CH333556A - Ski und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Ski und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- CH333556A CH333556A CH333556DA CH333556A CH 333556 A CH333556 A CH 333556A CH 333556D A CH333556D A CH 333556DA CH 333556 A CH333556 A CH 333556A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- layer
- ski
- phenolic resin
- strips
- dependent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 14
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 2
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/056—Materials for the running sole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/128—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles in the form of a mat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Ski und Verfahren zu seiner Herstellung
Ski werden bekanntlich auf ihrer Unter- seite mit einem Lack bzw. einemWachs be strichen, um die Gleiteigenschaften zu ver- l) essern. Solehe Anstriehe. sind jedoeh wenig 5 haltbar und müssen demgemäss oftmals er neuert werden. Ausserdem sind sie nieht ge- eignet, bei allen möglichen Schneeverhältnis- sen gnte Cleiteigenschaften sieherzustellen.
Anstelle von Anstrichen, die oftmals er D neuert werden müssen, wurden auch sehon Gleitauflagen aus Kunstmasse, zum Beispiel
Alkyd-oder Phenolharzen, vorgeschlagen, die gegebenenfalls Verstärkungseinlagen enthal ten konnten. Als Verstärkungseinlagen wur den Textilien, wie Kunstseide, Baumwolle,
Leinen, ferner Papier, Schnüre, Fäden und anderes, bekannt. Auch Kunststoffe mit einem (rehalt an mineralischen Füllstoffen, wie sie auch sonst in der Kunststoffindustrie ge bräuchlich sind, zum Beispiel Kreide, Gips,
Asbest, wurden gelegentlich verwendet.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Ski mit einer Schicht, die durch ein Bindemittel gebundene Verstarkungseinlagen aufweist ; erfindungsgemäss bestehen die Verstärkungs einlagen aus einem Glasfaserverband. Es ist auch möglieh, bei den sogenannten Sehiehten
Skis zwisehen den verseliiedenen Holzlagen eine oder mehrere Schichten aus Glasfasermaterial einzubetten, wodurch die Elastizität des Skis erhöht wird. Tinter dem Ausdruck Glasfaserverband werden beispielsweise Lagen aus Glasfasergewebe oder auch Presslagen aus kurzen, ungeordneten Glasfasern verstanden.
Als Kunstmasse zur Bindung der Glasfasern untereinander und mit dem Skikorper kann ein Phenolharz, zum Beispiel Bakelito (eingetragene Marke) verwendet werden.
Solche Schichten besitzen einen geringen Reibungskoeffizienten. Sie zeichnen sich gegenüber den bekannten Verstärkungseinlagen enthaltenden, mit Kunstmasse gebundenen Schichten vor allem durch eine wesentlich verbesserte Elastizität, Festigkeit und Wider standsfähigkeit aus. Die mit Hilfe von Glasfasern erreichten Festigkeitseigenschaften sind sogar besser als jene, die bei Verwendung von Stahleinlagen von gleichem Gewicht erzielbar wären. Ausserdem sind Glasfasern gegen Hitze und Kälte unempfindlich, gut isolierend und gegen Korrosion absolut widerstandsfähig.
Ein Reissen oder Brechen des Kunststoffes kommt praktisch nicht mehr vor. Der Ski gemäss der Erfindung hält von Steinen und dergleichen herrührenden Stossen gut stand und weist eine ideale Lauffläche auf, welcher keinerlei Art von Schnee anhaftet.
Bevorzugt wird zum Binden der Glasfasern ein durchsichtiges Kunstharz verwendet. Damitkann man eine durehsichtige bzw. durchscheinende Lauffläche herstellen, die während des Gebrauehes etwa auftretende kleinere Schäden sofort erkennen lässt.'Wenn z. B. an irgendeiner Stelle zwischen Skikörper und Lauffläche Wasser eingedrungen ist, kann dieser Sehaden behoben werden, bevor noch Verziehungen des Skis aufgetreten sind.
Der Erfindungsgegenstand kann mit oder ohne Kanten aus Metall hergestellt sein. Im Falle der Verwendung von Kanten erstreekt sich die einen Glasfaserverband aufweisende Lauffläehe zwischen den beiden Kanten und ist mit diesen und dem übrigen Skikörper feuchtigkeitsdicht verbunden. Zur Befesti- gung und Dichtung der Stahlkanten wird zweckmässig die gleiche Kunstmasse wie zum Binden der Glasfasern verwendet. Auf diese Weise kann die Verwendung von Schrauben oder Nägeln unterbleiben, die sich oftmals lockern und zum Eindringen von Feuchtig- keit Anlass geben.
Der Erfindungsgegenstand und das Verfahren zu seiner Herstellung werden anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläu- tert.
Fig. 1 zeigt eine Längsansicht eines Skis nach der Erfindung, während die Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Ebene 2-2 der Fig. 1 wiedergibt und erkennen lässt, in welcher Weise die einzelnen Skiteile dauerhaft miteinander verbunden sind. Die Fig. 3 ver anschaulicht in ähnlicher Weise wie die Fig. 2, jedoch in vergrössertem Massstab die rechte untere Skikante mit einer Metalleinlage. Der Fig. 4 ist im Querschnitt eine abgeä. nderte Ausführungsform zu entnehmen.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Ski von üb- licher Form und Grosse. Dieser weist einen hölzernen Körper 10 auf, der am vordern Ende mit einer Spitze 11 und im Mittelteil mit einer Fussunterstützung 12 versehen ist.
Eine Längsrippe 14 verläuft an der Skioberseite und eine Längsvertiefung 16 an der Unterseite.
In jeder der untern Skikanten ist ein etwa diagonal verlaufender Einschnitt angebracht, in den Streifen 18 aus Metall, insbesondere Stahl, eingesetzt sind, um die Kante in an sich bekannter Art zu schützen.
Jeder Streifen kann ungefähr 20 cm lang sein'und zum Beispiel 25"mit der AN aag > - reehten einsehliessen Die Streifen sind un- mittelbar hintereinandergereiht und erstrek- ken sich vom hintern Skiende bis zu der Stelle am vordern Skiende, bei der der Ski beginnt, sich naeh oben zu krümmen. Zweeks sicherer Befestigung werden die Streifen 18 mit einem Binde-bzw. Klebemittel über- zogen, welches hart wird bzw. aushärtet.
Dieser Überzug ergibt, eine sichere bzw. zähe Verbindung mit Metall und ist nach der Härtung porös und uneben. Hierfür können Kunststoffe benutzt werden, die unter der Bezeichnung Chrysler C-3 -Kitt bzw.-Binde- mittel und Neopren -Kitt bzw.-Bindemittel erhältlieh sind. Es können aueh andere synthetisehe Gummibindemittel bzw.-kitte benutzt werden, die die oben angeführten Eigenschaften aufweisen. Dieser Überzug ist in Fig. 3 mit dem Bezugszeiehen 20 versehen.
Auf den so überzogenen Streifen 18 und die Innenfläehe des Einschnittes wird dann eine Lage von Phenolharzbindemittel bzw.
-kitt aufgebracht und der Streifen wird in den Einsehnitt eingesetzt. Als Phenolharzbindemittel bzw.-kitt kann Bakelit RD 1" ? Oo mit einem Zusatz eines Bakelitbeschleu- nigers , wie RD-49-73 im Verhältnis von vier Teilen Harz zu einem Teil Beschleuniger, benutzt werden. Der Beschleuniger hat wie üblich die Aufgabe, den Ha. rte- oder Trock- nungsvorgang zu besehleunigen, wie weiter unten besehrieben wird. Die Phenolharzlage ist in Fig. 3 mit dem Bezugszeiehen 22 ver- sehen. Hierbei ist die Dicke der Lagen 20 und 22 zur besseren Sichtbarmachung über- trieben.
Zwisehen den Streifen 18 wird an der Unterseite des hölzernen Skikörpers 10 eine ziemlieh starke Lage aus Phenolharzbindemittel bzw.-kitt mit einem Besehleuniger angebracht und ein Streifen aus Glasfaser- gewebe wird über diese Bindemittel-bzw.
Kittlage gelegt, wobei das Bindemittel bzw. der Kitt das Gewebe durehdringt, so dass auch eine Bindung der Glasfasern untereinander erfolgt. Hierauf wird der Ski in eine a lls Fig."ersiehtliehe Vorriehtung einge- bracht, die eine Form 24 mit einer nicht haftenden spiegelglatten Fläche aufweist.
I) iese hat noch einen Grat 26, der in die Vertiefung 16 des Skis passt. Die 24 kann durch an sich bekannte Mittel wie elektrisehe Widerstandselemente 28 erhitzt werden, um dem Bindemittel an der Unterseite des Skis und an den Einschnitten Hitze zuzuführen. Druck kann durch irgendeine geeignete Vorrichtung wie den Pressfuss 30 erxeugt werden, um das Bindemittel wäh- rend des Trockenvorganges unter Druck zu halten. Dieser Troekenvorgang wird hier durch die Erhitzung erreicht.
Der Ski kann dann aus der Vorriehtung herausgenommen werden, worauf gegebenenfalls eine weitere Harzlage mit einem Besehleuniger auf die aus einem Glasgewebe und einem Bindemittel bestehende Lage aufgebracht wird, worauf wieder Hitze und Druck aufgewandt werden, wobei eine Härtung der Schicht eintritt. Die so hergestellte Schicht, welche aus einem Verstärkungseinlagen bildenden, durch Bindemittel gebundenen Glasfaserverbandbe stelit, ist in der Zeiehnung mit 32 be zeiehnet (Fig. 3).
Bei dem durch Fig. 4 veranschaulichten Beispiel sind die Ausbildung und das Herstellungsverfahren im wesentlichen dem vorher beschriebenen gleich. Anstelle der Streifen 18 sind jedoch an der Skiunterseite Aletallstreifen 34 xorgesehen, die an den äussern Kanten flach angeordnet und durch Schrauben 36 gesichert sind.
Die Schicht 32 ist durchsichtig, da die
Glasfasern und das Phenolharzbindemittel aus durchsichtigem Material bestehen, wodurch das Holz des Skikorpers siehtbar ist.
I) amit ergibt sich ein sehr gefälliges Aus- sehen. Ausserdem kann jederzeit der Eintritt von Feuehtigkeit zwischen die Kunststoff sehicht und den Holzkörper festgestellt werden.
Dazu kommt, dass sich eine besondere Festigkeit auch gegen Abnutzung einstellt, da die Schicht 32 gegen Stosse mehr Widerstand leistet als Stahl. Von besonderer Be deutung im vorliegenden Zusammenhang ist der geringe Wärmeleitkoeffizient und die Haftfähigkeit des in Frage stehenden Binde- mittels. Durch die Schicht 32 wird erreicht, dass die Lauffläche des Skis stets frei von anhaftendem Schnee, selbst bei verschiedenen Wetterbedingungen, bleibt.
Es ist nicht mehr notwendig, Skiwachse zu verwenden, ausserdem verhindert die erwähnte Schicht 32 das Heraustreten der Streifen 18.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Ski mit einer Schicht, die durch ein Bindemittel gebundene Verstärkungseinlagen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungseinlagen aus einem Glasfaserverband bestehen.UNTERANSPRÜCHE 1. Ski nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern mit einem Kunststoffbindemittel gebunden sind.2. Ski nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern mit einem Phenolharz gebunden sind.3. Ski nach Patentanspruch I und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern mit einem durchsichtigen Kunstharz gebunden sind.4. Ski nach Patentanspruch I mit metallischen Verstärkungsstreifen, dadurch gekennzeichnet, dass Streifen geneigt zur Lauffläche in Einschnitten am Skikorper mit IIilfe eines aushärtenden Bindemittels befestigt sind.5. Ski nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen in den Einschnitten mittels eines Kunststoffbindemittels befestigt sind.6. Ski nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte und die Streifen mit der Lauffläche einen Winkel von mindestens angenähert 25 einschliessen.7. Ski nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen mit einer Haftschicht und die Einschnitte mit einer an die Haftschicht angrenzenden Schicht aus Phenolharz überzogen sind.8. Ski nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht eine poröse, unregelmässige Oberfläche aufweist.PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung eines Skis nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Glasfaserverband mit dem Bindemittel unter Anwendung von Hitze und Druck vereinigt wird.ITNTERANSPROCHE 9. Verfahren nach Patentanspruch 11, da- durch gekennzeichnet, dass auf die Unterseite des Skikörpers aus Holz eine Lage Phenolharz und dann eine Lage Glasgewebe aufgebracht wird, worauf Skikörper und die aus den beiden Lagen bestehende Schicht durch gleichzeitige Hitze-und Druekanwen dung infolge Aushärtung des Harzes miteinander verbunden werden.10. Verfahren nach Patentanspruch 11 und Unteransprueh 4, dadurch gekennzeieh- net, dass nach der Härtung der aus einem Glasgewebe und Bindemittel bestehenden Lage auf letztere eine weitere Lage Phenolharz aufgebraeht wird, worauf die so resultierende Schicht durch Anwendung von Hitze und Druck in einer Pressform mit einer der Harzlage anliegenden Spiegelfläehe gehärtet wird.11. Verfahren naeh Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Untel- seite des Skikorpers aus Holz eine aus Phenolharz und einer Glasfaserlage bestehende Schieht aufgebracht und an diese Schicht durch Pressen mit einer spiegelglatten Fläehe eine platte Lauffläche geformt wird und der Hitzeeinwirkung unterworfen wird, wobei eine Härtung der Schicht eintritt.12. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteransprueh 6, dadurch gekennzeiehnet, dass dem Phenolharzbindemittel ein Beschleuniger zugesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH333556T | 1954-11-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH333556A true CH333556A (de) | 1958-10-31 |
Family
ID=4502864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH333556D CH333556A (de) | 1954-11-08 | 1954-11-08 | Ski und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH333556A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002271A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-20 | Laube R | Procede et dispositif pour decorer (imprimer) des objets allonges en particulier des recouvrements de skis et des objets analogues |
-
1954
- 1954-11-08 CH CH333556D patent/CH333556A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002271A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-20 | Laube R | Procede et dispositif pour decorer (imprimer) des objets allonges en particulier des recouvrements de skis et des objets analogues |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2554212A1 (de) | Verstaerkte formteile aus lignocellulose und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2732287C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials | |
| DE1560709B2 (de) | Faserfussmatte | |
| EP1754583B1 (de) | Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE625579C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstholz | |
| CH333556A (de) | Ski und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0047481B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Holzfurnieren | |
| DE832201C (de) | Faserstoffkoerper | |
| DE3740716C2 (de) | ||
| AT367137B (de) | Witterungsbestaendige platten oder formkoerper aus holzfaserwerkstoffen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE9105615U1 (de) | Einlegesohle für Schuhe | |
| EP0134250B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern | |
| CH168471A (de) | Ski. | |
| DE706001C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hoelzernen Luftschrauben mit einem einen Teil des Fluegelprofils bildenden Kantenkoerper | |
| DE102008057262A1 (de) | Beschichten von Holzwerkstoffplatten mit einer Verschleißschicht | |
| DE3326445A1 (de) | Abdeckplatte fuer haushaltsmaschinen | |
| AT309745B (de) | Plattenförmiges oder bahnförmiges Bauelement | |
| DE962567C (de) | Stimmstock fuer Saiteninstrumente | |
| DE2044133C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schutzverkleidung für die Wandungen, insbesondere Decken, von feuchten Räumen | |
| DE202016104663U1 (de) | Fußboden | |
| CH160469A (de) | Unter Verwendung von kunstharzhaltigem Stoff hergestellter Schneeschuh und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| AT135711B (de) | Aus armiertem Kunststoff hergestellter Schneeschuh. | |
| DE202025101958U1 (de) | Bodenbelag | |
| DE102023107736A1 (de) | Boden-, Decken- oder Wandelement | |
| AT216929B (de) | Schuhabsatz |