CH333424A - Parkettafel, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sowie Verwendung derselben - Google Patents

Description

  Parkettafel, Verfahren und     Vorrichtung    zur Herstellung sowie Verwendung     derselben       Die vorliegende Erfindung betrifft eine  Parkettafel, welche aus einer Holztafel und  einer auf deren einen Seite aufgebrachten       Teerinasseauflage    besteht.  



  Die Holztafel dieser Parkettafel kann bei  spielsweise eine Dicke von nur etwa 11 mm  besitzen, aber trotzdem mindestens die Stärke  und Widerstandskraft der üblichen, ganz aus  Holz bestehenden, 22-23 mm dicken     Parkett-          tafeln    aufweisen. Es ist somit möglich, eine  Einsparung an teurem, astfreiem Holz von  etwa 50     1!o-    zu erzielen. Der bei den     übliehen          Stab-    oder Parkettfussböden unerlässliche Lat  tenrost oder Blindboden kann wegfallen, da  diese Parkettafeln direkt auf der     Zement-          niiii-telunterlage    verlegt werden können.  



  Mit Vorteil weist die     Teermasseauflage     einen     scliwalbenschwanzartigen    Querschnitt  auf. Zweckmässig wird die Haftung der     Teer-          niasseauflage    an der Holztafel dadurch ver  bessert, dass in der Unterseite der Holztafeln  Nuten vorgesehen werden, welche von der  Teermasse ausgefüllt werden.  



  Die Erfindung betrifft ferner ein Verfah  ren zur Herstellung dieser Parkettafel und  eine Vorrichtung zur Durchführung dieses  Verfahrens.  



  Die Erfindung bezieht sieh auch auf die  Verwendung dieser Parkettafeln zur Bildung  eines Stab- oder Parkettfussbodens. Die Par  kettafeln werden dabei unter Vermeidung    eines Lattenrostes oder eines Blindbodens mit  ihrer     Teermasseauflage    direkt auf eine noch  feuchte, nicht abgebundene Zementmörtel  unterlage zusammengefügt aufgelegt und an  gedrückt. Diese Arbeit kann von angelernten  Hilfskräften ausgeführt werden, so dass auch  hinsichtlich der Kosten der Verlegung eines  Stab- oder     Parkettfussbodens    erhebliche Ein  sparungen möglich sind.  



  In der Zeichnung sind zwei beispielsweise  Ausführungsformen der Parkettafel nach der  Erfindung     sowie    zwei beispielsweise Ausfüh  rungen der erfindungsgemässen Vorrichtung  zur Herstellung dieser Parkettafeln     schema-          tiseh    dargestellt. Es zeigen:       Fig.1    eine Seitenansicht der ersten Aus  führungsform der Vorrichtung zur Herstel  lung von Parkettafeln,       Fig.    2 eine Draufsicht auf diese Vorrich  tung,       Fig.    3 einen senkrechten Schnitt durch  den     Teermassebehälter    dieser Vorrichtung,       Fig.    4 und     Fig.    5 den     Teermasseauslass    mit.

    



  dem     Abschlussorgan    dieses     Teermassebehälters     in     geiiffneter    und in geschlossener Stellung in  grösserem Massstab,       Fig.    6 einen Schnitt durch den Teermasse  behälter der Vorrichtung nach     Fig.1    und 2  mit Knetvorrichtung in grösserem Massstab,       Fig.7    einen Querschnitt durch die erste  Ausführungsform der Parkettafel,           Fig.    8 die Führungseinrichtung für die     zur     Herstellung der Parkettafeln verwendeten  Holztafeln der Vorrichtung nach     Fig.1    und 2,

         Fig.9    eine Formeinrichtung für die auf  die Holztafeln aufgebrachte Teermasse mit  einem die Teermasse verteilenden radartigen       Pressorgan,          Fig.    10 eine Seitenansicht der     zweiten    Aus  führungsform der Vorrichtung zur Herstel  lung von Parkettafeln,       Fig.11    eine Draufsicht auf die Vorrich  tung nach     Fig.10.        Fig.12    einen senkrechten Schnitt durch  einen Teil des     Teermassebehälters    der Vor  richtung nach     Fig.10    und 11 in grösserem  Massstab,

         Fig.13    und 14 den     Teermasseauslass    mit       Abschlussorgan    des     Teermassebehälters    nach       Fig.    12 in geschlossener -und in geöffneter  Stellung in grösserem Massstab,       Fig.15    einen Querschnitt durch die zweite  Ausführungsform der Parkettafel,       Fig.    16 einen Schnitt nach der Linie     A-B     in     Fig.    11 und       Fig.    17 eine andere     Ausfühi2zngsform    der  Formeinrichtung für die auf die Holztafeln  aufgebrachte     Teermasseauflage.     



  Die Parkettafel     (Fig.    7 und 15) besteht aus  einer     Holztafel    3, welche eine Dicke besitzt,  die nur etwa der Hälfte der Dicke der übli  chen,     ganz    aus Holz bestehenden Parkett  tafeln entspricht, und einer     Teermasseauflage          3a    von     schwalbenschwanzartigem    Querschnitt.       -Um    eine einwandfreie Haftung der Teermasse  auflage     3a    an der Holztafel 3 zu erzielen,       weist    die Holztafel 3 an ihrer einen Seite  Nuten 12 auf, welche von der Teermasse aus  gefüllt sind.

   In den dargestellten Fällen wei  sen die Nuten 12 rechteckigen Querschnitt  auf; sie können aber beispielsweise auch drei  eckigen, halbrunden oder     schwalbenschwanz-          förmigen    Querschnitt besitzen, wobei im letzt  erwähnten Fall eine besonders gute Verbin  dung zwischen der Holztafel 3 und der     Teer-          massea.uflage    3a erzielt wird.  



  Diese Parkettafeln werden in der Weise  hergestellt., dass vorbereitete Holztafeln durch  ein Transportband nacheinander aus einem    Behälter entnommen und auf eine     Gleitbahn     gebracht werden, auf welcher sich die auf  einanderfolgenden Holztafeln     zwischen    zwei  Führungsschienen weiterschieben, wobei eine  Teermasse auf die aufeinanderfolgenden Holz  tafeln gegossen wird, die allmählich gekühlt  und dabei geformt wird, worauf die erhär  tete     Teermasseauflage    an den Enden der  Holztafeln getrennt wird und die so gebil  deten Parkettafeln von überstehenden     Teer-          m        usseteilen    befreit werden.

   Zweckmässig wird  nach dem Trennen der     Teerniasseauflage    Sand  auf diese aufgestreut.  



  Die in     Fig.1    und 2 dargestellte Vorrich  tung zur Herstellung von Parkettafeln besitzt.  einen Ständer, auf welchem eine Gleitbahn 1  mit seitlichen Führungsschienen ? für die  Holztafeln 3 vorgesehen ist. Die Holztafeln 3  sind in einem am einen Ende der     Vorrichtung     angeordneten Behälter 4 übereinander auf  gestapelt. Aus diesem unten offenen Behälter  4 werden die Holztafeln 3, deren mit Nuten  12 versehene Seite nach oben gekehrt ist,  durch ein unter diesem Behälter 4 angeord  rietes, über zwei Walzen geführtes endloses  Transportband 5, welches über einen Riemen  oder Kettentrieb 6 von einem Elektromotor 7  angetrieben wird, auf die Gleitbahn 1 und  zwischen deren seitliche     Fülrungssehienen    2  befördert..

   Auf dieser Gleitbahn 1 werden die  Holztafeln 3 durch die     Vorrichtung    gestossen.  Dabei gelangen sie zuerst. unter einen Behäl  ter 8, welcher mit einer Teermasse gefüllt     is      und welcher aus einem in der Zeichnung nicht  dargestellten Schmelzofen durch ein Rohr 9  mit geschmolzener     Teermasse    gespeist wird.  Der Behälter 8 ist zweckmässig, wie in     Fig.    3  dargestellt, mit einem elektrischen     Heizele-          inent    10 versehen, damit die Teermasse ge  nügend warm gehalten wird, um fliessfähig zu  bleiben.

   Der Behälter 8 besitzt eine     Ausfluss-          öffnung    11, aus welchem die in ihm enthal  tene Teermasse in einen Zwischenbehälter<B>1.5</B>  ausfliesst, ans welchem sie durch einen düsen  artigen, quer gerichteten     Ausflusssehlitz    auf  die     unter    dem Zwischenbehälter 15     vorbeiglei-          tenden    Holztafeln 3 fliesst, wobei der Aus  flussscblitz des     ZwisehenbehMers    1.5 die Teer-      masse auf die ganze Breite der Holztafeln 3  gleichmässig verteilt.  



  Zur Regelung der aus dem Behälter 8 aus  fliessenden Teermasse ist dessen     Ausflussöff-          nung        1.1.    mit einem Absperrorgan versehen,       welches    beispielsweise, wie in     Fig.    4 und 5  dargestellt ist, aus einem auf einem Achszap  fen 1.3 gelagerten, schwenkbaren Schieber 14  besteht, der mit einem Betätigungshebel 22       versehen    ist.. Mittels dieses Schiebers 1.4 kann  die     Ausflussöffnung        1.1    geschlossen oder ganz  oder teilweise geöffnet werden.  



  Wie aus den     Fig.12    bis 14 ersichtlich ist,  kann der Ausfluss der Teermasse aus dem Be  hälter 8 auch in anderer Weise reguliert wer  den. Bei     dieser    Ausführung besitzt der Behäl  ter 8 unten einen     Ausflussstutzen    mit einer  seitlich angeordneten     Ausflussöffnung    11. Vor  dieser     Ausflussöffnung    11 ist als Absperr  ergan eine Klappe 14 vorgesehen, welche auf  einer oberhalb der     Ausflussöffnung    11 ange  ordneten Achse 13 gelagert ist.

   Zur     Betä.ti-          gung    der Klappe 14 ist eine     unrunde    Scheibe,  im nachfolgenden als Exzenter 16 bezeichnet,       vorgesehen,    welcher auf einer Achse 17 dreh  bar ist. In einer Stellung wirkt dieser Exzen  ter 16 nicht auf die Klappe 14, und in dieser  Stellung schliesst diese die     Ausflussöffnung    11  vollständig ab     (Fig.13).    Wird der Exzenter  7 6     gedreht,    so hebt er die Klappe 14 von der       :iusflussöffnung    11 ab     (Fig.14),    so dass diese  letztere mehr oder weniger geöffnet wird.

   Auf  der Achse 17 kann ein mit. dem Exzenter 16       --erbundenes    Kettenrad 18 angeordnet sein,  welches über eine Kette 19 von einem auf  einer Welle des     Riemen-    oder Kettentriebes 6,  welcher das Transportband 5 antreibt., an  geordneten Kettenrad angetrieben wird. Dabei  können Vorkehren getroffen sein, welche be  wirken, dass bei ruhendem Riemen- oder Ket  tentrieb 6 sich die Klappe 14 stets in Schliess  stellung befindet.  



  Um     Verklumpungen    der Teermasse im Be  hälter 8 zu vermeiden, ist in diesem ein Kol  ben 20 angeordnet     (Fig.6),    auf welchen ein  Hebel 22 einwirkt, der auf einer Achse 21     ge-          iagert.    ist..     Durch    Betätigen des Hebels 22 wird       der    Kolben 20 im Behälter 8 auf und ab be-         wegt,    so     dala    die Teermasse durchgeknetet  wird und dadurch eine     Klumpenbildung    ver  mieden werden kann.  



  Der Abstand, den die Führungsschienen 2  voneinander haben, kann durch Stellschrau  ben 23     (Fig.    8) verändert werden. Auf diesen       Stellschrauben    23 sind     -Druckfedern    24 ange  ordnet, welche auf die Führungsschienen 2  wirken. Die Führungsschienen 2 können aber  auch in ihrer Höhenlage verstellbar angeord  net sein. Zu diesem Zwecke sind Schrauben  bolzen 25 vorgesehen, welche in die Gleitbahn  1 eingesetzt und durch die Führungsschienen       9-    hindurchgeführt sind. Auf diesen Schrau  benbolzen 25 sind ebenfalls Druckfedern 26  angeordnet, welche auf die Führungsschienen  2 einwirken und diese nach     unten    drücken.

    Diese nach Seite und Höhe federnde Lagerung  der Führungsschienen 2 hat den Zweck, Un  gleichmässigkeiten der Dimensionen der Holz  tafeln 3 auszugleichen und die Führung und  das     Hindurchgleiten    der     Holztafeln    3 zwi  schen den Führungsschienen 2 zu erleichtern.  



  Hinter dem Behälter 8 ist im Zuge der  Gleitbahn 1 eine Kühleinrichtung 27 angeord  net, die zweckmässig aus einem Ventilator be  steht, welcher durch Rohre 28 Kühlluft an die  Führungsschienen 2 heranführt, welche in die  sem Teil der Vorrichtung als Formschienen  für die auf die Holztafeln 3 aufgebrachte  Teermasse dienen     und    dieser die     schwalben-          schwanzartige        Querschnittsform    gerben. In die  sem Teil der Vorrichtung ist ein radförmiges       Pressorgan    29     (Fig.    9) zwischen den Füh  rungsschienen 2 angeordnet, welches durch die  Bewegung der Holztafeln 3 in Drehung ver  setzt wird.

   Dieses     Pressorgan    29 hat den  Zweck. die auf die Holztafeln 3 aufgebrachte  Teermasse nach beiden Seiten zu drücken und  dabei im Zusammenwirken mit den genann  ten Formschienen der     Teermasseauflage        3a,     die allmählich hart bzw. formbeständig wird,  den     sehwalbenschwanzartigen    Querschnitt zu  geben.  



  Am Ende der Gleitbahn 1 ist noch eine       Schneidvorrichtung    30 angeordnet, welche die       Teermasseauflage        3a    an den Enden der Holz-      tafeln 3 durchschneidet- und überstehende       Teermasseteile    abtrennt.  



  Die Parkettafeln sind nach Passieren der       Schneidvorrichtung    30 fertig und können so  fort verlegt oder einer Lagerstelle zugeführt  werden.  



  Die in     Fig.10    und 11 dargestellte Vorrich  tung zur Herstellung von Parkettafeln ent  spricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau der       vorbeschriebenen    Ausführungsform. Anstatt  des radartigen     Pressorgans    29 ist hierbei je  doch eine Formeinrichtung 31     (Fig.17)    vor  gesehen, welche einen elektrisch beheizbaren  Formkörper 32 besitzt, welcher mittels einer  Schraubenspindel 33 und eines Handrades 3 4  in seiner Höhenlage verstellbar in der Form  einrichtung 31 geführt ist. Dieser Formkör  per 32     bestimmt    die Höhe bzw.

   Dicke der     Teer-          inasseauflage        3a    und formt deren von der  Holztafel 3 abgewendete Fläche, wobei er  gleichzeitig die     Teermasseauflage    nach beiden  Seiten an die Formschienen drückt. Über der  Gleitbahn 1 ist hierbei ferner eine Vorrich  tung 33 zum Aufstreuen von Sand auf die       Teermasseauflage        3ca    der Parkettafeln vor  gesehen.  



  Durch das vom Motor 7 über den     Riemen-          oder    Kettentrieb 6 angetriebene Transport  band 5 werden die im Behälter 4 aufgestapel  ten, fertig vorbereiteten Holztafeln 3     naehein-          a.nder    entnommen und     auf@die    Gleitbahn 1 ge  bracht, auf welcher sich diese zwischen den  Führungsschienen 2 geführten Holztafeln       weiterstossen.    Unter dem Behälter 8 bzw. dem  Zwischenbehälter 15 wird Teermasse auf die  zwischen den Führungsschienen 2 gleitenden  Holztafeln 3 aufgegossen.

   Diese auf den Holz  tafeln 3 liegende Teermasse wird durch die       aus    den Rohren 28     ausströmende    Kühlluft  allmählich abgekühlt, und gleichzeitig wird  der Querschnitt der     Teermasseauflage    ge  formt. Nach weiterer Kühlung und damit er  zielter Verfestigung der     Teermasseauflage        3u     werden die Parkettafeln durch die Schneid  vorrichtung 30 getrennt und von überstehen  den     Teermasseteilen    befreit, worauf gegebe  nenfalls noch die     Bestreuung    mit Sand erfolgt.

      Die beschriebenen Parkettafeln dienen zur  Herstellung von Parkettfussböden, und zwar  sowohl von einfachen     Stabfussböden    als auch       i    an eigentlichen Parketts. Dabei kann auf  einen Lattenrost oder einen Blindboden, wel  cher bei den bekannten Stab- oder Parkett  fussböden unerlässlich ist, verzichtet werden.  Die Parkettafeln werden vielmehr erfindungs  gemäss mit ihrer     Teermasseauflage    3a     direkt     auf eine noch feuchte und nicht abgebundene       Zementmörtelunterlage    aufgelegt und ange  drückt.

   Nach dem Abbinden der     Zementmör-          telunterlage    werden die Parkettafeln dank  des     schwalbenschwanzartigen    Querschnittes  ihrer Teerauflage     3a    auf dieser unverrückbar  gehalten und bilden mit der Zementmörtel  unterlage eine fest verbundene Einheit.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Parkettafel, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Holztafel und einer auf deren einen Seite aufgebrachten Teermasseauflage besteht. UNTERANSPRÜCHE 1. Parkettafel nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, da.ss die Teermasseauf- lage schwalbenschwanzartigen Querschnitt be sitzt. 2. Parkettafel nach Patentanspruch I und Unteranspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Holztafel an einer Seite Nuten besitzt, welche von der Teermasseauflage ausgefüllt sind.

   PATENTANSPRUCII 1I Verfahren zur Herstellung von Parkett- tafeln nach Patentanspruch I, dadurch ge- kenn7eiclnet., dass vorbereitete Holztafeln durch ein Transportband auf eine Gleitbahn gebracht werden, auf welcher sich die aufein- anderfolgenden Holztafeln zwischen zwei Füh rungsschienen weiterschieben, wobei eine Teer masse auf die aufeinanderfolgenden Holztafeln gegossen wird, die allmählich gekühlt und da bei geformt wird,

   worauf die erhärtete Teer inasseauflage an den Enden der Holztafeln getrennt wird und die so gebildeten Parkett- tafeln von überstehenden Teermasseteilen be freit werden. UNTERANSPRUCH 3. Verfahren nach Patentanspruch 1I, da durch gekennzeichnet, dass nach dem Tren nen der Te ermasseauflage Sand auf diese auf gestreut wird.

   PATENTANSPRUCH III Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens nach Patentanspruch 1I, dadurch ge- lceinizeiehnet, dass sie eine Gleitbahn besitzt, auf welcher die aufeinanderfolgenden Holz tafeln zwischen zwei Führungsschienen ge- führt werden, an deren einem Ende ein Be hälter für die vorbereiteten, aufeinanderge- stapelten 1-Iolztafeln und ein motorisch ange triebenes Transportband,

   welches die Holz tafeln einzeln unten aus dem Behälter ent- iiiiiirtit und auf die Gleitbahn befördert, a.n- reOrdnet sind, und dass über der Gleitbahn ciii cJektriseh beheizter Behälter für die Teer masse, welcher mit einer Ausflussöffnung mit einem den Ausfluss der Teermasse regulieren den Absehlussorgan versehen ist,

   eine Kühl einrichtung und eine Formeinrichtung für die auf die Holztafeln aufgegossene Teermasse und eine Sehneidvorrichtung zum Trennen < her geformten und erhärteten Teermasseauf- lage an den Enden der Holztafeln und zum Abtrennen überstehender Teerrnasseteilen an geordnet sind. UNTERANSPRÜCHE 4. Vorrichtung nach Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs schienen auf der Gleitbahn nach Seite und Höhe verstellbar angeordnet sind und unter der Wirkung von Federn stehen. 5.

   Vorrichtung nach Patentanspruch III und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass die Führungsschienen von der Aus flussö ffnung des die Teermasse enthaltenen Behälters an bis zur Sehneidvorriehtung als Formschienen ausgebildet sind, welche der Teermasseauflage einen schwalbenschwanz- artigen Querschnitt geben. 6.

   Vorrichtung nach Patentanspruch III und Unteransprüchen 4 und 5, dadurch ge kennzeichnet, dass in dem die Teermasse ent haltenden Behälter ein Kolben angeordnet ist, auf welchen ein auf einer Achse gelagerter Hebel- einwirkt, derart, dass dieser Kolben zum Durchkneten der Teermasse zwecks Ver hütung von Klumpenbildung mittels des ge nannten Hebels hin und her bewegbar ist. 7.

   Vorrichtung nach Patentanspruch III und Unteransprüchen 4 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass hinter der Schneidvorrich- tung über der Gleitbahn eine Vorrichtung zum Aufstreuen von Sand auf die Teerauf lage der Parkettafeln vorgesehen ist. B. Vorrichtung nach Patentanspruch III und Unteransprüchen 4 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass über der Gleitbahn ein radförmiges Pressorgan vorgesehen ist, welches die auf die Holztafeln aufgegossene Teer masse nach beiden Seiten an die Formschie- n en drückt. 9.

   Vorrichtung nach Patentanspruch III und Unteransprüchen 4 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die Formeinrichtung einen höhenverstellbar angeordneten, elektrisch be heizbaren Formkörper besitzt, welcher die auf die Holztafeln aufgegossene Teermasse seitlich gegen die Formschienen drückt und die von den Holztafeln abgewendete Fläche der Teer masseauflage formt.

   PATENTANSPRUCH IV Verwendung von Parkettafeln nach Pa tentanspruch I, zur Bildung eines Stab- oder Parkettfussbodens, dadurch gekennzeichnet, cla.ss die Parkettafeln mit ihrer Teermasseauf- la.ge auf eine noch feuchte, nicht abgebundene Zementmörtelunterlage zusammengefügt auf gelegt und aufgedrückt werden.