont repoussés vers la gauche (fig. 3), ce qui a pour effet, d'une part, de serrer la chape 2 sur la barre A qui est alors immobilisée dans cette chape, et d'autre part, de bloquer la chape angulairement sur la douille 7 elle-même immobilisée sur le corps 1 par la vis 8.
La chape 3, identiquc à la chape 2, comporte une oreille 18 percée d'un alésage de même diamètre que la barre B, dans lequel cette barre est enfilée, et deux pattes 19 et 20 montées pivotantes sur une douille 21 fixée sur le corps 1 par une vis telle que la vis 8. Les axes X-X et Y-Y des douilles 7 et 21 sont situés dans un même plan perpendiculaire à l'axe Z-Z de la tige 13; ils forment entre eux un angle de 900. La face 20a de la patte 20 de la chape 3 est en appui sur deux poussoirs 22 et 23, tels que les poussoirs 9 et 10, coopérant également avec les noyaux coniques 11 et 12.
De la sorte, les noyaux coniques 11 et 12 prenant appui sur une génératrice indiquée en 24 située dans le plan bissecteur des axes X-X et Y-Y (fig. 1), actionnent simultanément les quatre poussoirs. Il en résulte que la chape 3 est serrée sur la barre B et immobilisée angulairement sur la douille 21, en même temps que la chape 2 est serrée et bloquée. A la fig. 1, on a exagéré le jeu entre le cone 1 1 et le corps 1, ce jeu pouvant être très réduit, de sorte que les cones portent réellement sur une zone de l'alésage du corps I et non pas seulement sur une génératrice.
L'actionnement de la manette 14 permet ainsi de bloquer angulairement et simultanément les deux chapes par rapport au corps 1, tout en les serrant sur les barres
A et B, qui auront été amenées au préalable dans la position relative désirée, dans laquelle elles seront alors fermement maintenues.
Pour un moindre rapprochement des noyaux coni quels 1 1 et 12, on peut aussi obtenir un freinage plus ou moins prononcé des chapes et des barres, permettant d'amener ces dernières dans la position relative désirée, avant de bloquer le dispositif.
On note à ce sujet que le serrage des chapes ne dépend que de la position des noyaux coniques 11 et 12 commandée par la manette 14 et que le pivotement des chapes sur les tourillons formés par les douilles qui les supportent, reste pratiquement sans influence sur le degré de serrage établi. Le réglage de la position relative des barres peut ainsi être effectué sous un serrage modéré maintenu constant, sans que leur déplacement serre ou desserre intempestivement l'une ou l'autre des deux chapes. Cette caractéristique du dispositif est de grande importance, car elle facilite les réglages.
D'autre part, les deux chapes sont actionnées simultanément et d'une manière équilibrée par les noyaux. La poussée est exercée sur chaque chape en deux points diamétralement opposés par rapport à leur axe de rotation, de sorte qu'on évite toute flexion appréciable des tourillons.
Pour augmenter le frottement entre les chapes et les tourillons, la butée des chapes sur les douilles se produit sur une surface conique visible en 7b pour la chape 2 (fig. 2). Dans une variante, une rondelle à coefficient de frottement élevé pourrait aussi être placée entre la douille et la chape. De même, une rondelle pourrait être interposée entre la chape et les poussoirs. Les chapes pourraient également être formées chacune de deux brides indépendantes.
Dans une variante, les poussoirs peuvent être constitués par des billes logées dans des trous du corps.
On peut aussi prévoir plus de deux chapes pivotées sur un même corps. Dans une variante. on peut notamment prévoir trois chapes disposées à 1200, logeant trois barres bloquées simultanément. Le dispositif peut alors constituer un support tripode particulièrement stable et d'un réglage aisé.
Enfin, on note qu'une bride porte-instrument peut être prévue directement sur le corps ou sur l'une des chapes. ces éléments pouvant bien entendu présenter d'autres formes que celles montrées au dessin.
Adjustable connection device for connecting at least two bars
The present invention relates to an orientable connecting device for the connection of at least two bars, in particular for supporting a measuring instrument, such as a comparator, in a well-determined adjustable position.
Such devices are also used to support other instruments or apparatus, including lamps or spray devices on machine tools, for example.
In known devices, two yokes mounted to pivot with respect to each other on two orthogonal axes and which are intended to each grip one of the bars, are blocked simultaneously as a result of the tightening of a common screw. It is thus possible to hold the bar carried with one hand while the screw is actuated with the other hand.
In known devices of this type, the degree of tightening of the yokes is modified by their own rotation, so that it is difficult, out of a free position or a locked position, to maintain an intermediate tightening position. moderate favorable to adjustment.
On the other hand, the tightening of the screw tends to rotate the yokes, which can modify the adjustment in an untimely manner, when the device is definitively locked.
The invention aims to provide an improved device free from these defects, in which the tightening is effected by a mechanical movement perpendicular to each of the mobility planes of the rods to be tightened. In addition, this mechanical movement acts during the clamping function on either side of the axis for maintaining and rotating the rod holder yokes.
This device is characterized in that it comprises at least two yokes mounted to pivot on journals integral with a central body and which are each intended to grip one of the bars, these yokes being supported on pushers movable in parallel direction. at
The axis of rotation of the yokes and which are mounted to slide in the body to be pushed in the direction of the yokes during the displacement of a movable cam housed in a recess of the body, the action of the pushers on the yokes simultaneously causing the clamping of the yokes. yokes on the bars and their angular locking on the journals, as a result of their clamping between the pushers and axial stops of said journals.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. I is an elevational view thereof, with a partial section taken along line 1-1 of FIG. 2;
fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1;
fig. 3 is a side view, along arrow 3 of FIG. 1;
fig. 4 is a view of a pusher of the device. on a larger scale.
The device shown is intended to support a bar A in any adjustable angular position relative to a bar B on which the device is mounted. It comprises a body 1 carrying two identical split yokes 2 and 3. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the yoke 2 comprises a lug 4 pierced with a bore of the same diameter as the bar A, in which this bar is threaded, and two parallel tabs 5 and 6 pivotally mounted on a journal formed by a socket 7 fixed on the body 1 by means of a screw 8.
The outer tab 5 has a recess 5a in which is housed a head 7a of the sleeve 7, while the outer face 6a of the tab 6 is supported on two pushers 9 and 10 slidably mounted in two holes drilled in the body 1 , on either side of a tapped hole receiving screw 8.
The pushers 9 and 10 are supported on two conical cores 11 and 12, having the same opening angle, but placed in opposite positions. The core 11 is rotatably mounted on a rod 13, resting against a bearing surface 13a of this rod. A threaded end portion 13b of the rod 13 is engaged in a central threaded hole of the core 12, and a handle 14 allows the rod 13 to be rotated in order to bring the two cores closer to each other. The handle 14 is coupled to the rod 13 by means of a set of teeth 15, from which it can be released following its axial displacement, against the action of a spring 16.
The two cores 11 and 12 are housed in a bore of the body 1 comprising two frustoconical parts 16 and 17 having the same angle at the top as the cores and which are also arranged in opposition. The pushers 9 and 10 projecting slightly into the bore of the body 1 each bear on the corresponding core, by a concave end portion of complementary shape to the surface of the core. This end part is indicated at 9a for the pusher 9 shown in isolation in FIG. 4.
During the rotation of the handle 14 in the direction corresponding to the screwing of the rod 13 in the core 11, the two cores 11 and 12 are brought together and the two pushers 9 and 10 are pushed to the left (fig. 3), which has the effect, on the one hand, of tightening the yoke 2 on the bar A which is then immobilized in this yoke, and on the other hand, of locking the yoke angularly on the bush 7 it - even immobilized on body 1 by screw 8.
The yoke 3, identical to the yoke 2, comprises an ear 18 pierced with a bore of the same diameter as the bar B, in which this bar is threaded, and two tabs 19 and 20 pivotally mounted on a socket 21 fixed on the body 1 by a screw such as screw 8. The axes XX and YY of the sleeves 7 and 21 are located in the same plane perpendicular to the axis ZZ of the rod 13; they form an angle of 900 between them. The face 20a of the tab 20 of the yoke 3 is supported on two pushers 22 and 23, such as the pushers 9 and 10, also cooperating with the conical cores 11 and 12.
In this way, the conical cores 11 and 12 bearing on a generatrix indicated at 24 situated in the bisecting plane of the axes X-X and Y-Y (FIG. 1), simultaneously actuate the four push buttons. It follows that the yoke 3 is clamped on the bar B and angularly immobilized on the sleeve 21, at the same time as the yoke 2 is tightened and blocked. In fig. 1, the play between the cone 11 and the body 1 has been exaggerated, this play being able to be very reduced, so that the cones actually bear on a zone of the bore of the body I and not only on a generator.
The actuation of the lever 14 thus makes it possible to angularly and simultaneously block the two yokes relative to the body 1, while tightening them on the bars.
A and B, which will have been brought beforehand into the desired relative position, in which they will then be firmly maintained.
For a lesser approximation of the coni cores which 1 1 and 12, one can also obtain a more or less pronounced braking of the yokes and bars, making it possible to bring the latter into the desired relative position, before locking the device.
It should be noted in this regard that the tightening of the yokes depends only on the position of the conical cores 11 and 12 controlled by the lever 14 and that the pivoting of the yokes on the journals formed by the bushings which support them, remains practically without influence on the tightening degree established. The relative position of the bars can thus be adjusted under moderate tightening maintained constant, without their movement inadvertently tightening or loosening one or the other of the two yokes. This feature of the device is of great importance, because it facilitates the adjustments.
On the other hand, the two yokes are actuated simultaneously and in a balanced manner by the cores. The thrust is exerted on each yoke at two diametrically opposed points with respect to their axis of rotation, so that any appreciable bending of the journals is avoided.
To increase the friction between the yokes and the journals, the stop of the yokes on the bushings occurs on a conical surface visible at 7b for the yoke 2 (fig. 2). In a variant, a washer with a high coefficient of friction could also be placed between the sleeve and the yoke. Likewise, a washer could be interposed between the yoke and the pushers. The yokes could also each be formed of two independent flanges.
In a variant, the pushers may consist of balls housed in holes in the body.
It is also possible to provide more than two yokes pivoted on the same body. In a variant. one can in particular provide three yokes arranged at 1200, housing three bars blocked simultaneously. The device can then constitute a particularly stable tripod support and easy to adjust.
Finally, it should be noted that an instrument holder flange can be provided directly on the body or on one of the yokes. these elements can of course have other shapes than those shown in the drawing.