Installation pour sabler et adoucir des pièces en vrac La présente invention a pour objet une ins tallation pour sabler et adoucir des pièces en vrac, comprenant, d'une part, un tonneau percé d'une multitude de trous, destiné à être entraîné en rotation autour de son axe géo métrique disposé horizontalement, les pièces à traiter étant disposées dans ce tonneau et, d'autre part, un dispositif de projection vers l'intérieur du tonneau de particules abrasives entraînées par un courant de fluide gazeux sous pression.
Les installations connues du type indiqué ci-dessus sont, en général, utilisées pour le sa blage en vrac de pièces massives et résistantes. En effet, dans ces installations de construction connue, le dispositif de projection des parti cules abrasives est disposé à l'extérieur du ton neau, son jet étant dirigé obliquement vers l'intérieur du tonneau, vers le bas de celui-ci, où sont amassées les pièces à traiter. Certains tonneaux de sablage de ce genre sont munis de dispositifs de projection des deux côtés. Ainsi les deux fonds du tonneau présentent une ouverture permettant au jet de sable d'être dirigé obliquement sur les pièces à traiter.
La grande distance existant entre le dispo sitif de projection et les pièces à sabler néces site une puissance de projection élevée. C'est pourquoi, à l'aide de ces installations connues, il n'est possible de sabler au tonneau que des pièces lourdes, massives et résistantes, ne ris- quant pas d'être déplacées brusquement<B>i</B>l @C jet de projection.
La présente invention a pour objet une ins tallation du genre indiqué ci-dessus, mais per mettant le traitement de pièces même légères, découpées et, de ce fait, délicates. L'installa tion selon l'invention est caractérisée par le fait que le dispositif de projection est disposé à l'intérieur du tonneau, à proximité des piè ces à traiter, pour permettre le traitement de pièces délicates même à faible puissance du dispositif de projection.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale avec arrachement partiel d'une installation se lon la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en bout de cette ins tallation.
La fig. 3 est une vue du tonneau de cette première installation, muni d'un bandage re couvrant sa paroi extérieure.
La fig. 4 est une vue en coupe transver sale selon<I>IV-IV</I> de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue montrant le tonneau muni d'un bandage de dimension plus réduite que celui représenté à la fig. 3. La fig. 6 montre une seconde forme d'exé cution de l'installation.
La fig. 7 est une coupe selon VII-VII <I>de</I> la fig. 6.
Les fig. 8, 9 et 10 représentent des vues de détail selon trois variantes.
La fig. 11 montre une disposition générale d'une troisième forme d'exécution de l'instal lation.
Comme le montrent les fig. 1 à 5, l'instal lation pour sabler et adoucir des pièces en vrac comprend un tonneau 1 percé d'une multitude de trous 2. Ce tonneau est porté par deux trains de galets 3 et 4, entraînés en rotation par des arbres 5 et 6. Dans l'ensemble selon la fig. 1, le tonneau 1 présente un fond 7 du côté gau che et un fond 8 ouvert sur le côté droit par rapport à la fig. 1.
Le dispositif 9 de projection des particules abrasives est disposé à l'intérieur même du ton neau 1, dans la partie centrale de celui-ci.
Dans l'exemple montré à la fig. 1, ce dis positif de projection comprend deux buses 10, alimentées à partir. d'un corps principal 11 au quel aboutit une conduite 12 d'amenée des particules abrasives. Une conduite 13 relie une source de fluide gazeux sous pression, par exemple de l'air comprimé, au dispositif de projection 9 ; celui-ci est donc supporté dans la partie centrale du tonneau 1 par les condui tes 12 et 13 elles-mêmes.
La paroi interne du tonneau 1. est, en outre, munie de chicanes 14 constituées par des barres disposées de biais dans le tonneau 1 et destinées à provoquer des renversements et autres changements de posi tion en tous sens des pièces à traiter pendant la rotation du tonneau 1. En outre, ce ton neau 1 est muni d'une ouverture 15, fermée lors du fonctionnement de l'installation par un couvercle 16 (voir fig. 3 et 4). Cette ouverture 15 est prévue pour permettre l'introduction des pièces à traiter 17 à l'intérieur du tonneau 1 et leur retrait de celui-ci lorsque le traitement est terminé.
L'utilisation d'une installation telle que celle représentée aux fig. 1 à 5 s'opère de la manière suivante Après avoir introduit les pièces à traiter 17 à l'intérieur du tonneau 1, on place le cou vercle 16 sur ledit tonneau pour fermer l'ou verture 15. Le tonneau est ensuite entraîné en rotation continue par un moteur quelconque agissant sur les arbres 5 et 6. De l'air com primé est envoyé dans la conduite 13 pour pro voquer l'aspiration des particules abrasives contenues dans la réserve, en direction du corps principal 11 du dispositif de projection. Les particules abrasives qui ont été aspirées par l'air comprimé sont ensuite accélérées par celui-ci dans les buses 10 et projetées contre la masse des pièces 17.
Cette masse est conti nuellement en mouvement et remuée de telle sorte que toutes les faces des pièces sont bien soumises à l'action abrasive due à la projec tion.
Du fait que le dispositif de projection 9 est disposé à l'intérieur du tonneau 1, à proximité immédiate des pièces 17 à traiter, il n'est pas nécessaire que la projection soit puissante. De ce fait, même des pièces délica tes peuvent être traitées sans risque.
Lorsqu'on veut diminuer les risques de rayer les pièces à traiter, soit sous l'effet de frottement entre elles, soit sous l'effet de leur entrée en contact avec la paroi interne du tonneau 1, et notamment avec les chicanes 14, on recouvre la paroi externe du tonneau 1 à l'aide d'un bandage 18 fixé de manière quel conque sur le tonneau 1, par exemple par des boutons à pression 19, ou tout autre moyen d'accrochage. L'on peut choisir le bandage 18 d'une largeur telle qu'il ne recouvre pas entiè rement la surface perforée du tonneau 1 (voir fig. 5). Ainsi, il reste continuellement dans le tonneau 1 une certaine quantité du produit projeté par le dispositif 9.
Cette masse de par ticules abrasives qui reste à l'intérieur du ton neau 1 s'interpose entre les pièces à traiter 17, de même qu'entre ces pièces et la surface in terne du tonneau 1, y compris les chicanes 14. De ce fait, les pièces à traiter 17 sont protégées contre des risques de frottement pouvant pro voquer sur elles des raies.
Dans le cas du traitement de certaines piè ces spéciales, il peut même être avantageux de recouvrir le tonneau 1 d'un bandage 18 recou vrant toute la surface perforée du tonneau 1 (voir fig. 3). Il est alors possible, de la sorte, d'obtenir des surfaces adoucies sur les pièces 17 à traiter en entraînant en rotation le ton neau 1 contenant une certaine masse de parti cules abrasives, sans toutefois que le dispositif de projection 9 soit en action.
En variante de cette première forme d'exé cution, il est bien entendu que le dispositif de projection 9 pourrait n'être muni que d'une seule buse 10 de projection ou, éventuellement, de plus de deux buses 10 alimentées de façon équilibrée à partir du même corps principal 11.
La seconde forme d'exécution de l'installa tion représentée aux fig. 6 à 10 comprend elle aussi un tonneau 1, percé d'une multitude de trous 2. Ce tonneau 1 est aussi porté par deux trains de galets 3 et 4 entraînés par des arbres 5, respectivement 6. Toutefois, les fonds 7 et 8 de ce tonneau 1 sont prolongés à leur péri phérie et une enveloppe 20 recouvre entière ment le tonneau 1 en doublant, en quelque sorte, sa paroi. En réalité, les galets 3 et 4 ne s'appuient donc pas directement contre le ton neau 1, mais bien contre l'enveloppe 20 qui double la paroi de celui-ci. Des ailettes 21 sont disposées entre la paroi externe du tonneau 1 et l'enveloppe 20, de manière à déterminer des compartiments 22 entre ces deux parois cylin driques 1 et 20.
Comme le montre la fig. 7, ces ailettes 21 sont incurvées de manière à constituer des aubes creuses destinées à ré colter les particules abrasives s'écoulant à trf- vers les trous 2 dans les compartiments 22, lorsque ceux-ci sont situés vers le bas du ton neau 1. Du fait de leur forme creuse, les aubes 21 conservent les particules abrasives récoltées pendant un certain mouvement angulaire du tonneau 1 et ne les laissent s'échapper à nou veau en sens inverse à travers les trous 2 que lorsque les compartiments 22 approchent de leur position supérieure. Le dispositif de projection 9 que comprend cette seconde forme d'exécution est formé d'un réceptacle en forme de trémie 23 disposée lon gitudinalement dans la partie centrale du ton neau 1.
Le fond 24 de ce réceptacle porte une série de buses 25. Un injecteur 26 est disposé dans l'axe de chaque buse 25, tous les injec teurs 26 étant alimentés par une conduite d'air sous pression commune 27. Cette conduite 27 qui passe au travers de l'ouverture centrale du fond 8 sert donc simultanément de support à la trémie 23. Un flasque 28 cache l'ouverture centrale du fond 8. Ce flasque 28 est porté par un support 29. Ce flasque 28 sert, en outre, de support à une tubulure d'échappement 30 par laquelle sort l'air qui s'est détendu après la projection.
Le tonneau selon cette seconde forme d'exé cution peut aussi être muni d'une ouverture du genre de l'ouverture 15 selon la première forme d'exécution. On peut aussi prévoir une ouver ture dans la partie centrale du fond 7 pour per mettre la manipulation des pièces 17, c'est- à-dire leur mise en place dans le tonneau et leur évacuation après traitement.
L'utilisation de l'installation selon cette se conde forme d'exécution est donc semblable à celle selon la première forme d'exécution ; c'est-à-dire qu'après avoir -mis en place dans le tonneau 1 une certaine masse de pièces 17 à traiter, ainsi qu'une certaine quantité du pro duit abrasif, on entraîne ce tonneau en rotation continue à l'aide des galets 3 et 4 et des arbres 5 et 6. De l'air comprimé est insufflé dans les injecteurs 26, par l'intermédiaire de la conduite 27. Au cours du mouvement de rotation du tonneau 1, une certaine quantité de particules abrasives s'écoule à travers les trous 2 dans les compartiments 22 situés entre le tonneau 1 et l'enveloppe 20.
Ce mouvement de charge des compartiments 22 en matière abrasive se fait donc pendant le passage desdits comparti ments 22 dans leur position inférieure, c'est- à-dire au-dessous des buses 25. Une certaine masse de matières abrasives est ensuite entraî née par les aubes creuses 21 pour être ensuite déversée dans la trémie 23 lorsque lesdites aubes 21 se trouvent dans leur position supé- rieure au-dessus de ladite trémie 23. Cette ma tière abrasive s'écoule donc dans la trémie 23 dans le fond de laquelle les particules abrasives sont aspirées vers l'orifice d'entrée des buses 25 et projetées à travers lesdites buses en di rection des pièces 17 par le courant d'air com primé sortant des injecteurs 26.
Une telle installation permet donc un trai tement très doux des pièces 17 du fait qu'on peut mettre en action simultanément un nombre élevé de buses 25 disposées très près des pièces 17 à traiter, la projection pouvant, d'autre part, se faire à basse pression. En effet, les essais ont montré qu'une pression de quelques dizai nes de grammes était déjà suffisante pour ob- tenir un rendement élevé de l'installation en raison du grand débit de produit à traiter pro jeté par les buses 25 et des nombreux impacts obtenus simultanément.
Une telle installation peut donc être utili sée pour obtenir les mêmes résultats que ceux obtenus avec l'installation selon la première forme d'exécution, dans laquelle le tonneau 1 est muni d'un bandage 18.
Il est possible de traiter, à l'aide d'une ins tallation selon cette seconde forme d'exécution, des pièces excessivement petites, par exemple d'une dimension de l'ordre de 1 mm, les trous 2 du tonneau 1 étant alors inférieurs à 1 mm de diamètre en laissant passer toutefois très fa cilement le produit à traiter dont la dimension peut être de l'ordre de Via de mm.
En variante de cette seconde forme d'exé cution, les aubes 21 représentées à la fig. 7 pourraient être remplacées par des aubes ayant l'une- des formes représentées aux fig. 8 à 10.
Dans une autre forme d'exécution de cette dernière installation (voir fig. 6), le tonneau 1 muni de son enveloppe 20, au lieu d'être porté par des trains de galets 3 et 4, pourrait être fixé en porte à faux à l'extrémité d'un arbre horizontal 31 (voir fig. 11) tournant dans des paliers 32 portés par deux supports 33. Dans ce cas, l'arbre 31 serait fixé dans la partie centrale du fond 7 du tonneau 1. Une poulie 34- clavetée sur l'arbre 31 permettrait l'entraî nement en rotation de cet arbre 31 et du ton- neau 1 à partir d'un moyen moteur quelconque, par l'intermédiaire d'une courroie 35.
Bien en tendu, cette disposition selon la fig. 11 pourrait aussi être appliquée à la forme d'exécution de tonneau représentée à la fig. 1. Comme dans les deux premières formes d'exécution, le dis positif d'injection 9 serait porté dans la partie centrale du tonneau par son ou ses tubes d'ali mentation en matière abrasive et en air com primé.
A l'aide d'une installation du genre de cel les décrites ci-dessus en regard du dessin an nexé, il est possible de traiter des pièces très délicates, telles que des pièces d'horlogerie par exemple, qu'il était impossible de traiter aupa ravant par les procédés de sablage ou d'adou cissage au tonneau .