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Appareil pour la mise en barillet des ressorts de montres Les fabricants de ressorts de montres livrent ceux-ci déroulés et libres de tension, ou enroulés et maintenus à l'intérieur de bagues de fil métallique ou de disques plats d'aluminium, de carton ou autre matière.
L'appareil, objet de la présente invention, n'est utilisable que pour la mise en barillet des ressorts bagués préalablement. Cet appareil est caractérisé par un piston coulissant longitudinalement à l'intérieur d'un cylindre et permettant de pousser et d'extraire le ressort de sa bague, et par une portée que présente le manteau du cylindre, portée destinée à maintenir la bague contre l'épaulement frontal du barillet.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple sur la fig. 1, un ressort bagué vu de face ; sur la fig. 2, un ressort bagué vu de profil ; sur la fig. 3, une forme d'exécution de l'appareil, objet de l'invention, en coupe axiale ; et sur la fig. 4, cette même forme d'exécution vue en plan.
Sur les fig. 1 et 2, le ressort 1 enroulé et fixé à l'intérieur d'une bague 2 est représenté tel que les fabricants le livrent aux horlogers. L'appareil représenté comprend un piston 3 ajusté dans un cylindre 4 à l'intérieur duquel il peut coulisser longitudinalement. Un ressort 5 prend appui, d'une part sur un épaulement 6 faisant saillie à l'intérieur du cylindre 4, et d'autre part sur une portée 7 faisant partie du piston 3 ou d'une bague 8 solidaire de celui-ci. L'ensemble cylindre et piston est fixé en position verticale sur une base 9 au moyen de la vis 10.
L'utilisation de cet appareil se fait de la façon suivante : le ressort bagué 1 est posé sur l'extrémité supérieure de l'appareil formé de la portée 13 du manteau du cylindre 4 et de la surface frontale 14'du piston 3. Le diamètre d'ajustement du piston 3 dans le cylindre 4 est légèrement plus grand que le diamètre extérieur du ressort 1 lorsque celui-ci est bagué, de telle façon qu'il puisse descendre jusqu'au niveau du piston 3 qui se trouve légèrement au-dessous du niveau de la portée 13 du cylindre 4. Le barillet 11 destiné à recevoir le ressort 1 est alors placé sur- celui-ci, son épaulement frontal 12 reposant sur la bague 2. Pour placer le ressort 1 dans le barillet 11 et l'extraire de la bague 2, il suffit ensuite de presser sur le barillet 11.
La bague se trouve alors maintenue entre l'épaulement 12 du barillet 11 et la portée 13 du cylindre 4. Cet ensemble barillet, bague et cylindre descend le long du piston 3 qui, restant fixe par rapport
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à la base 9 de l'appareil, maintient le ressort 1 sur sa surface frontale 14. Le mouvement du cylindre 4 par rapport au piston 3 est arrêté au moment où le ressort 1 arrive au fond du tambour du barillet 1l. Ce ressort 1 ayant une hauteur approximativement égale à celle de l'intérieur du tambour du barillet 11, la bague 2 aura perdu sa prise autour dudit ressort, qui en aura été ainsi extrait.
Lorsqu'on cesse d'exercer la pression sur le barillet 11, le ressort 5, agissant d'une part sur la portée 6 du cylindre 4 et d'autre part sur la portée 7 de la bague 8 solidaire du piston 3, remettra ce cylindre 4 en position initiale. Le barillet I l contenant le ressort 1 peut alors être retiré de l'appareil tandis que la bague 2 peut être extraite au doigt, cette opération étant facilitée par une encoche 15 sécante au cylindre 4, qui laisse protubérer radialement cette bague 2. La portée 13 du cylindre 4 est en forme de cuvette pour faciliter la mise en place du ressort bagué 1, au début de l'opération.
La partie supérieure du piston 3 pourrait être en deux parties, l'une dont le diamètre serait adapté aux ressorts bagués qu'il s'agit de mettre en barillet, fixée sur la seconde, ajustée dans le cylindre 4 et qui reste constante de diamètre, quel que soit le diamètre du ressort à mettre en barillet. On peut également imaginer que ce soit le cylindre 4 qui reste fixe par rapport à la base 9 tandis que le piston 3 serait mobile par rapport à cette même base 9. Dans ce cas, le piston 3 devrait recevoir son mouvement de bas en haut depuis la partie inférieure de la base 9.
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Apparatus for setting watch springs into barrels Manufacturers of watch springs deliver these unwound and free of tension, or wound up and held inside rings of metal wire or flat discs of aluminum, cardboard or other matter.
The apparatus, object of the present invention, can only be used for the barrel setting of the previously ringed springs. This device is characterized by a piston sliding longitudinally inside a cylinder and making it possible to push and extract the spring from its ring, and by a bearing surface provided by the cylinder mantle, bearing intended to hold the ring against the ring. front shoulder of the barrel.
The accompanying drawing shows, by way of example in FIG. 1, a ringed spring seen from the front; in fig. 2, a ring spring seen in profile; in fig. 3, an embodiment of the apparatus, object of the invention, in axial section; and in fig. 4, this same embodiment seen in plan.
In fig. 1 and 2, the spring 1 wound and fixed inside a ring 2 is shown as the manufacturers deliver it to watchmakers. The apparatus shown comprises a piston 3 fitted in a cylinder 4 inside which it can slide longitudinally. A spring 5 is supported, on the one hand on a shoulder 6 projecting inside the cylinder 4, and on the other hand on a bearing surface 7 forming part of the piston 3 or of a ring 8 integral with the latter. The cylinder and piston assembly is fixed in a vertical position on a base 9 by means of the screw 10.
This device is used as follows: the ringed spring 1 is placed on the upper end of the device formed by the bearing surface 13 of the cylinder cover 4 and the front surface 14 'of the piston 3. The adjustment diameter of piston 3 in cylinder 4 is slightly larger than the outside diameter of spring 1 when the latter is bushed, so that it can descend to the level of piston 3 which is slightly above below the level of the bearing surface 13 of cylinder 4. The barrel 11 intended to receive the spring 1 is then placed thereon, its front shoulder 12 resting on the ring 2. To place the spring 1 in the barrel 11 and the '' extract from the ring 2, it is then sufficient to press on the barrel 11.
The ring is then held between the shoulder 12 of the barrel 11 and the bearing surface 13 of the cylinder 4. This barrel, ring and cylinder assembly descends along the piston 3 which, remaining fixed with respect to
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at the base 9 of the device, maintains the spring 1 on its front surface 14. The movement of the cylinder 4 relative to the piston 3 is stopped when the spring 1 reaches the bottom of the drum of the barrel 11. This spring 1 having a height approximately equal to that of the inside of the drum of the barrel 11, the ring 2 will have lost its grip around said spring, which will have been thus extracted therefrom.
When the pressure on the barrel 11 is stopped, the spring 5, acting on the one hand on the bearing surface 6 of the cylinder 4 and on the other hand on the bearing surface 7 of the ring 8 integral with the piston 3, will reset this cylinder 4 in initial position. The barrel I l containing the spring 1 can then be removed from the device while the ring 2 can be extracted by finger, this operation being facilitated by a notch 15 secant to the cylinder 4, which allows this ring 2 to protrude radially. 13 of cylinder 4 is cup-shaped to facilitate the installation of the ringed spring 1 at the start of the operation.
The upper part of the piston 3 could be in two parts, one of which the diameter would be adapted to the ringed springs which it is a question of putting in barrel, fixed on the second, adjusted in the cylinder 4 and which remains constant in diameter , whatever the diameter of the spring to be placed in the barrel. We can also imagine that it is the cylinder 4 which remains fixed relative to the base 9 while the piston 3 would be mobile relative to this same base 9. In this case, the piston 3 should receive its movement from bottom to top from the lower part of the base 9.