Magnetisches Schallaufnahme- <B>und</B> -wiedergabegerät Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein magnetisches Schallaufnahme- und -wiedergabegerät jener Bauart, bei denen der Schall auf einem biegsamen Träger, etwa einem Band, einem Draht oder dergleichen, nachstehend stets als Band bezeichnet, der auf Spulen aufgewickelt ist, aufgezeichnet wird.
Geräte dieser Art sind gewöhnlich der art ausgebildet, da.ss eine gewünschte von vier verschiedenen Betriebsarten aaswähl- bar ist, nämlich Aufnahme -Betrieb, bei welchem das Band zuerst über den Lösch- kopf und dann über den Aufnahmekopf mit geringer Geschwindigkeit bewegt wird, sowie Abspiel -Betrieb, bei welchem das Band seitens der Vorschubwalze mit gleicher Geschwindigkeit über den Abspielkopf, aber ohne Berührung des Löschkopfes gezogen wird, ferner Schnellvorlauf ,
wobei das Band weder den Abspiel- noch den Lösch kopf berührt und mit hoher Geschwindig keit vorwärts läuft, und Schnellrücklauf , wobei das Band weder den Lösch- noch den Abspielkopf berührt und mit hoher Geschwin digkeit in Gegenrichtung bewegt wird.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Aufnahme- und Wieder gabegerätes dieser Bauart mit einem verbes serten Mechanismus zum Antrieb und zur Führung des Bandes bei seinem Lauf jenseits des Aufnahme- und des Löschkopfes. Das erfindungsgemässe magnetische Schallauf nahme- und -wiedergabegerät ist mit einer Grundplatte ausgerüstet sowie mit am einen Ende der Grundplatte schwenkbar angeord netem Steuerarm, mit am freien Ende des Steuerarms angeordneten Pressmitteln, einem am einen Ende der Grundplatte schwenkbar angeordneten Dreharm und mit einer am freien Ende des Dreharmes drehbar angeord neten Rolle.
Das Gerät ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Arme übereinanderliegend angeordnet sind und sich ihre freien Enden in entgegengesetzten Richtungen erstrecken und dass die beiden Arme mit federnden Mit teln ausgerüstet sind, welche eine Winkel bewegung des Dreharmes in eine Arbeits stellung der Rolle auszuführen gestatten und ein Band mit der Vorschubwalze in Berüh rung zu bringen, wobei die Winkelbewegung des Dreharmes eine Winkelbewegung des Steuerarmes in eine Arbeitsstellung bewirkt, in welcher Stellung die Pressmittel das Band mit mindestens einer Führung in Berüh rung bringen.
Die Erfindung ist nachstehend in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel an Hand der Fig.1 bis 6 näher erläutert. Hiervon zeigt Fig.1 eine perspektivische Ansicht des magnetischen Schallaufnahme- und -wieder- gabegerätes, Fig.2 einen Grundriss des die Bandfüh rung tragenden Teils der Oberseite der Grund platte, in Ruhestellung des Mechanismus, Fig.3 einen Grundriss ähnlich Fig.2 in Stellung Aufnahme des Mechanismus, Fig.4 einen Grundriss ähnlich Fig.2 in Stellung Abspielen des Mechanismus,
Fig.5 eine Seitenansicht der Grundplatte mit der Bandführung ohne die Spulen, Fig.6 eine perspektivische Ansicht des Löschkopfes des Gerätes.
Auf der Rückseite der Grundplatte ist eine Aufwickelspule 10 und eine Rück wickelspule 11 drehbar befestigt, wobei ein Band 13' von der Spule 10 ab und auf die Spule 11 aufläuft. Das Bandstück zwischen den Spulen 10 und 11 läuft nacheinander über eine erste Führungsrolle 14 vorbei an einem Löschkopf 15 und einem Wandlerkopf 16; über eine Vorschubwalze 17 und eine zweite Führungsrolle 18. Die Führungsrollen 14, 18 sind in der Grundplatte 12 fest angebracht und mit eingelassenen Ringnuten 14', 18' in der Mitte versehen, deren Breite der Band breite entspricht und durch welche der Ab stand des Bandes von der Grundplatte 12 bestimmt und eingehalten wird.
Auf der Unterseite der Grundplatte 12 ist eine in Querrichtung verschiebbare Steuer platte 19 angeordnet, deren rechtes Ende mit einem die Gestalt eines stumpfen V aufweisenden Schlitz 20 versehen ist, dessen Scheitel, wie Fig.2 bis 4 zeigt, nach rechts gerichtet ist. Ein Bedienungshebel 21 ragt durch den Schlitz 20 und durch eine Öff nung 22 in der Grundplatte 12 hindurch, wobei das untere Ende des Hebels 21 in der Öffnung einer an der Grundplatte ange brachten Querschiene 23 locker gelagert ist.
Das untere Ende des Hebels 21 besitzt einen breitrandigen Kopf 24, der von einer Feder 25 zwischen der Oberseite der Querschiene 23 und einem Anschlag 26 am Hebel 21 gegen die Unterseite der Querschiene 23 gepresst wird. Die Öffnung 22 wird durch zwei sich kreuzende Schlitze gebildet, so dass der Be dienungshebel 21 von seiner Mittellage aus nach links in die Stellung Aufnahme (Fig.3), nach rechts in die Stellung Ab spielen (Fig. 4), nach rückwärts in die Stellung Schnellvorlauf und nach vorwärts in die Stellung Schnellrücklauf bewegt werden kann.
Der Hebel 21 kann in jeder dieser vier Stellungen durch Einklinken in die an den Enden der Sehlitze vorgesehenen Kerben 27 arretiert werden. In seiner Mittel lage ragt der Hebel 21 durch den Scheitel des V-förmigen Schlitzes 20 hindurch, und jede Verstellung des Hebels 21 nach rechts, nach oben oder nach unten bewirkt eine Verschiebung der Steuerplatte 19 nach rechts. Nur eine Bewegung des Hebels 21 nach links hat eine Verschiebung der Steuerplatte 19 nach links zur Folge. Da aber der Schlitz 20 die Gestalt eines stumpfen V besitzt, ist bei einer Verstellung des Hebels 21 nach vor wärts und rückwärts die Verschiebung der Steuerplatte 19 nach rechts wesentlich we niger gross als bei einer Hebelverstellung nach rechts.
Der Löschkopf 15 besteht aus einem Stab magnet 28 (Fig.6), der zwischen den Schen keln eines aufrechtstehenden U-förmigen Pro filstückes 29 angeordnet ist. Das Profilstück 29 ist mit seiner offenen Seite nach rückwärts gerichtet, an einem Arm 30 befestigt, dessen linkes Ende an der Führungsrolle 14 drehbar gelagert ist. Der Arm 30 gleitet auf der Grundplatte 12 und besitzt am freien Ende einen nach abwärts gerichteten Stift 31, der durch einen kreissektorförmigen Schlitz 32 in der Grundplatte 12 und durch einen Schlitz 33 in der Steuerplatte 1'9 hindurch ragt.
Der linke Teil des Schlitzes 3'3 in der Steuerplatte 19 verläuft parallel zu deren Verschiebungsrichtung, während der linke Teil des Schlitzes 33 schräg auf die Vorderkante der Steuerplatte 19 zu verläuft. Deshalb verharrt der Arm 30 mit dem Löschkopf in seiner rückwärtigen RuhQ'lage, wenn die Steuerplatte 19 von ihrer mittleren Ruhe stellung aus nach rechts verschoben wird. Jedoch bei einer Verschiebung der Steuer- platte 19 von ihrer Mittellage aus nach links macht der Arm 30 eine Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn und bringt den Löschkopf 15 in seine vordere Lage.
Die Vorderseite 34 des Profilstückes 29 bildet die wirksame Fläche des Löschkopfes 15 und ist mit einem Schlitz 35 versehen, der schräg über die selbe von unten nach oben verläuft, also ebenso relativ zur Oberfläche eines über diese Fläche 34 des Löschkopfes 15 gleiten den Bandes, wobei der magnetische Streu fluss quer zum Schlitz 3,5 die magnetische Neutralisierung des Bandes bewirkt.
Die Vorschubwalze 1'7 wird mit kon stanter Drehzahl seitens eines an der Unter seite der Grundplatte 12 befestigten Elektro motors angetrieben. Das untere Ende der Vorschubwalze 17 trägt ein grosses Schwung= rad 3,6, das an der Querschiene 23 drehbar befestigt ist, während die dünne spindelför- mige Vorschubwalze 17 in einem durch die CTrundplatte 12 hindurchragenden Lager 37 gehalten wird.
Die Vorderseite des Lagers 37 ist oberhalb der Grundplatte 12, abgenommen, so dass die Vorschubwalze 17 freil.iegt.
Ein Dreharm 38 ist am Drehzapfen 39 schwenkbar oberhalb der Grundplatte 12 in einem von der Beilagscheibe 40 bestimmten Abstand angebracht. Ein Sprengring 41 in einer Ringnut im Drehzapfen 3'9 sichert den Dreharm 38 an demselben. Das rechte Ende des Dreharmes ist mit einem nach oben ra genden Stift 42 versehen, der als Drehachse für eine Rolle 43 dient. Das Distanzstück 44 bestimmt den Abstand der Rolle 43, die mit dem Sprengring 45 am obern Ende des Stiftes 42 gesichert ist, vom Arm 38 derart, dass die Peripherie der zylindrischen Rolle 43, bei einer Schwenkbewegung des Armes 38 um den Drehzapfen 39 nach rückwärts, gegen den freien Teil der Vorschubwalze 17 drückt.
Ein zwischen dem Dreharm 38 und der Grundplatte 12. angeordneter Steuerarm 46 ist an seinem rechten Ende an dem auf der Grundplatte 12 angebrachten Drehzapfen 47 schwenkbar befestigt. Auf dem Drehzapfen 47 ist ferner in einem bestimmten Abstand vom Steuerarm 46 eine Scheibe 48 angeordnet, durch welche gewährleistet wird, dass das freie Ende des Dreharmes 38 den Steuerarm 46 berührt. Die rückwärtige Kante des Steuer armes 46 ist mit einer aufwärts ragenden Zunge 49 versehen, die an einem kreisbogen förmig gestalteten Teif 50 der rückwärtigen Kante des Dreharmes 38 anliegt, während eine an der vordern Kante des Steuerarmes 46 nach aufwärts ragende Lasche 51 mit einer Stellschraube 52 die Vorderseite einer Blattfeder 53 aus Stahl berührt, die ihrerseits am Dreharm 38 befestigt ist.
Ein mit 54 be zeichneter Einschnitt in der Vorderkante des Dreharmes 38 gegenüber der Lasche 51 ermög licht eine Drehung des Steuerarmes 46 im Uhrzeigersinn gegen die Wirkung der Blatt feder 53 dann, wenn die Schwenkbewegung des Dreharmes 3-8 entgegen dem Uhrzeigersinn infolge der Berührung zwischen der Rolle 43 und der Vorschubwalze 17 zu Ende ist. An einer aufwärts ragenden Umbiegung 5,6 des freien Endes des Steuerarmes 46 ist eine Blattfeder 55 aus Stahl in ihrer Mitte be festigt, deren beidseitige Enden auf der Rück seite mit den Filzkissen 57, 58 versehen sind.
Diese Filzkissen 57, 58 sind derart angeord net, dass das Kissen '57 gegen die Ringnut 14' der Führungsrolle 14 und das Kissen 58 ge gen den unmagnetischen Spalt des Wandler- kopfes 16 drückt, sobald der Steuerarm 46 im Uhrzeigersinn in seine Betriebsstellung ge schwenkt wird. Der Steuerarm 46 ist ferner mit einer zwischen den Wandlerkopf 16 und der Vorschubwalze 17 nach rückwärts ragen den Lasche 59 versehen, auf der eine Füh rungsralle 60 angebracht ist, die dann, wenn der Steuerarm 46 sich in seiner Ruhestellung befindet, das Band 13 vom Wandlerkopf 16 ablenkt.
Der Dreharm 38 und der Steuerarm 46 sind beide in Richtung auf ihre Ruhestel lung, nämlich auf die Vorderkante der Grund platte 12-, mittels der Zugfeder -61 vorgespannt, deren eines Ende an der Zunge 49 und deren anderes Ende an einer Lasche 62 an der Grundplatte 12 befestigt ist. Diese Lasche 62 dient gleichzeitig als vorderer Anschlag für den Steuerarm 46.
Die Unterseite des Steuerarmes 46 ist mit einem Stift 63 versehen, der durch einen kreis bogenförmigen Schlitz 64 in der Grundplatte 12 und durch einen V-förmigen,Schlitz @65 in der Steuerplatte 19 hindurchragt. Der Scheitel des V-förmigen Schlitzes 6'5 ist nach der Vor derkante der Steuerplatte 19 gerichtet, so dass die Verschiebung derselben von ihrer Mittel lage nach links oder rechts eine Schwenkbewe gung des Steuerarmes 46 im Uhrzeigersinn bewirkt und infolge der auf der Blattfeder <B>5</B>3 aufliegenden Schraube 52.
gleichzeitig eine Schwenkbewegung des Dreharmes 38 entgegen dem Uhrzeigersinn zur Folge hat.
Das untere Ende der Antriebswellen für die Spulen 10 und 11 sind mit Bremstellern 66 bzw. 6'7 ausgerüstet. Quer über die Grund platte 12 erstreckt sich auf deren Unterseite ein Bremsarm 68, dessen beidseitige Enden mit Bremsschuhen 69 bzw. 70 versehen sind, die auf die Bremsteller 66, 67 drücken, wenn der Bremsarm 68 nach rückwärts geschoben wird. Der Bremsarm H ist an einem Brems riegel 71 befestigt, der sich über die Unter seite der Steuerplatte 19 vor- und zurück schieben lässt. Der Bremsriegel 71 ist in Rich tung auf seine rückwärtige Lage, in der die Bremsschuhe 69,<B>7</B>0 auf die Bremsteller 6'6, 67 drücken, durch die Feder 72. vorgespannt, deren eines Ende an der Grundplatte 12 und deren anderes Ende am Bremsriegel 71 be festigt ist.
Die Stirnkante des Bremsriegels 71 ist mit einer nach aufwärts ragenden Zunge 73 versehen, die in eine V-förmige Kerbe 74 in der Vorderkante der Steuerplatte 19 ein greift. Die Flanken der Kerbe 74 sind relativ steil, so dass eine geringe Verschiebung der Steuerplatte 19 nach links oder rechts aus ihrer Mittellage eine Vorwärtsbewegung des Bremsriegels 71 und des Bremsarmes 68 be wirken, so dass die Bremsschuhe 69, 70 die Bremsteller 66, 67 freigeben. Die Grundplatte 12 ist mit einem Schlitz 7'5 versehen, durch den die Zunge 73 des Bremsriegels nach oben ragt und freien Spielraum für deren Bewe gung bietet.
Ist das Band 13 im Gerät eingelegt und der Bedienungshebel 21 in seiner Mittellage, dann sind die einzelnen Teile des Mechanis mus in der in Fig. 2. wiedergegebenen Lage. Die Rolle 43 und die Kissen 57, 58 sind in ihrer vordern Ruhelage, der Löschkopf 15 be findet sich in seiner rückwärtigen Ruhestel lung, die Bremsschuhe 69, 70 drücken auf die Bremsteller 66 bzw. 67 und die Führungs rolle 60 bewirkt, dass das Band 13, weder über den Löschkopf 15 noch über den Wandler- kopf 16 läuft. Wird der Bedienungshebel 21 in die Stellung Aufnahme bewegt, so ar beitet der Mechanismus in der beschriebenen Weise, und seine einzelnen Teile nehmen die gegenseitige Lage gemäss Fig. 3 ein.
Das Band 13 wird mittels der Kissen 57, 58 gegen die Führungsrolle 14 und den Wandlerkopf 16 gedrückt, während die wirksame Fläche des Löschkopfes 15, nämlich die Fläche 34 von dessen Profilstück 29, auf den Laufweg des Bandes von der Führungssäule 14 zum Wand- lerkopf 16 ausgerichtet ist. Die Führungs rolle 60 befindet sich zwischen dem Wand- lerkopf 16 und der Vorschubwalze 17 und be rührt das Band 13 nicht, das von der Rolle 43 fest gegen die Vorschubwalze 17 gepresst wird, während die Bremsschuhe 69, 70 von den Bremstellern 66, 6'7 abgehoben sind.
Wird der Bedienungshebel 21 in die Stel lung Abspielen gerückt, dann weisen die einzelnen Teile des Mechanismus die in Fig. 4 wiedergegebene Lage auf. Das Band 13 wird von der Rolle 43 fest gegen die Vorschubwalze 17 gepresst sowie seitens der Kissen :57, 58 gegen die Führungsrolle 14 und den Wandler- kopf 16 gedrückt, während sich der Lösch- kopf 15 und die Führungsrolle 60 in ihrer rückwärtigen wirkungslosen Lage befinden, und die Bremsschuhe 69, 70 von den Brems tellern 66, 67 abgehoben sind.
Wird der Bedienungshebel 21 entweder in die Stellung Schnellvorlauf oder Schnell rücklauf bewegt, so wird die Steuerplatte mir wenig nach rechts bewegt. Diese geringe Ver schiebung reicht zwar aus, um die Brems schuhe 69, 70 von den Bremstellern 6,6, 67 abzuheben, bewirkt aber keine merkliche Be wegung der Rolle 43, der Kissen 57, 58, der Führungsrolle 60 und des Löschkopfes 15, die deshalb sämtlich in der in Fig.2 wiederge gebenen Ruhestellung verharren, die der Mittellage des Hebels 21 entspricht.
Der Antriebsmechanismus der Spulen 10 und 11 ist weder näher beschrieben noch dar gestellt, da derselbe keinen Teil der vorlie genden Erfindung bildet. Vorzugsweise ist derselbe aber entsprechend dem Patent Nr.330885 ausgebildet.
Magnetic sound recording and reproducing device The present invention relates to a magnetic sound recording and reproducing device of the type in which the sound is supported on a flexible support such as tape, wire or the like, hereinafter referred to as Denotes tape that is wound on reels, recorded.
Devices of this type are usually designed in such a way that a desired one of four different operating modes can be selected, namely recording mode, in which the tape is first moved over the erase head and then over the record head at low speed, and Playback mode in which the tape is pulled over the playback head by the feed roller at the same speed but without touching the erase head, furthermore fast forward,
wherein the tape touches neither the playback nor the erase head and moves forward at high speed, and fast reverse, wherein the tape touches neither the erase nor the playback head and is moved at high speed in the opposite direction.
The present invention aims to provide a recording and reproducing device of this type with an improved mechanism for driving and guiding the tape as it runs beyond the recording and erasing heads. The inventive magnetic sound recording and reproducing device is equipped with a base plate and with pivotably angeord netem control arm at one end of the base plate, with pressing means arranged at the free end of the control arm, a pivot arm pivotably arranged at one end of the base plate and with one at the free end the rotating arm rotatably arranged role.
The device is characterized in that the two arms are arranged one above the other and their free ends extend in opposite directions and that the two arms are equipped with resilient means which allow an angular movement of the rotary arm in a working position of the role and a To bring the tape with the feed roller in touch tion, the angular movement of the rotary arm causing an angular movement of the control arm into a working position, in which position the pressing means bring the tape into touch with at least one guide.
The invention is explained in more detail below in a preferred exemplary embodiment with reference to FIGS. 1 shows a perspective view of the magnetic sound recording and playback device, FIG. 2 shows a plan view of the part of the upper side of the base plate carrying the tape guide, in the rest position of the mechanism, FIG. 3 shows a plan similar to FIG Position recording of the mechanism, Fig. 4 a floor plan similar to Fig. 2 in the playing position of the mechanism,
FIG. 5 shows a side view of the base plate with the tape guide without the reels, FIG. 6 shows a perspective view of the erasing head of the device.
On the back of the base plate a take-up reel 10 and a return reel 11 is rotatably attached, a tape 13 'from the reel 10 and on the reel 11 runs. The piece of tape between the reels 10 and 11 runs one after the other over a first guide roller 14 past an erase head 15 and a transducer head 16; via a feed roller 17 and a second guide roller 18. The guide rollers 14, 18 are fixedly mounted in the base plate 12 and provided with recessed annular grooves 14 ', 18' in the middle, the width of which corresponds to the tape width and through which the stand of the tape is determined by the base plate 12 and complied with.
On the underside of the base plate 12, a transverse control plate 19 is arranged, the right end of which is provided with a slot 20 having the shape of a truncated V, the apex of which, as shown in FIGS. 2 to 4, is directed to the right. An operating lever 21 protrudes through the slot 20 and through an opening 22 in the base plate 12, the lower end of the lever 21 being loosely mounted in the opening of a cross rail 23 attached to the base plate.
The lower end of the lever 21 has a broad-edged head 24 which is pressed by a spring 25 between the top of the cross rail 23 and a stop 26 on the lever 21 against the underside of the cross rail 23. The opening 22 is formed by two intersecting slots, so that the operating lever 21 from its central position to the left in the recording position (Fig. 3), to the right in the Ab position (Fig. 4), to play backwards in the Fast forward position and forward to the fast reverse position.
The lever 21 can be locked in each of these four positions by latching it into the notches 27 provided at the ends of the seat heald. In its central position, the lever 21 protrudes through the apex of the V-shaped slot 20, and each adjustment of the lever 21 to the right, up or down causes a displacement of the control plate 19 to the right. Only a movement of the lever 21 to the left results in a displacement of the control plate 19 to the left. But since the slot 20 has the shape of a truncated V, when the lever 21 is moved forward and backward, the shift of the control plate 19 to the right is much less large than when the lever is moved to the right.
The erase head 15 consists of a bar magnet 28 (Figure 6), the angles between the legs of an upright U-shaped pro filstückes 29 is arranged. The profile piece 29 is directed with its open side to the rear, attached to an arm 30, the left end of which is rotatably mounted on the guide roller 14. The arm 30 slides on the base plate 12 and at its free end has a downwardly directed pin 31 which protrudes through a sector-shaped slot 32 in the base plate 12 and through a slot 33 in the control plate 19.
The left part of the slot 3'3 in the control plate 19 runs parallel to its direction of displacement, while the left part of the slot 33 runs obliquely towards the front edge of the control plate 19. Therefore, the arm 30 with the erase head remains in its rear position of rest when the control plate 19 is moved from its central rest position to the right. However, when the control plate 19 is displaced to the left from its central position, the arm 30 makes a clockwise pivoting movement and brings the erasing head 15 into its front position.
The front side 34 of the profile piece 29 forms the effective surface of the erase head 15 and is provided with a slot 35 which runs obliquely over the same from bottom to top, so also relative to the surface of a tape slide over this surface 34 of the erase head 15, whereby the magnetic stray flux across the slot 3.5 causes the magnetic neutralization of the tape.
The feed roller 1'7 is driven at a constant speed by an electric motor attached to the underside of the base plate 12. The lower end of the feed roller 17 carries a large momentum = wheel 3, 6, which is rotatably fastened to the cross rail 23, while the thin spindle-shaped feed roller 17 is held in a bearing 37 protruding through the Ctrund plate 12.
The front of the bearing 37 is removed above the base plate 12, so that the feed roller 17 is exposed.
A pivot arm 38 is pivotably mounted on the pivot 39 above the base plate 12 at a distance determined by the washer 40. A snap ring 41 in an annular groove in the pivot 3'9 secures the pivot arm 38 on the same. The right end of the rotary arm is provided with an upward ra lowing pin 42, which serves as the axis of rotation for a roller 43. The spacer 44 determines the distance of the roller 43, which is secured with the snap ring 45 at the upper end of the pin 42, from the arm 38 in such a way that the periphery of the cylindrical roller 43, when the arm 38 pivots backwards about the pivot 39, presses against the free part of the feed roller 17.
A control arm 46 arranged between the pivot arm 38 and the base plate 12 is pivotably attached at its right end to the pivot pin 47 mounted on the base plate 12. A disc 48 is also arranged on the pivot pin 47 at a certain distance from the control arm 46, which ensures that the free end of the pivot arm 38 contacts the control arm 46. The rear edge of the control arm 46 is provided with an upwardly extending tongue 49, which rests against a circular arc-shaped Teif 50 of the rear edge of the rotary arm 38, while a tab 51 protruding upward at the front edge of the control arm 46 with an adjusting screw 52 touches the front of a steel leaf spring 53, which in turn is attached to the pivot arm 38.
A marked with 54 incision in the front edge of the rotary arm 38 opposite the tab 51 made light a rotation of the control arm 46 clockwise against the action of the leaf spring 53 when the pivoting movement of the rotary arm 3-8 counterclockwise due to the contact between the Roller 43 and the feed roller 17 is at an end. At an upwardly protruding bend 5.6 of the free end of the control arm 46, a leaf spring 55 made of steel is fastened in its center be, the ends of which on the rear side with the felt pads 57, 58 are provided.
These felt cushions 57, 58 are arranged in such a way that the cushion '57 presses against the annular groove 14 'of the guide roller 14 and the cushion 58 presses against the non-magnetic gap of the transducer head 16 as soon as the control arm 46 pivots clockwise into its operating position becomes. The control arm 46 is also provided with a between the transducer head 16 and the feed roller 17 projecting backwards the tab 59 on which a guide rail 60 is attached, which, when the control arm 46 is in its rest position, the tape 13 from the transducer head 16 distracts.
The rotary arm 38 and the control arm 46 are both in the direction of their rest position, namely on the front edge of the base plate 12-, biased by the tension spring -61, one end of which on the tongue 49 and the other end of a tab 62 on the Base plate 12 is attached. This tab 62 also serves as a front stop for the control arm 46.
The underside of the control arm 46 is provided with a pin 63 which projects through a circular arc-shaped slot 64 in the base plate 12 and through a V-shaped slot 65 in the control plate 19. The apex of the V-shaped slot 6'5 is directed towards the front derkante of the control plate 19, so that the displacement of the same from its central position to the left or right causes a swivel movement of the control arm 46 in a clockwise direction and as a result of the leaf spring <B > 5 </B> 3 screw 52.
at the same time a pivoting movement of the rotary arm 38 in the counterclockwise direction results.
The lower end of the drive shafts for the reels 10 and 11 are equipped with braking plates 66 and 6'7, respectively. Across the base plate 12 extends on the underside of a brake arm 68, the ends of which are provided with brake shoes 69 and 70, which press on the brake plate 66, 67 when the brake arm 68 is pushed backwards. The brake arm H is attached to a brake bolt 71, which can be pushed back and forth over the underside of the control plate 19. The brake bar 71 is preloaded in the direction of its rearward position, in which the brake shoes 69, 7, 0 press on the brake plates 6'6, 67, by the spring 72, one end of which is on the base plate 12 and the other end of which is fastened to the brake bar 71 be.
The front edge of the brake bar 71 is provided with an upwardly projecting tongue 73 which engages in a V-shaped notch 74 in the front edge of the control plate 19. The flanks of the notch 74 are relatively steep, so that a slight shift of the control plate 19 to the left or right from its central position causes a forward movement of the brake bar 71 and the brake arm 68, so that the brake shoes 69, 70 release the brake plates 66, 67. The base plate 12 is provided with a slot 7'5 through which the tongue 73 of the brake bolt protrudes upwards and offers free space for its movement.
If the tape 13 is inserted in the device and the operating lever 21 is in its central position, then the individual parts of the mechanism are in the position shown in FIG. The roller 43 and the cushions 57, 58 are in their front rest position, the erase head 15 is located in its rear rest position, the brake shoes 69, 70 press on the brake plate 66 and 67 and the guide roller 60 causes the tape 13, runs neither over the erase head 15 nor over the transducer head 16. If the operating lever 21 is moved into the recording position, the mechanism ar processed in the manner described, and its individual parts assume the mutual position shown in FIG.
The tape 13 is pressed against the guide roller 14 and the transducer head 16 by means of the cushions 57, 58, while the effective surface of the erasing head 15, namely the surface 34 of its profile piece 29, on the path of the tape from the guide column 14 to the transducer head 16 is aligned. The guide roller 60 is located between the converter head 16 and the feed roller 17 and does not touch the belt 13, which is pressed firmly against the feed roller 17 by the roller 43, while the brake shoes 69, 70 are supported by the brake discs 66, 6 ' 7 are lifted.
If the operating lever 21 is moved into the play position, then the individual parts of the mechanism have the position shown in FIG. The tape 13 is pressed firmly against the feed roller 17 by the roller 43 and pressed against the guide roller 14 and the transducer head 16 by the cushions 57, 58, while the erase head 15 and the guide roller 60 are in their ineffective rearward position are, and the brake shoes 69, 70 from the brake plates 66, 67 are lifted.
If the operating lever 21 is moved to either the fast forward or fast reverse position, the control plate is moved a little to the right. This small Ver shift is sufficient to lift the brake shoes 69, 70 from the brake plates 6,6, 67, but causes no noticeable movement of the roller 43, the cushion 57, 58, the guide roller 60 and the erase head 15, the therefore all remain in the rest position shown in Figure 2, which corresponds to the central position of the lever 21.
The drive mechanism of the reels 10 and 11 is neither described in detail nor is shown, since it does not form part of the present invention. Preferably, however, it is designed in accordance with Patent No. 330885.