CH331610A - Porte-billette pour presse à refouler les métaux - Google Patents

Porte-billette pour presse à refouler les métaux

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CH331610A
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CH
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billet
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Inventor
Bernard Albers Heinrich
Paul Krause Gerhard
Thomas Morrison Frederick
Gerard George
Original Assignee
Loewy Engineering Company Limi
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00Containers for metal to be extruded

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


      Porte-billette    pour presse à refouler les     métaux       La présente invention a pour objet un       porte-billette    pour presse à refouler les mé  taux, destiné à coopérer avec une matrice.  



  Ce     porte-billette    est caractérisé en ce     qu'il     comprend un coffret extérieur présentant un  trou circulaire et une pluralité des pièces rap  portées disposées dans ce trou, ces pièces rap  portées présentant des surfaces complémen  taires et à distance les unes des autres, formées  de manière à constituer ensemble la paroi d'une  chambre pour la billette, de section transver  sale non circulaire et allongée, ladite chambre  étant plus grande que l'ouverture de la     matrice     mais pratiquement semblable à celle-ci dans le  rapport de ses dimensions principales.  



  Le dessin annexé représente, à titre     d'Qxem-          ple,    quatre formes d'exécution du     porte-billette     selon l'invention et des variantes.  



  La     fig.    1 est une vue de la première forme  d'exécution.  



  La     fig.    2 est une coupe par la ligne 2-2 de  la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue de la seconde forme  d'exécution.  



  La     fig.    4 montre schématiquement une  variante d'un composant du     porte-billette.       La     fig.    5 est une     vue    de la troisième forme  d'exécution.  



  La     fig.    6 est une coupe par la ligne 6-6 de  la     fig.    5.  



  La     fig.    7 est une vue de la quatrième     forme     d'exécution.  



  La     fig.    8 est une vue schématique montrant  la partie centrale du     porte-billette.     



  Dans la première forme d'exécution repré  sentée à la     fig.    1, le     porte-billette    comprend  un coffret 10 présentant un trou central cylin  drique 11 le traversant de part en part. Un  tel trou peut être facilement alésé et sa fabri  cation ne présente aucune difficulté. Dans ce  trou 11 est logé un manchon cylindrique 12  qui évite une usure excessive du coffret. L'em  ploi de ce manchon est facultatif, et quand on  utilise dans -la présente description l'expression        porte-billette      on se réfère à un coffret pré  sentant ou non ce manchon.  



  Le trou cylindrique 11 loge une     pluralité     de pièces rapportées 15 et 16 dont les surfaces  extérieures 17 et 18 sont cylindriques, de ma  nière à correspondre à la surface du trou 11.  Ces pièces présentent des surfaces complémen  taires 19 et 20 qui forment ensemble les parois  d'une chambre 25 destinée à recevoir la billette,      cette chambre étant d'une forme non     circulaire     présentant une section transversale allongée.  La chambre peut donc recevoir des billettes  présentant également une section transversale  allongée, de manière que la forme des billettes  corresponde pratiquement à celle de l'article  refoulé.

   Comme la forme de ce dernier est  déterminée par l'ouverture de la matrice co  opérant avec le     porte-billette    dans le procédé  de refoulement, on peut dire que la section  transversale de la chambre 25 est pratiquement  semblable à une ouverture de matrice 26     (fig.     1), au point de vue du rapport des dimensions  principales. Le problème d'accorder la forme  des billettes à celle des     articles    refoulés est  ainsi résolu, sans qu'il soit nécessaire d'aban  donner les procédés de fabrication connus du  coffret 10 et du manchon 12. En outre, les  surfaces 19 et 20 peuvent être usinées sur les  pièces rapportées 15 et 16 sans qu'il soit néces  saire d'utiliser des opérations d'usinage diffi  ciles.  



  On peut voir en outre que les deux pièces  15 et 16 sont espacées l'une de l'autre d'une  petite distance à leurs extrémités, de sorte  qu'elles peuvent librement suivre toute distor  sion du     porte-billette    due au fait que la pres  sion exercée sur le     porte-billette    le long des  surfaces 19 et 20 de la chambre est supérieure  à celle exercée sur les parois extrêmes rela  tivement courtes des pièces rapportées.     Celles-          ci    ne sont en conséquence pas soumises à des  efforts de flexion près des extrémités étroites  de la chambre 25, ce qui se produirait si cette  dernière était d'une seule pièce.  



  Les surfaces 19 et 20 qui déterminent la  chambre 25 se terminent respectivement par  des     surfaces    21 et 22 qui sont plus proches  l'une de l'autre que les surfaces 19, 20, de  manière à forer des lèvres de jointures 23 et  24. Par suite de la forme pratiquement     demi-          cylindrique    des pièces 15 et 16, leur masse est  concentrée au centre, de sorte que la portion  centrale de ces pièces     offre    à la pression une  plus grande résistance que les portions ex  térieures. Ces pièces résistent en conséquence  plus facilement à la pression et assurent ainsi    une distribution radiale de l'effort sur une  grande surface.  



  Les pièces rapportées 15 et 16 présentent  des brides 27 et 28 à leurs extrémités, ces bri  des étant fixées au manchon 12 au moyen de  vis 29 et 30     (fig.    2). La mise en place d'une  pièce rapportée avec ses deux brides extrêmes  et sa fixation au manchon 12 ou au coffret 10  ne présentent aucune difficulté pourvu que la  hauteur totale des brides ne soit pas supérieure  à la hauteur de la chambre 25. Dans ce cas,  les pièces rapportées peuvent être introduites  ensemble dans le trou 11, après avoir été rap  prochées l'une de l'autre de manière que les  brides 27 et 28 à une extrémité des pièces rap  portées puissent entrer dans le trou et le tra  verser, après quoi les pièces sont écartées et  fixées en position par les vis 29 et 30.  



  La forme d'exécution représentée à la     fig.    3  présente des pièces rapportées dont la forme  des évidements diffère de celle des évidements  de la première forme d'exécution. Dans cette  seconde forme d'exécution, l'ouverture de la  matrice comprend une portion centrale 39 rela  tivement mince présentant des élargissements  arrondis 37 à ses deux extrémités. En consé  quence, chacune des pièces rapportées 15a et  16a présente une surface rectiligne 19a ou     20a     respectivement, correspondant à la portion  étroite 39 de l'ouverture de la matrice, et des  cavités 36 et 38 respectivement, correspondant  aux élargissements 37.

   On voit que la cham  bre 25a formée entre les surfaces 19a, 20a,  36 et 38 a une forme pratiquement semblable  à celle de l'ouverture de la matrice compre  nant les portions 37 et 39.  



  Dans la variante représentée à la fi-. 4,  chaque pièce rapportée comprend une plura  lité de sections 31, 32 et 33. Les bords de  contact 34 entre la section moyenne 32 et les  sections extérieures 31 et 33 respectivement  sont inclinés de manière à     former    des coins  qui tendent à forcer les sections 31 et 33 vers  l'extérieur contre le manchon 12 ou le coffret  10 sous la pression du métal dans la chambre  25a. Il en résulte un mouvement vers l'ex  térieur tel que les sections extrêmes sont pres  sées plus fermement contre la paroi du trou 11,      et en conséquence les joints entre les pièces  rapportées et le coffret ou le manchon sont  améliorés.  



  Dans la forme d'exécution représentée aux       fig.    5 et 6, il est prévu des pièces rapportées  auxiliaires d'extrémité 45 et 46, en plus des  pièces principales 15b et 16b, ces dernières  étant pratiquement similaires à celles repré  sentées à la     fig.    1. Ces pièces extrêmes assu  rent un grand nombre de fonctions et présen  tent de nombreux avantages. Chaque pièce  rapportée extrême présente des surfaces de  support supérieures et inférieures 47, 48, 49  et 50 respectivement, disposées pratiquement       radialement,    qui servent à maintenir les pièces  rapportées principales 15b et     16b    à distance  l'une de l'autre.

   Les pièces extrêmes présentent  aussi des brides 43 et 44 à leurs extrémités,  qui s'engagent avec une extrémité du manchon  ou du coffret comme représenté à la     fig.    6, et  comprennent en outre des surfaces de support  additionnelles 51, 52 s'engageant avec les lè  vres des pièces principales 15b et 16b pour as  surer la fermeture étanche de la chambre 25.  Cette construction permet de fretter le man  chon 12 sur les pièces rapportées 15b, 16b,  45, 46, car les pièces 15b et 16b peuvent être  pressées pendant le frettage contre les pièces  auxiliaires 45 et 46 et garder par conséquent  leur forme.

   En outre, toutes les charges qui  s'exercent près des extrémités de la chambre  25 agissent sur les pièces 45 et 46 qui répar  tissent ces charges sur une surface relative  ment grande du trou 11, ce qui réduit la charge  spécifique.  



  Dans la quatrième forme d'exécution selon  la     fig.    7, les pièces rapportées auxiliaires 45'  et 46' présentent des surfaces de support in  ternes 51' et 52' inclinées dans des directions  opposées au-dessus et au-dessous de l'axe cen  tral de la chambre formée par les évidements  ménagés dans les pièces rapportées princi  pales 15c et 16c, de manière à former des  coins coopérants qui deviennent plus étroits  vers la circonférence du trou 11. Il s'ensuit  que les pièces auxiliaires 45' et 46' sont pres  sées plus fermement contre la périphérie du  trou 11 par le mouvement vers l'extérieur    des pièces principales 15c et 16c, de sorte que  les efforts sont répartis de     manière    plus avan  tageuse sur le coffret ou le manchon.

   Un effet  similaire est produit par l'augmentation de la  surface de contact entre les pièces auxiliaires  45', 46' et la paroi du trou 11 par suite de l'in  clinaison des surfaces 51' et 52'. Ces surfaces  inclinées améliorent aussi les joints au niveau  des lèvres 23 et 24 des pièces principales 15c  et 16c.  



  La     fig.    8 montre une chambre de billette 25  pratiquement semblable à celle représentée à  la     fig.    1. L'ouverture de la matrice 26d pré  sente de petites encoches 70 destinées à la       formation    de nervures sur l'article refoulé.  Ces encoches sont assez petites pour ne pas  perturber le courant de métal, et en consé  quence il n'est pas nécessaire de les reproduire  dans la section transversale de la chambre 25.  



  En ce qui concerne la forme extérieure du  coffret 10, on- pourrait supposer normalement  que la forme cylindrique     donnerait    la meil  leure répartition des efforts. Des essais     photo-          élastiques    cependant ont montré qu'avec des       porte-billettes    ronds renfermant une chambre  allongée, telle que la chambre 25, il se pro  duit des concentrations d'efforts considérables  près des surfaces extérieures de la chambre.  Cela est dû au fait que les longues surfaces  de la chambre 25 sont soumises à des charges  plus grandes que celles appliquées aux surfaces  courtes.

   Comme toutes les charges sont trans  mises au coffret 10, les portions du     porte-bil-          lette        indiquées_    en 60 à la     fig.    1, qui sont ad  jacentes aux surfaces longues de la cham  bre 25, tendent à se bomber vers l'extérieur  et à fléchir autour des portions indiquées en  61, en produisant des concentrations d'efforts  indésirables dans ces dernières zones.    On a trouvé que ces concentrations d'ef  forts peuvent être diminuées en donnant une  plus grande longueur au     porte-billette    dans une  direction perpendiculaire à la plus grande di  mension de la chambre recevant la billette  que dans une direction perpendiculaire à la  plus petite     dimension    de la chambre.

   De cette      manière, les portions 60 du     porte-billette    pré  sentent une plus grande épaisseur de paroi que  les portions 61, comme le montre le dessin.  Le     porte-billette    est rendu ainsi plus     flexible     dans les portions 61 ce qui entraîne une distri  bution plus uniforme des efforts. En même  temps, la réduction de l'une des dimensions  extérieures du     porte-billette    diminue l'espace  nécessaire à son logement dans la presse, de       sorte    que des articles plus grands peuvent être  refoulés à partir d'un     porte-billette    de dimen  sion donnée.  



  Dans les quatre formes d'exécution repré  sentées, le coffret 10 est de forme rectangu  laire, présentant des côtés 62 plus grands que  des côtés 63, mais     il    est évident que l'on peut  adopter pour le     porte-billette    toute autre forme  dans laquelle l'épaisseur des parois est plus  grande dans les portions adjacentes aux lon  gues parois de la chambre allongée que dans  les portions adjacentes aux parois courtes.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Porte-billette pour presse à refouler les métaux destiné à coopérer avec une matrice, caractérisé en ce qu'il comprend un coffret ex térieur présentant un trou circulaire et une plu ralité des pièces rapportées disposées dans ce trou, ces pièces rapportées présentant des sur faces complémentaires et à distance les unes des autres, formées de manière à constituer en semble la paroi d'une chambre pour la billette, de section transversale non circulaire et allon gée, ladite chambre étant plus grande que l'ou verture de la matrice mais pratiquement sem blable à celle-ci dans le rapport de ses di mensions principales.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Porte-billette selon la revendication, ca ractérisé en ce que les pièces rapportées rem plissent la section transversale du trou circu laire, excepté sur l'espace occupé par ladite chambre. 2. Porte-billette selon la revendication, ca ractérisé en ce que chaque pièce rapportée pré sente une surface extérieure de même forme que la surface du trou circulaire du coffret, et au moins une surface constituant une partie de la paroi de ladite chambre. 3. Porte-billette selon la revendication, ca ractérisé en ce que chaque pièce rapportée présente aux extrémités de la chambre des lè vres formant jointure entre la chambre et le trou du coffret.
    4. Porte-billette selon la revendication, ca ractérisé en ce que chaque pièce rapportée est composée d'une pluralité de parties. 5. Porte-billette selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que chaque pièce rapportée comprend des parties extrêmes et une partie centrale, cette dernière étant coincée entre les parties extrêmes. 6. Porte-billette selon la revendication, ca ractérisé en ce que les pièces rapportées com prennent des brides à leurs extrémités, au moyen desquelles elles sont empêchées de se déplacer axialement relativement au coffret et sont fixées à ce dernier.
    7. Porte-billette selon la revendication, ca ractérisé en ce que la chambre est formée par une pluralité de pièces rapportées principales et une pluralité de pièces rapportées auxiliaires disposées dans le même trou circulaire que les pièces principales, les pièces auxiliaires étant agencées pour maintenir en position les pièces principales. 8. Porte-billette selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les pièces auxiliaires présentent des surfaces extérieures qui s'engagent avec la paroi du trou circulaire, et des surfaces intérieures qui s'en gagent avec les extrémités des pièces rappor tées principales.
    9. Porte-billette selon la revendication et les sous-revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les surfaces extérieures des pièces auxi liaires s'étendent sur une aire relativement grande du trou circulaire, afin de répartir les efforts à partir des extrémités de la chambre. 10. Porte-billette selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que chaque pièce auxiliaire présente une pluralité de surfaces de support agencées pour suppor ter les pièces principales.
    11. Porte-billette selon la revendication et les sous-revendications 7 et 10, caractérisé en ce que les surfaces de support des pièces auxi liaires sont disposées pratiquement radialement relativement à l'axe du trou circulaire. 12. Porte-billette selon la revendication et les sous-revendications 7 et 10, caractérisé en ce que les pièces auxiliaires présentent des sur faces de support additionnelles agencées pour s'engager avec les extrémités respectives des pièces principales.
    13. Porte-billette selon la revendication et les sous-revendications 7, 10 et 12, caracté risé en ce que lesdites surfaces additionnelles sont inclinées pour former des guides en forme de coins, tendant à déplacer les pièces auxi liaires vers l'extérieur en direction de la sur face du trou circulaire.
    14. Porte-billette selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les pièces principales présentent, à leurs extré mités, des lèvres de jointure engagées avec les surfaces des pièces auxiliaires. 15.
    Porte-billette selon la revendication, destiné à coopérer avec une matrice présen tant une ouverture comprenant une portion re lativement large et une portion relativement étroite, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens agencés pour former dans le porte- billette une chambre destinée à recevoir la billette, lesdits moyens présentant des surfaces espacées formant les parois de la chambre, les portions desdites surfaces coopérant avec la portion large de l'ouverture de la matrice étant espacées d'une plus grande distance que les portions de ces surfaces coopérant avec la por tion étroite de ladite ouverture.
    16. Porte-billette selon la revendication, ca ractérisé en ce qu'une dimension de la sec tion transversale de la chambre est plus grande que l'autre dimension, le porte-billette étant plus long dans la direction perpendiculaire à la grande dimension de la chambre que dans la direction perpendiculaire à la plus courte dimension de la chambre.
CH331610D 1956-03-15 1956-03-15 Porte-billette pour presse à refouler les métaux CH331610A (fr)

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