CH330226A - Procédé de fabrication d'un objet en matière plastique stratifiée - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'un objet en matière     plastique        stratifiée       Il est     _    parfois utile d'incorporer des corps  étrangers dans la masse même des matières  plastiques, dans le but de conférer à ces der  nières des propriétés particulières. C'est ainsi,  par exemple, qu'il est d'usage courant d'in  clure des feuilles de métal dans     certaines    matiè  res plastiques stratifiées pour en améliorer la  conductibilité électrique et thermique.

   Ceci per  met, en particulier, d'augmenter la résistance  des objets ainsi fabriqués aux élévations de  température locales, telles que, par exemple,  celles qui se produisent sur des tables recou  vertes de telles matières plastiques lorsqu'on y  dépose des cigarettes en combustion, grâce à  l'augmentation de la diffusion calorifique au  sein même de la matière plastique.  



       Les    feuilles de métal ainsi interposées pré  sentent certains inconvénients pour la fabri  cation du stratifié. En particulier, elles s'oppo  sent à l'interpénétration des deux couches de  matière plastique qu'elles séparent ; aussi, pour  augmenter l'adhérence du métal et la cohésion  du matériau final, il est généralement néces  saire de dépolir, sinon de perforer, les feuilles  de métal. Par ailleurs, les dimensions maxima  des objets ainsi réalisables sont limitées par  celles des métaux laminés du commerce, dont  les dimensions sont à leur tour conditionnées  par     celles    des laminoirs existants.

   Enfin, l'uti  lisation de ce procédé pour la réalisation d'ob-    jets de formes quelconques est assez difficile  par suite de la nécessité pour les feuilles mé  talliques de suivre le contour même de l'objet,  sans repli, froissure ou pliure indésirables.  



  On entend par   matière plastique strati  fiée   un matériau obtenu par empilage de  couches de matériaux divers liés entre eux par  une matière plastique, la cohésion de l'ensem  ble étant obtenue généralement par polyméri  sation sous pression à température convenable.  



  L'invention a pour objet un procédé de  fabrication d'un objet en matière plastique  stratifiée comportant au     mdins    une couche mé  tallique incorporée, caractérisé par le fait qu'on  applique sur au moins une première couche de  matière plastique,     fluidifiable    au moins mo  mentanément par la chaleur, une couche mé  tallique poreuse formée de grains métalliques  accolés de manière que la couche ainsi formée  présente une conductibilité thermique et électri  que et de manière à laisser entre eux des pores  de dimensions     suffisantes    pour permettre l'in  filtration de ladite matière plastique à l'inté  rieur des pores de ladite couche métallique,  lorsqu'elle est fluide,

   et par le fait qu'on chauffe  ladite matière plastique sous une pression au  moins égale à la pression atmosphérique, de  manière à produire ladite infiltration.  



  Dans une mise en     oeuvre    particulière<I>de ce</I>  procédé, on peut, par exemple, intercaler ladite      couche métallique poreuse entre deux couches  de matières plastiques, susceptibles de faire  corps l'une avec l'autre, et qui s'interpénètrent  à travers la couche métallique poreuse lors de  leur     fluidification    par chauffage, et il est     ainsi     possible de superposer, en nombre quelconque,  des couches de matière plastique réunies par  interpénétration mutuelle des couches voisines  à travers les couches métalliques poreuses inter  calaires.

   Chaque couche de matière métallique  divisée peut être     réalisée    par un moyen connu,  tel que la pulvérisation, par exemple à l'état  fondu ou pulvérulent, qui permet de recouvrir  sans difficulté n'importe quelle surface, comme  avec de la peinture.    La couche métallique poreuse ainsi ob  tenue, tout en laissant les couches de matière  plastique s'interpénétrer et tout en n'interrom  pant pas la continuité métallique, peut, en  outre, jouer le rôle d'écran filtrant propre à  empêcher le passage d'une couche à l'autre de  certaines substances. Par exemple, si l'on veut  conserver, d'un côté du métal, une coloration  claire .ou même une transparence, on pourra  s'arranger pour que ledit écran retienne les  particules de matières trop     colorées.     



  On peut réaliser, par exemple, une telle  couche de métal poreux par projection dudit  métal fondu, sur la surface d'une couche de  matière plastique par un moyen connu, par  exemple, au moyen d'un pistolet de métallisa  tion. Les gouttelettes de métal fondu projetées  par ce procédé ne sont soudées entre elles que  par endroits, formant ainsi une couche solide,  mais poreuse, qui permettra, après recouvre  ment avec une nouvelle couche de matière  plastique, une bonne interpénétration des cou  ches     successives    au cours de la cuisson.  



  Suivant une autre mise en     oeuvre    du pro  cédé selon l'invention, la matière     métallique     sous forme divisée, est appliquée, sur une cou  che de matière plastique en suspension dans  un milieu convenable, tel qu'une     résine        fluide     ou un liquide volatil non solvant. La réalisation  de la couche de matière métallique est alors  exactement comparable à celle d'une couche  de peinture.    On peut encore également recouvrir une  couche de matière plastique avec une couche  de matière métallique en poudre avant de la  recouvrir de la couche suivante de matière  plastique et de procéder à la cuisson de l'en  semble.  



  On peut en particulier utiliser des métaux  légers tels que l'aluminium qui, sans augmenter  de façon appréciable la densité du matériau  stratifié, offrent une bonne     conductibilité    ther  mique.  



  Suivant une autre mise en     oeuvre,    on im  prègne des feuilles de papier à fibres longues  de pin avec un liant composé de résine     phénol-          formol,    et préalablement homogénéisé et addi  tionné de catalyseurs habituels. On utilise 35  parties de liant pour 65 parties de papier, puis  on fait sécher séparément les feuilles ainsi im  prégnées qui constitueront chacune une couche  de stratifié final. On métallise ensuite les  feuilles séchées avec de l'aluminium fondu pro  jeté au moyen d'un pistolet de métallisation.  Les feuilles ainsi métallisées sont ensuite     empi-          léës    et agglomérées par chauffage sous pres  sion à la température de polymérisation.

   On  obtient ainsi un objet en matière plastique stra  tifiée compacte qui n'est pas détériorée par une  élévation locale de température telle que celle  causée par une cigarette en combustion dépo  sée sur elle.  



  Si on désire réaliser un effet décoratif  voulu sur les objets manufacturés, on imprègne  les feuilles de papier avec une résine     amino-          plaste    incolore, de manière à laisser apparaître  après agglomération et polymérisation, la dé  coration préalablement imprimée ou réalisée  par la métallisation totale ou partielle desdites  feuilles.  



  Bien entendu, il est possible de ne métalli  ser que certaines couches au lieu de métalliser  l'ensemble des couches, suivant les nécessités  du but recherché. On peut aussi remplacer les  feuilles de papier par des couches d'autres fi  bres animales ou végétales, telles que crin,  laine, coton, lin, bois divers, etc., des couches  de fibres organiques synthétiques, telles que  polyamides, acétate de cellulose ou autres déri  vés cellulosiques, etc., ou des couches de fibres      minérales, telles que verre, amiante, etc. Ces  nappes de fibres constituent l'armature de la  matière plastique stratifiée et peuvent être im  prégnées de n'importe quelle résine synthétique  convenable thermoplastique ou thermodurcis  sable.  



  Par ailleurs, il est, bien entendu, possible  d'utiliser n'importe quelle matière métallique  convenable suivant le but recherché :     conduc-          tibilité    thermique, conductibilité électrique,  effet décoratif, etc.  



  En particulier, il est évident qu'on pourra  dans certains cas, se contenter d'appliquer la  couche métallique à la surface de la couche  extérieure de matière plastique avant la cuisson  des résines, ladite couche .offrant alors l'avan  tage, par rapport à la métallisation classique  d'objets finis, d'adhérer fortement grâce à la  pénétration entre ses pores de la matière plas  tique.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un objet en ma tière plastique stratifiée comportant au moins une couche métallique incorporée, caractérisé par le fait qu'on applique sur au moins une première couche de matière plastique, fluidi- fiable au moins momentanément par la cha leur, une couche métallique poreuse formée de grains métalliques accolés de manière que la couche ainsi formée présente une bonne con- ductibilité thermique et électrique et de manière à laisser entre eux des pores de dimensions suffisantes pour permettre l'infiltration de la dite matière plastique à l'intérieur des pores de ladite couche métallique, lorsqu'elle est fluide,

   et par le fait qu'on chauffe ladite ma tière plastique, sous une pression au moins égale à la pression atmosphérique, de manière à produire ladite infiltration. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, carac térisé par le fait que l'on recouvre ladite couche métallique poreuse avec au moins une deuxième couche de matière plastique, fluidifiable au moins momentanément par la chaleur, et par le fait qu'on chauffe cette deuxième couche sous une pression au moins égale à la pression atmosphérique de manière qu'elle s'infiltre dans les pores de ladite couche métallique et fasse corps avec la matière plastique de ladite pre mière couche. 2.

   Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise ladite couche métallique poreuse par projection dispersée d'au moins un métal à l'état fondu. 3. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise ladite couche métallique poreuse par application d'au moins un métal à l'état divisé. 4. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication-1, caractérisé par le fait que l'on utilise au moins un métal léger tel que l'aluminium, pour réaliser ladite couche métal lique. 5.

   Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 4, caractérisé par le fait que l'on applique sur la deuxième couche de matière plastique encore plusieurs couches métalliques poreuses, en intercalant entre elles des couches de matières plastiques susceptibles de faire corps les unes avec les autres et fluidi- fiables au moins momentanément par la cha leur, et que l'on chauffe ensuite l'ensemble de ces couches pour réaliser l'interpénétration des- dites couches de matières pla9tiques par infil tration de celles-ci à travers les pores desdites couches métalliques,

   sous une pression au moins égale à la pression atmosphérique. 6. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1, 4 et 5, caractérisé par le fait que .l'on réalise au moins l'une desdites couches métalliques avec une porosité suffi sante pour s'opposer à l'infiltration de particu les plus grosses contenues dans au moins une desdites couches de matière plastique adja cente.