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Appareil frigorifique Il est souvent difficile, dans les appareils frigorifiques, de lubrifier convenablement les pièces en mouvement du compresseur. On a proposé d'introduire, dans le circuit de l'appareil frigorifique, une charge d'un lubrifiant avec celle du fluide frigorigène de façon que ce lubrifiant parcoure le circuit et soit amené dans le compresseur pour lubrifier ses pièces en mouvement. Toutefois, ce mode de réalisation présente de graves inconvénients. En particulier, le lubrifiant est amené, par moment, en grande quantité dans le compresseur, tandis qu'à d'autres moments ce compresseur est insuffi- samment lubrifié et se détériore par suite facilement.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et a pour objet un appareil frigorifique, caractérisé par un dispositif pour filtrer le fluide frigorigène et le charger d'huile comprenant une enceinte close communiquant d'une part avec un conduit d'aspiration menant au compresseur et, d'autre part, avec un conduit venant de la sortie de l'évaporateur de l'appareil cette enceinte close contenant d'une part au moins un élément filtrant en matière frittée formant une cloison que le fluide frigorigène est obligé de traverser pour être aspiré par le compresseur, et,
d'autre part un organe agencé de manière à diriger le courant de fluide frigorigène gazeux vers la partie supérieure de l'enceinte close avant son passage à travers l'élément filtrant en matière frittée dont la partie inférieure baigne dans de l'huile contenue dans la partie basse de l'enceinte close, afin que cette huile monte par capillarité dans ledit élément en matière frittée et que seulement une quantité relativement faible de cette huile soit entraînée vers le compresseur par le fluide frigorigène.
Le dessin représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe-élévation longitudinale du dispositif de filtrage et de lubrification d'une première forme d'exécution; la fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1; la fig. 3 est une coupe-élévation longitudinale du dispositif de filtrage et de lubrification d'une deuxième forme d'exécution; la fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3; la fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 3;
la fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 3; la fig. 7 est une coupe-élévation du dispositif de filtrage et de lubrification de la troisième forme d'exécution.
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Le dispositif représenté aux fig. 1 et 2 comporte une enveloppe 1 constituée par un élément cylindrique tubulaire qui est fermé, à chacune de ses deux extrémités, par des capuchons 2 et 3 qui sont fixés de façon étanche au moyen de soudures 4.
L'enveloppe 1 est traversée, à sa partie inférieure, par un tube horizontal 5 dont la longueur est légèrement plus grande que la sienne, de façon qu'il dépasse au-delà des capuchons 2 et 3. Des soudures 6, assurent l'étanchéité entre les capuchons, d'une part, et le tube 5, d'autre part. Ce dernier tube présente à son extrémité 5a un filetage sur lequel est vissé un raccord 7 servant à le relier à deux canalisations 8 et 9.
Le raccord 7 est conformé intérieurement de façon à servir de logement à l'extrémité, formant un épaulement 10, d'une cartouche filtrante horizontale 11 en bronze fritté.
La cartouche 11 est renfermée, comme le montre le dessin, dans un boîtier 12 qui présente, à sa partie supérieure, une ouverture 13 lé mettant en communication avec l'intérieur du tube 5 et, à sa partie inférieure, un trou de petite section 14 faisant également communiquer son intérieur avec celui du tube 5.
L'autre extrémité du tube 5 est fermée par un embout 15 qui supporte un robinet de réglage 16 destiné à régler la section de passage du fluide amené par une canalisation 17, venant de l'évaporateur de l'appareil frigorifique. Un orifice normalement fermé par un bouchon 17a permet d'avoir accès à l'intérieur du tube pour permettre notamment de le charger en huile.
Un support 18, disposé près du raccord 15, et l'extrémité 12a, conformée à cet effet, du boîtier 12 maintiennent une toile ou grillage métallique 19 dont la largeur est égale au diamètre intérieur du tube 5. Comme le montre le dessin, cette toile est tendue sensiblement suivant l'axe longitudinal du tube.
20 désigne un serpentin condenseur disposé horizontalement à la partie supérieure de la chambre 21 délimitée par l'enveloppe 1 du dispositif. Ce serpentin comporte des ailettes 22.
23 désigne un robinet de réglage du débit d'une canalisation non représentée amenant le fluide gazeux refoulé par le compresseur de l'appareil frigorifique dont fait partie le dispositif.
La sortie du robinet 23 est reliée, par un raccord en T, à deux canalisations 24, 25 et à un embout 26 débouchant dans la partie supérieure de la chambre 21. La canalisation 24 est reliée à un organe pressostatique contrôlant le fonctionnement du compresseur en fonction de la pression régnant dans l'enceinte 1 et la canalisation 25 est reliée, par exemple, à un manomètre permettant de connaître, à tout moment, la pression régnant au refoulement du compresseur.
Un orifice, normalement fermé par un bouchon 23a, permet d'avoir accès au circuit haute pression de l'appareil frigorifique dont fait partie le dispositif représenté, ceci notamment afin de le charger de liquide frigorigène et d'effectuer s'il y a lieu des purges de vapeurs incondensables ou de liquides en excédent.
Un embout 27, semblable à l'embout 26, disposé près de l'autre extrémité de l'enveloppe 1, fait communiquer un tube 28 avec une canalisation 29 menant au détendeur de l'appareil frigorifique.
Le tube 28 présente une partie courbe 30 qui est engagée dans une buse tubulaire 31 en métal fritté. Cette buse est fixée de façon étanche aux parois supérieure et inférieure d'un dispositif déshydrateur 32. Ce dernier dispositif est conformé de façon à pouvoir être emboîté sur le tube 5 et il contient intérieurement un produit déshydratant tel que du gel de silice par exemple.
Les deux parois terminales 33 du dispositif 32 sont constituées par des tôles perforées ou des grillages permettant au fluide 34, contenu dans la chambre 21, de passer dans le dispositif déshydrateur 32, puis à travers les parois de la buse frittée 31, pour être admis par l'orifice inférieur 35 du tube 28 qui le dirige vers le raccord 27.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante:.
Le fluide sous pression venant du compresseur est amené par le robinet 23 dans le raccord 26 qui le dirige sur le dessus du serpentin con-
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denseur 20. Au contact de ce dernier, le fluide frigorigène se refroidit en se liquéfiant de sorte qu'il tombe dans le fond de la chambre 21 pour former la masse liquide 34. La vapeur saturante, qui est contenue au-dessus du niveau de liquide 34, exerce, sur ce dernier, une pression qui l'oblige à traverser le dispositif déshydrateur, puis à passer par le tuyau 28 et le raccord 27 vers la canalisation 29 qui l'amène au détendeur de l'appareil frigorifique.
L'orifice 35 du tuyau 28 étant situé près du point le plus bas de la chambre 21, c'est par suite le liquide le plus froid qui est envoyé au détendeur.
La buse frittée 31 a pour effet de filtrer le fluide frigorigène qui est ainsi débarrassé de toutes les impuretés qu'il pouvait contenir.
Le fluide frigorigène sous basse pression venant de l'évaporateur de l'appareil frigorifique est amené, comme cela a été expliqué, par la canalisation 17 qui est en communication, par l'intermédiaire du robinet 16, avec le tube 5. Le tube 5 contient de l'huile jusqu'à un niveau 35a.
La grille métallique 19, qui est disposée dans ce tube, empêche la formation de mousse qui risquerait d'engorger les canalisations, notamment au moment de la mise en marche du compresseur.
Le fluide frigorigène passe ensuite, sous l'action de succion produite par l'aspiration du compresseur auquel aboutit la canalisation 9 par l'orifice de grande dimension 13 percé dans le boîtier 12, puis ce fluide est obligé pour arriver à la canalisation 8 de traverser les parois de la cartouche frittée 11, ce qui a pour effet de le filtrer. Ainsi le fluide frigorigène gazeux est dirigé par le boîtier 12 vers la partie supérieure de l'enceinte formée au moyen du tube 5 avant son passage à travers les parois de la cartouche 11. L'huile contenue dans le tube 5 passe par le trou de petite dimension 14 et imbibe la cartouche frittée 11.
Le passage des gaz à travers la cartouche 11 se faisant à une vitesse relativement grande, ces gaz entraînent, par suite, avec eux une certaine quantité d'huile qui sert à la lubrification des pièces en mouvement du compresseur. La position du trou 14, qui est situé à la partie inférieure du tube 5, permet de charger en huile, de façon régulière, le fluide frigorigène gazeux aspiré par le compresseur, même si le niveau 35 a est très bas et, du fait de son petit diamètre, il réduit le débit de l'huile lorsque son niveau est élevé dans le tube 5, notamment au moment du démarrage du compresseur. Si le fluide frigorigène venant de l'évaporateur contient de l'huile en excès, celle-ci se dépose dans l'enceinte formée au moyen du tube 5.
Etant donné la position qu'occupe le tube 5 à l'intérieur de l'enveloppe 1, ce tube est toujours en contact avec du fluide frigorigène liquide, de sorte que ce dernier, qui est relativement chaud, est refroidi par le fluide à basse pression circulant dans le tube 5 et venant directement de l'évaporateur. Cet échange thermique a pour effet d'amener toujours au détendeur de l'appareil frigorifique du liquide relativement froid, ce qui améliore le rendement général de l'appareil frigorifique. De même le fluide à basse pression, se trouvant déjà à l'état gazeux à sa sortie de l'évaporateur, est surchauffé dans le tube 5, de sorte que le compresseur est alimenté en vapeur sèche et à la température la plus convenable.
Le dispositif représenté aux fig. 3 à 6 comprend une enveloppe constituée par un élément tubulaire cylindrique.
L'extrémité 1 a de l'enveloppe est fermée au moyen d'un couvercle 36, vissé sur une partie filetée de l'enveloppe, puis soudé à l'étain en 37, afin d'assurer une étanchéité complète et une résistance mécanique suffisante entre l'enveloppe et son couvercle.
Le couvercle 36 forme un logement 38 dans lequel est disposé un élément filtrant 39 constitué par une pastille en métal fritté. Cette pastille prend appui contre un épaulement 40, formé par le couvercle, et est maintenue par une cuvette 41, soudée en 42 au couvercle.
La cuvette 41 présente, à sa partie inférieure, une encoche 43 faisant communiquer une chambre 44, délimitée par l'enveloppe du dispositif, avec une chambre 45, formée entre la cuvette 41 et la pastille frittée 39.
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46 désigne un raccord qui est fixé dans le fond du logement 38 du couvercle 36, ce raccord reliant le dispositif à une canalisation non représentée dont l'extrémité est reliée au détendeur de l'appareil frigorifique.
L'autre extrémité de l'enveloppe 1 est fermée par un couvercle 47, qui est également vissé, sur une partie filetée de cette enveloppe, puis soudé au moyen de soudures 48 assurant l'étanchéité.
Ce dernier couvercle présente un corps cylindrique 49 et un fond 50, conformé de façon à constituer un épaulement 51 servant de butée à une pastille filtrante en métal fritté 52.
Un raccord 53, analogue au raccord 46, décrit ci-dessus, est fixé de façon étanche dans le fond 50 du couvercle, ce raccord reliant par une canalisation non représentée cette partie du dispositif à l'admission du compresseur de l'appareil frigorifique dont fait partie le dispositif.
La pastille frittée 52 est maintenue contre l'épaulement 51 du couvercle par une cuvette 54, formant cloison, qui présente, à sa partie inférieure, un orifice de très petite section 55 et à sa partie supérieure un trou 56, dont la section est au moins égale à celle de la canalisation reliant le raccord 53 à l'admission du compresseur.
Le corps cylindrique 49, du couvercle 47, sert de logement à l'extrémité ouverte d'une cloche 57, qui est engagée à force et maintenue au moyen de soudures 58 assurant une étanchéité complète, de façon que l'intérieur de cette cloche ne puisse, en aucun cas, communiquer avec la chambre 44, délimitée par l'enveloppe 1 du dispositif.
Le diamètre intérieur du corps 49, formé par le couvercle 47, étant plus petit que celui de l'enveloppe 1, un couloir de section annulaire 59 est ménagé entre la cloche 57 et cette enveloppe.
L'intérieur de la cloche est en communication, par un orifice 60, avec une canalisation 61 venant de l'évaporateur de l'appareil frigorifique. Un second trou 62, percé dans cette cloche et dans le corps 49 et normalement fermé par un bouchon 63 (fig. 4), permet d'effectuer, s'il y a lieu, des relevés de pression au moyen d'un dispositif approprié se vissant sur une partie filetée d'un raccord 63 a.
L'enveloppe 1 est reliée, par un embout 64 à une canalisation 65 venant de la sortie du condenseur de l'appareil frigorifique.
L'embout 64 est disposé de façon que le liquide frigorigène, venant du condenseur, lèche, en arrivant, les parois de la cloche 57.
Un tube coudé 66 est disposé à l'intérieur de l'enveloppe 1 de façon que son embouchure 67 soit située sensiblement au point le plus haut de la chambre 44 délimitée par cette enveloppe. Ce tube est relié à un raccord 68, qui est normalement fermé, au moyen d'un bouchon 69 (fig. 6).
Une cartouche déshydratante 70 est disposée à l'intérieur de la chambre 44, comme le montre la fig. 3. Cette cartouche comporte une enveloppe 71, fermée à chacune de ses extrémités par des couvercles perforés 72 et 73 qui sont maintenus sur cette enveloppe au moyen d'une tige filetée 74, aux deux extrémités de laquelle sont vissés des écrous 75 et 76.
Un ressort-lame 77 maintenu sur la tige filetée 74 par l'écrou 75 empêche la cartouche 70 de se déplacer à l'intérieur de la chambre 44.
Un produit déshydratant, tel que du gel de silice, remplit la cartouche 70.
L'ensemble du dispositif est légèrement incliné par rapport à l'horizontale, comme le montre la fig. 3, et ceci de façon que l'encoche 43, qui est pratiquée dans la cuvette 41 maintenant la pastille frittée 39, soit située sensiblement au point le plus bas de la chambre 44.
Pendant le fonctionnement normal, la vapeur à basse pression de fluide frigorigène venant de l'évaporateur entre dans l'enceinte close formée par la cloche 57 et le couvercle 47 par l'orifice 60. Le fond de cette enceinte contient de l'huile qui s'écoule par l'orifice de petite dimension 55, pratiqué à la partie inférieure de la cloison 54, en venant ainsi imbiber la pastille en métal fritté 52. L'huile monte dans cette dernière pastille par capillarité et la sature, de sorte que le fluide frigorigène, aspiré par le compresseur, passe par le trou 56 pratiqué à la partie supérieure de la cloison 54, puis traverse
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la pastille frittée 52 formant cloison, ce qui a pour effet de le filtrer et de le charger d'huile avant qu'il soit admis dans la canalisation l'amenant au compresseur.
Si les vapeurs de fluide frigorigène arrivant par l'orifice 60 contiennent de l'huile en excès, celle-ci se dépose dans l'enceinte close formée au moyen du couvercle 47 et de la cloche 57.
Le fluide frigorigène, venant du condenseur est amené dans la chambre 44. Ce fluide, qui est liquide, lèche les parois de la cloche 57 en cédant une partie de ses calories à la vapeur froide de fluide frigorigène qui se trouve à l'intérieur de cette cloche.
Le fluide frigorigène liquide contenu dans la chambre 44 est refroidi, ce qui produit les mêmes effets que dans le cas de l'appareil présentant le dispositif représenté aux fig. 1 et 2.
Le tube 66, dont l'embouchure 67 est située à la partie supérieure de la chambre 44, est destiné, lorsqu'on le désire, à évacuer les incon- densables ou l'excédent de fluide frigorigène en retirant le bouchon 69.
Afin d'éviter que l'huile, qui s'écoule dans la cloche 57, forme de la mousse, une grille 78 est disposée à l'intérieur de la cloche 57, de façon que les gouttelettes d'huile qui peuvent pénétrer dans cette cloche par l'orifice 60, tombent tout d'abord sur cette grille avant de parvenir dans le fond de la cloche.
Le dispositif représenté à la fig. 7 comporte une cuve 79 qui forme, à sa périphérie, un rebord marginal 80 sur lequel prend appui un rebord marginal 81 correspondant, formé par un capuchon 82. Les rebords 80 et 81 sont soudés ensemble, de façon que la liaison soit absolument étanche.
Le dessus du capuchon 82 est percé d'un trou 83 dans lequel est engagé un embout 84 qui est rendu solidaire de ce capuchon par des soudures 85.
Sur l'extrémité libre filetée de l'embout 84 est vissée l'extrémité d'une canalisation 86 reliant le dispositif à l'admission du compresseur de l'appareil frigorifique dont fait partie le dispositif. Un épaulement 87 formé par emboutissage du dessus du capuchon 82 sert de butée à une pastille de métal fritté 88.
La pastille frittée 88 est percée, en son centre, d'un trou 89 dans lequel est engagée, puis sertie en 90, l'extrémité d'un élément cylindrique creux 91 également en métal fritté dont le fond 92 prend appui sur une rondelle élastique 93 qui est disposée sur le fond 94 d'un support 95 solidaire du fond 96 de la cuve 79.
Le support 95 est constitué par un élément cylindrique dont le diamètre intérieur est légèrement plus grand que celui de l'élément 91, de façon qu'il existe toujours un espace de section annulaire 97 entre ces deux organes. Un trou de petite dimension 98, percé près de la base du support 95, permet le passage de l'huile lorsque le niveau baisse en dessous du support 95 et ce trou du fait de sa petitesse réduit le débit d'huile en réduisant en conséquence le risque de manque total d'huile pendant certaines phases de fonctionnement.
La canalisation venant de l'évaporateur de l'appareil frigorifique dont fait partie le dispositif communique avec l'intérieur de la cuve 79 par un embout 99 fixé à cette cuve.
Un tube 100, dont l'extrémité inférieure est engagée dans l'intérieur de l'ambout 99, est courbé vers le haut, de façon que son extrémité soit située près de l'intersection du tube fritté 91 et de la pastille frittée 88.
Un raccord 101 permet de recharger le dispositif et, éventuellement, de relever la pression régnant à l'intérieur de ce dernier et, par suite, à l'admission du compresseur.
102 désigne le socle de support de la cuve 79. En fonctionnement normal, le niveau de l'huile à l'intérieur de la cuve 79 s'établit sensiblement suivant la ligne 103, de sorte que le tube fritté 91 baigne en permanence dans la masse d'huile, ce qui permet à cette dernière de monter par capillarité dans la paroi du corps 91, puis d'imprégner la pastille frittée 88.
Les vapeurs de fluide frigorigène venant de l'évaporateur débouchent par le tube 100, de sorte qu'elles sont dirigées par celui-ci vers le
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haut de l'enceinte close formée par la cuve 79 et le capuchon avant de traverser la cloison filtrante formée par la pastille frittée 88 et le corps fritté 91.
L'huile en suspension dans les vapeurs débouchant par le tube .100 se dépose sur la pastille 88 et le corps 91. Une partie de cette huile est entraînée par les gaz et l'huile en excédent descend dans le fond de la cuve 79.
Le support 95 s'élevant jusqu'à une certaine hauteur à l'intérieur de la cuve 79, l'huile se trouvant au-dessus de ce support peut éventuellement être consommée rapidement, notamment lors du démarrage. Lorsque le niveau de l'huile atteint le bord supérieur du support 95, cette huile est obligée de passer uniquement par le trou 98, ce qui réduit la quantité d'huile amenée aux tube et pastille frittés, en permettant ainsi à l'huile, qui a été entraînée dans le circuit frigorifique, au début du fonctionnement, de parcourir tout ce dernier et d'être amenée de nouveau dans la cuve 79 par la canalisation 22 avant que cette cuve soit complètement vidée.
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Refrigeration equipment It is often difficult in refrigeration equipment to properly lubricate the moving parts of the compressor. It has been proposed to introduce, into the circuit of the refrigeration apparatus, a load of a lubricant with that of the refrigerant so that this lubricant travels through the circuit and is brought into the compressor to lubricate its moving parts. However, this embodiment has serious drawbacks. In particular, at times, the lubricant is supplied in large quantity into the compressor, while at other times this compressor is insufficiently lubricated and therefore deteriorates easily.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and has for object a refrigeration appliance, characterized by a device for filtering the refrigerant and charging it with oil comprising a closed chamber communicating on the one hand with a suction duct leading to the compressor and, on the other hand, with a duct coming from the outlet of the evaporator of the device, this closed chamber containing on the one hand at least one filter element made of sintered material forming a partition that the refrigerant is forced to cross to be sucked in by the compressor, and,
on the other hand, a member arranged so as to direct the stream of gaseous refrigerant towards the upper part of the closed chamber before it passes through the filter element made of sintered material, the lower part of which is bathed in the oil contained in the lower part of the closed enclosure, so that this oil rises by capillary action in said element made of sintered material and that only a relatively small quantity of this oil is entrained towards the compressor by the refrigerant.
The drawing represents, by way of example, three embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is a longitudinal sectional elevation of the filtering and lubricating device of a first embodiment; fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1; fig. 3 is a longitudinal sectional elevation of the filtering and lubricating device of a second embodiment; fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 3; fig. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 3;
fig. 6 is a section taken along line VI-VI of FIG. 3; fig. 7 is a sectional elevation of the filtering and lubricating device of the third embodiment.
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The device shown in FIGS. 1 and 2 comprises a casing 1 formed by a tubular cylindrical element which is closed, at each of its two ends, by caps 2 and 3 which are fixed in a sealed manner by means of welds 4.
The casing 1 is crossed, at its lower part, by a horizontal tube 5, the length of which is slightly greater than its own, so that it protrudes beyond the caps 2 and 3. Welds 6 ensure the sealing between the caps, on the one hand, and the tube 5, on the other hand. The latter tube has at its end 5a a thread onto which is screwed a connector 7 serving to connect it to two pipes 8 and 9.
The connector 7 is internally shaped so as to serve as a housing at the end, forming a shoulder 10, of a horizontal filter cartridge 11 of sintered bronze.
The cartridge 11 is enclosed, as shown in the drawing, in a housing 12 which has, at its upper part, an opening 13 in communication with the interior of the tube 5 and, at its lower part, a hole of small section. 14 also communicating its interior with that of tube 5.
The other end of the tube 5 is closed by an end piece 15 which supports an adjustment valve 16 intended to adjust the passage section of the fluid supplied by a pipe 17, coming from the evaporator of the refrigeration appliance. An orifice normally closed by a plug 17a provides access to the interior of the tube in order in particular to charge it with oil.
A support 18, arranged near the connector 15, and the end 12a, shaped for this purpose, of the housing 12 maintain a wire mesh or wire mesh 19, the width of which is equal to the internal diameter of the tube 5. As shown in the drawing, this canvas is stretched substantially along the longitudinal axis of the tube.
20 denotes a condenser coil disposed horizontally in the upper part of the chamber 21 delimited by the casing 1 of the device. This coil has 22 fins.
23 denotes a valve for adjusting the flow rate of a pipe, not shown, supplying the gaseous fluid delivered by the compressor of the refrigeration apparatus of which the device forms part.
The outlet of the valve 23 is connected, by a T-fitting, to two pipes 24, 25 and to a nozzle 26 opening into the upper part of the chamber 21. The pipe 24 is connected to a pressostatic device controlling the operation of the compressor in depending on the pressure prevailing in the enclosure 1 and the pipe 25 is connected, for example, to a pressure gauge making it possible to know, at any time, the pressure prevailing at the discharge of the compressor.
An orifice, normally closed by a plug 23a, provides access to the high pressure circuit of the refrigeration apparatus of which the device shown is part, this in particular in order to charge it with refrigerant and to carry out, if necessary purges of non-condensable vapors or excess liquids.
A nozzle 27, similar to the nozzle 26, disposed near the other end of the casing 1, communicates a tube 28 with a pipe 29 leading to the pressure reducer of the refrigeration appliance.
The tube 28 has a curved part 30 which is engaged in a tubular nozzle 31 of sintered metal. This nozzle is fixed in a sealed manner to the upper and lower walls of a dehydrating device 32. The latter device is shaped so as to be able to be fitted onto the tube 5 and it contains internally a dehydrating product such as silica gel for example.
The two end walls 33 of the device 32 are formed by perforated sheets or screens allowing the fluid 34, contained in the chamber 21, to pass into the dehydrator device 32, then through the walls of the sintered nozzle 31, to be admitted. through the lower orifice 35 of the tube 28 which directs it towards the fitting 27.
The device described above operates as follows :.
The pressurized fluid coming from the compressor is brought by the valve 23 into the fitting 26 which directs it on the top of the coil con-
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denseur 20. In contact with the latter, the refrigerant cools by liquefying so that it falls to the bottom of the chamber 21 to form the liquid mass 34. The saturating vapor, which is contained above the level of liquid 34, exerts, on the latter, a pressure which forces it to pass through the dehydrating device, then to pass through the pipe 28 and the fitting 27 to the pipe 29 which brings it to the pressure reducer of the refrigeration appliance.
The orifice 35 of the pipe 28 being located near the lowest point of the chamber 21, it is consequently the coldest liquid which is sent to the regulator.
The sintered nozzle 31 has the effect of filtering the refrigerant which is thus freed of all the impurities which it could contain.
The refrigerant under low pressure coming from the evaporator of the refrigeration apparatus is brought, as has been explained, by the pipe 17 which is in communication, by the intermediary of the valve 16, with the tube 5. The tube 5 contains oil up to level 35a.
The metal grid 19, which is placed in this tube, prevents the formation of foam which would risk clogging the pipes, in particular when the compressor is started.
The refrigerant then passes, under the action of suction produced by the suction of the compressor to which the pipe 9 ends via the large-size orifice 13 pierced in the housing 12, then this fluid is forced to arrive at the pipe 8 of pass through the walls of the sintered cartridge 11, which has the effect of filtering it. Thus the gaseous refrigerant fluid is directed by the casing 12 towards the upper part of the enclosure formed by means of the tube 5 before it passes through the walls of the cartridge 11. The oil contained in the tube 5 passes through the hole. small dimension 14 and soaks the sintered cartridge 11.
The passage of the gases through the cartridge 11 taking place at a relatively high speed, these gases entrain, consequently, with them a certain quantity of oil which serves for the lubrication of the moving parts of the compressor. The position of hole 14, which is located at the lower part of tube 5, allows the gaseous refrigerant sucked by the compressor to be charged with oil on a regular basis, even if the level 35 a is very low and, due to its small diameter, it reduces the flow of oil when its level is high in tube 5, in particular when starting the compressor. If the refrigerant coming from the evaporator contains excess oil, this is deposited in the chamber formed by means of tube 5.
Given the position occupied by the tube 5 inside the casing 1, this tube is always in contact with liquid refrigerant, so that the latter, which is relatively hot, is cooled by the fluid at low pressure circulating in tube 5 and coming directly from the evaporator. This heat exchange has the effect of always bringing relatively cold liquid to the expansion valve of the refrigeration apparatus, which improves the general efficiency of the refrigeration apparatus. Likewise, the low-pressure fluid, already in the gaseous state at its outlet from the evaporator, is superheated in tube 5, so that the compressor is supplied with dry steam and at the most suitable temperature.
The device shown in FIGS. 3 to 6 comprises a casing constituted by a cylindrical tubular element.
The end 1a of the casing is closed by means of a cover 36, screwed onto a threaded part of the casing, then soldered with tin at 37, in order to ensure complete sealing and sufficient mechanical strength. between the envelope and its cover.
The cover 36 forms a housing 38 in which is disposed a filter element 39 consisting of a sintered metal pellet. This pellet bears against a shoulder 40, formed by the cover, and is held by a cup 41, welded at 42 to the cover.
The bowl 41 has, at its lower part, a notch 43 communicating a chamber 44, delimited by the casing of the device, with a chamber 45, formed between the bowl 41 and the sintered pellet 39.
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46 denotes a connector which is fixed in the bottom of the housing 38 of the cover 36, this connector connecting the device to a pipe, not shown, the end of which is connected to the pressure reducer of the refrigeration appliance.
The other end of the casing 1 is closed by a cover 47, which is also screwed onto a threaded part of this casing, then welded by means of welds 48 ensuring the seal.
The latter cover has a cylindrical body 49 and a bottom 50, shaped so as to constitute a shoulder 51 serving as a stop for a sintered metal filter pellet 52.
A connector 53, similar to the connector 46, described above, is fixed in a sealed manner in the bottom 50 of the cover, this connector connecting by a pipe not shown this part of the device to the inlet of the compressor of the refrigeration appliance of which is part of the device.
The sintered pellet 52 is held against the shoulder 51 of the cover by a cup 54, forming a partition, which has, at its lower part, an orifice of very small section 55 and at its upper part a hole 56, the section of which is at less equal to that of the pipe connecting the fitting 53 to the compressor inlet.
The cylindrical body 49, of the cover 47, serves as a housing for the open end of a bell 57, which is forcibly engaged and held by means of welds 58 ensuring complete sealing, so that the interior of this bell does not can, in any case, communicate with the chamber 44, delimited by the envelope 1 of the device.
The internal diameter of the body 49, formed by the cover 47, being smaller than that of the casing 1, an annular section passage 59 is formed between the bell 57 and this casing.
The interior of the bell is in communication, through an orifice 60, with a pipe 61 coming from the evaporator of the refrigeration appliance. A second hole 62, drilled in this bell and in the body 49 and normally closed by a plug 63 (fig. 4), makes it possible to take, if necessary, pressure readings by means of an appropriate device. being screwed onto a threaded part of a connector 63 a.
The casing 1 is connected, by a nozzle 64 to a pipe 65 coming from the outlet of the condenser of the refrigeration appliance.
The nozzle 64 is arranged so that the refrigerant liquid, coming from the condenser, licks, on arriving, the walls of the bell 57.
A bent tube 66 is arranged inside the casing 1 so that its mouth 67 is located substantially at the highest point of the chamber 44 delimited by this casing. This tube is connected to a fitting 68, which is normally closed, by means of a plug 69 (fig. 6).
A desiccant cartridge 70 is disposed within the chamber 44, as shown in FIG. 3. This cartridge comprises a casing 71, closed at each of its ends by perforated lids 72 and 73 which are held on this casing by means of a threaded rod 74, at the two ends of which are screwed nuts 75 and 76.
A leaf spring 77 held on the threaded rod 74 by the nut 75 prevents the cartridge 70 from moving inside the chamber 44.
A desiccant, such as silica gel, fills cartridge 70.
The entire device is slightly inclined relative to the horizontal, as shown in fig. 3, and this so that the notch 43, which is made in the cup 41 holding the sintered pellet 39, is located substantially at the lowest point of the chamber 44.
During normal operation, the low pressure refrigerant vapor coming from the evaporator enters the closed chamber formed by the bell 57 and the cover 47 by the orifice 60. The bottom of this chamber contains oil which flows through the small-sized orifice 55, made in the lower part of the partition 54, thus coming to soak the sintered metal pellet 52. The oil rises in this last pellet by capillary action and saturates it, so that the refrigerant, sucked in by the compressor, passes through the hole 56 made in the upper part of the partition 54, then passes through
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the sintered pellet 52 forming a partition, which has the effect of filtering it and charging it with oil before it is admitted into the pipe leading to the compressor.
If the refrigerant vapors arriving through the orifice 60 contain excess oil, the latter is deposited in the closed chamber formed by means of the cover 47 and the bell 57.
The refrigerant, coming from the condenser is brought into the chamber 44. This fluid, which is liquid, licks the walls of the bell 57 by giving up a part of its calories to the cold vapor of refrigerant which is inside the chamber. this bell.
The liquid refrigerant contained in chamber 44 is cooled, which produces the same effects as in the case of the apparatus having the device shown in FIGS. 1 and 2.
The tube 66, whose mouth 67 is located at the top of the chamber 44, is intended, when desired, to evacuate the uncondensables or the excess refrigerant by removing the cap 69.
In order to prevent the oil, which flows in the bell 57, forming foam, a grid 78 is arranged inside the bell 57, so that the oil droplets which can penetrate into this bell through the orifice 60, first fall on this grid before reaching the bottom of the bell.
The device shown in FIG. 7 comprises a tank 79 which forms, at its periphery, a marginal rim 80 on which bears a corresponding marginal rim 81, formed by a cap 82. The rims 80 and 81 are welded together, so that the connection is absolutely sealed.
The top of the cap 82 is pierced with a hole 83 in which is engaged a tip 84 which is made integral with this cap by welds 85.
On the threaded free end of the end piece 84 is screwed the end of a pipe 86 connecting the device to the inlet of the compressor of the refrigeration appliance of which the device forms part. A shoulder 87 formed by stamping the top of the cap 82 serves as a stop for a sintered metal pellet 88.
The sintered pellet 88 is pierced, in its center, with a hole 89 in which is engaged, then crimped at 90, the end of a hollow cylindrical element 91 also made of sintered metal, the bottom 92 of which is supported on an elastic washer 93 which is disposed on the bottom 94 of a support 95 integral with the bottom 96 of the tank 79.
The support 95 is constituted by a cylindrical element, the inside diameter of which is slightly larger than that of the element 91, so that there is always a space of annular section 97 between these two members. A small hole 98, drilled near the base of the support 95, allows the passage of oil when the level drops below the support 95 and this hole due to its smallness reduces the oil flow by reducing accordingly the risk of a total lack of oil during certain operating phases.
The pipe coming from the evaporator of the refrigeration apparatus of which the device forms part communicates with the interior of the tank 79 by a nozzle 99 fixed to this tank.
A tube 100, the lower end of which is engaged in the interior of the mouthpiece 99, is bent upwards, so that its end is located near the intersection of the sintered tube 91 and the sintered pellet 88.
A connector 101 makes it possible to recharge the device and, optionally, to raise the pressure prevailing inside the latter and, consequently, at the compressor inlet.
102 designates the support base of the tank 79. In normal operation, the level of the oil inside the tank 79 is established substantially along line 103, so that the sintered tube 91 is permanently bathed in the tank. mass of oil, which allows the latter to rise by capillary action in the wall of the body 91, then to impregnate the sintered pellet 88.
The refrigerant vapors coming from the evaporator open through the tube 100, so that they are directed by the latter towards the
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top of the closed enclosure formed by the tank 79 and the cap before passing through the filtering partition formed by the sintered pellet 88 and the sintered body 91.
The oil in suspension in the vapors emerging through the tube .100 is deposited on the pellet 88 and the body 91. Part of this oil is entrained by the gases and the excess oil goes down to the bottom of the tank 79.
The support 95 rising to a certain height inside the tank 79, the oil located above this support can possibly be consumed quickly, in particular during start-up. When the oil level reaches the upper edge of the support 95, this oil is forced to pass only through the hole 98, which reduces the amount of oil supplied to the sintered tube and pellet, thereby allowing the oil, which was drawn into the refrigeration circuit, at the start of operation, to run through the entire latter and to be brought back into the tank 79 by the pipe 22 before this tank is completely emptied.