CH333531A - Procédé de fabrication des matières à mouler thermodurcissables, telles, notamment, que les poudres à mouler du type phénol-formaldéhyde - Google Patents

Description

  
 



   Procédé de fabrication des matières à mouler thermodurcissables, telles, notamment, que les poudres à mouler du type phénol-formaldéhyde
 L'invention est relative à un procédé de fabrication des matières à mouler thermodurcissables, comprenant une résine et une charge.



   Ce procédé est caractérisé en ce qu'on mélange d'abord d'une façon intime à une charge, au moins une résine à l'état finement divisé, puis on ajoute au mélange ainsi formé un mouillant constituant un solvant pour la résine.



   La quantité de ce mouillant est d'ordinaire juste suffisante pour assurer une légère humidification du mélange, une proportion de 10 à   15  < )/o    en poids de mouillant par rapport au poids du mélange de la résine et de la charge étant en général suffisante. Le mouillant choisi possède, de préférence, des propriétés volatiles pour faciliter son extraction une fois que la résine est fixée à la charge. Parmi les corps susceptibles d'être choisis avantageusement comme mouillants, on peut citer l'alcool méthylique, l'alcool éthylique, l'acétone, certaines résines liquides phénoplastes, etc., qui présentent l'avantage supplémentaire d'être de faible prix.



   Le procédé susindiqué est avantageusement mis en oeuvre de la manière suivante. On broie finement la résine jusqu'à la mettre sous la forme de particules de l'ordre de 40 microns, puis on la mélange intimement avec la charge et les plastifiants et autres éléments constitutifs habituels, par exemple par malaxage dans un pétrin mécanique ou à l'aide de tout autre appareil convenable (Werner-malaxeur à vis, malaxeur à palettes, malaxeur Banburry, etc.).



  On introduit ensuite la quantité voulue du mouillant et on poursuit le malaxage, de préférence jusqu'à siccité complète du mélange.



  On peut éventuellement activer le départ du mouillant par un apport faible de calories ou par l'établissement du vide dans l'appareil de malaxage ou par ventilation ou par tout autre moyen approprié.



   La matière ainsi obtenue peut être directement moulée puis durcie sans opération complémentaire.



   Dans une variante, on adjoint à l'appareil de malaxage un dispositif mécanique propre à forcer la matière dans les trous d'une filière, ce dispositif étant du genre boudineuse, extrudeuse, etc., et on coupe ou on casse le produit sortant de cette filière de manière à obtenir des granulés qui ont une densité apparente élevée et constante, réalisant ainsi une fabrication en continu. Ce sont ces granulés qui sont ensuite soumis à l'opération de moulage, puis de durcissage.



   On va exposer, ci-après, deux exemples particuliers pour des résines phénoplastes telles  que celles connues sous le nom de   novo   laques   ; les proportions indiquées sont expri-    mées en poids.



   Exemple   1   
 On se propose de fabriquer une matière de moulage ayant la composition suivante:
 Résine phénoplaste 27 parties
 Accélérateur . 2,7 parties
 Magnésie 0,5 partie
 Plastifiants divers 2,3 parties
 Pigments ou colorants 2,5 parties
 Fibres de bois 65 parties
 100 parties
 On broie séparément la résine, l'accélérateur et les plastifiants de façon que la totalité de chacun de ces produits passe au tamis de 300 (particules de l'ordre de 40 microns).



   On mélange dans un malaxeur mécanique la résine, l'accélérateur et les plastifiants ainsi broyés auxquels on ajoute les fibres de bois, jusqu'à ce que le mélange soit parfaitement homogène. Pour cette première phase, une durée de 15 minutes est en général suffisante.



   On introduit dans les 100 parties du mélange 10 parties de mouillant constitué par de l'alcool méthylique. On inverse plusieurs fois le sens de malaxage pour accélérer le mouillage des constituants, et cela jusqu'à siccité du mélange. Pour cette deuxième phase, une durée de l'ordre de 15 minutes est également suffisante, mais cette durée est variable en fonction de la température ambiante.



   Exemple 2
 On se propose de fabriquer une matière de moulage ayant la composition suivante:
 Résine phénoplaste 30 parties
 Accélérateur . 3 parties
 Magnésie. 0,5 partie
 Plastifiants 2 parties
 Pigments ou colorants 2,5 parties
 Fibre textile . 62 parties
 100 parties
 On procède comme pour l'exemple 1, mais en introduisant dans les 100 parties du mélange 15 parties d'alcool méthylique.



   Dans les exemples 1 et 2, on a choisi comme mouillant l'alcool méthylique. Mais, comme il a déjà été dit dans ce qui précède, on aurait pu choisir à sa place tout autre corps, tel que l'alcool éthylique ou l'acétone, qui, outre ses propriétés de mouillant, soit également un solvant pour la résine et qui, pour un pourcentage en poids ne dépassant pas 10 à 15    /o,    assure une humidification suffisante du mélange.



   Le présent procédé, qui substitue essentiellement la fixation de la résine sur la charge à son incorporation intime, permet de diminuer dans des proportions considérables le rapport du poids de résine au poids de la charge généralement dans la proportion de deux à un - et abaisse, par conséquent, considérablement le prix de revient du produit.



   Ledit procédé n'exigeant pas de chaleur, sauf, dans des cas particuliers, celle qui peut être nécessaire pour l'évaporation du mouillant, ne provoque aucune polycondensation préalable.   I1    évite ainsi la dislocation des éléments structuraux de la charge, laquelle conserve dans le produit obtenu ses qualités de résistance, de sorte que les produits moulés présentent des propriétés de résistance mécanique particulièrement élevées.



   L'extrême division de la résine qui favorise la polycondensation rapide et le poids relativement faible de cette résine dans le mélange font que la durée des opérations de moulage ultérieures est aussi courte qu'avec les poudres conventionnelles bien que la matière n'ait subi, dans ce procédé, aucune polycondensation préalable. Il en résulte une grande homogénéité dans les caractéristiques de moulage de ce type de matière, ce qui n'est pas le cas avec les matières conventionnelles où il est difficile d'éviter les hétérogénéités résultant des différences de température sur les cylindres des laminoirs.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Procédé de fabrication de matières à mouler thermodurcissables, caractérisé en ce qu'on mélange d'abord, d'une façon intime, au moins une résine à l'état finement divisé et une charge, puis on ajoute au mélange ainsi obtenu un mouillant constituant un solvant pour la résine.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication, selon lequel la quantité de mouillant est juste suffisante pour assurer une légère humidification du mélange de la résine et de la charge.

   2. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, selon lequel la quantité de mouillant est de 10 à 15 pour cent en poids de celle du mélange de la résine et de la charge.

   3. Procédé suivant la revendication, selon lequel le mouillant est constitué par au moins un des corps suivants: alcool méthylique, alcool éthylique, acétone, certaines résines phénoplastes liquides.