Débiteuse pour l'étirage du verre en feuille On sait qu'une débiteuse classique se pré sente sous la forme d'une pièce parallélépipé dique allongée, en matière réfractaire, traver sée longitudinalement par une fente évasée vers le bas. Cette fente est délimitée par deux parois latérales disposées symétriquement par rapport au plan moyen d'étirage de la feuille de verre ; ses bords, sur la face inférieure de la débiteuse, forment un orifice appelé sour ce<B> ,</B> par lequel le verre fondu du bassin accède dans la fente, tandis que, sur la face supérieure, ses bords, appelés lèvres , for ment un autre orifice par lequel sort le verre.
Quand on enfonce la débiteuse dans le bain en fusion, le verre sort par l'orifice supérieur en formant un bourrelet de part et d'autre du plan moyen d'étirage. C'est à partir de ce bourrelet dénommé débit que s'ef fectue l'étirage de la feuille de verre.
La débiteuse faisant l'objet de l'invention, pour l'étirage du verre en feuille, comprenant une pièce allongée traversée longitudinalement par une fente se terminant à la partie infé rieure par un orifice dans lequel pénètre le verre et à la partie supérieure par un orifice dans lequel sort le verre pour âtre étiré sous forme de feuille, ces orifices étant sensible ment situés dans des plans parallèles, est carac- térisée en ce que l'orifice à la partie inférieure est dissymétrique par rapport au plan moyen d'étirage de la feuille.
En conséquence, si la fente est évasée vers le bas selon la pratique habituelle, les parois planes ou courbes de cette fente sont inégalement inclinées vers la partie inférieure de la débiteuse.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une débiteuse connue et une forme d'exécution de la débiteuse selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe schématique par un plan vertical d'un puits d'étirage équipé d'une débiteuse connue.
La fig. 2 est une coupe correspondante de ladite forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue en perspective de cette forme d'exécution. Sur ces figures 1 désigne le puits d'étirage ; 2 la débiteuse disposée dans le bain de verre fondu entre le sous-pont 3, et la paroi frontale 4 du puits. Dans le type connu représenté à la fig. 1, la débiteuse comporte une fente 5, dont les parois latérales 6 et 6', sont symétriques par rapport au plan moyen d'étirage, x - x, d'une feuille de verre F.
Ces parois forment, à la partie supérieure de la débiteuse, un orifice 7, délimité par les lèvres 8 et 8', et à la partie inférieure, une source 9 ; ces ori fices supérieur et inférieur sont symétriques par rapport au plan x - x.
Le verre fondu circulant dans le puits d'étirage suivant la flèche f, pénètre dans la fente 5 par la source 9, s'élève dans cette fente et sort par l'orifice 7 en formant un débit 10, d'où est étirée la feuille de verre F.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 2 et 3, les parois latérales, 11 et 11', d'une fente 12 ne sont plus symétriques par rapport au plan<I>x - x ;</I> leurs bords inférieurs forment une source 13, qui, dans l'exemple représenté, est située d'un même côté de ce plan. Ces parois 11 et 11' s'élèvent progressivement à partir de la source jusqu'à des lèvres 14 et 14', où elles forment un orifice supérieur 15.
Le verre fondu qui pénètre dans la fente 12 par la source 13 et qui sort par l'orifice 15, forme un débit 16 à partir duquel s'effectue l'étirage de la feuille de verre F.
La titulaire a constaté que la forme d'exé cution représentée permet d'améliorer la qua lité des feuilles de verre étirées.
A cet égard, on sait que le principal défaut des feuilles de verre obtenues par étirage au moyen des débiteuses connues consiste en une distorsion résultant de surépaisseurs plus ou moins accentuées et étalées. La débiteuse dé crite permet d'atténuer de façon très sensible l'importance des côtes de distorsion.
On sait, d'autre part, que la fente d'une débiteuse Fourcault est déterminée en lon gueur et en profil en fonction d'une épaisseur donnée de la feuille à obtenir, et que les feuilles fabriquées à une épaisseur plus forte que celle qui correspond normalement à la fente présentent une surépaisseur dans leur partie centrale. Cette surépaisseur croît avec l'épaisseur de la feuille et elle peut atteindre 4/1o de millimètre.
Or, la titulaire a constaté que, lorsqu'on utilise une débiteuse conforme à l'invention, cette variation d'épaisseur n'est que de l'ordre de 1/1o _ de millimètre.
Toutes conditions restant inchangées, la débiteuse décrite permet une augmentation des vitesses d'étirage qui peut être de l'ordre de 10 ()/o par rapport aux vitesses atteintes avec les débiteuses connues.
D'autre part, l'expérience a montré qu'elle assure un gain, qui peut être de l'ordre de 3 /o, sur la largeur des feuilles.
Dans la forme d'exécution représentée, les parois de la fente sont incurvées ; mais elles pourraient être planes, ou l'une des parois pourrait être plane et l'autre incurvée.
D'autre part, la source 13 pourrait être à cheval sur le plan x - x, de façon à présenter une dissymétrie moins accentuée que celle re présentée aux fig. 2 et 3.
Cutting machine for drawing sheet glass It is known that a conventional cutting machine is in the form of an elongated parallelepiped part, made of refractory material, traversed longitudinally by a slit flared downwards. This slot is delimited by two side walls arranged symmetrically with respect to the mean stretching plane of the glass sheet; its edges, on the underside of the debtor, form an orifice called the sour ce <B>, </B> through which the molten glass of the basin enters the slot, while, on the upper face, its edges, called lips , form another orifice through which the glass exits.
When the cutter is pushed into the molten bath, the glass comes out through the upper orifice, forming a bead on either side of the mean drawing plane. It is from this bead called flow that the stretching of the glass sheet takes place.
The cutting machine forming the subject of the invention, for drawing sheet glass, comprising an elongate piece traversed longitudinally by a slot terminating at the lower part with an orifice into which the glass penetrates and at the upper part by an orifice into which the drawn hearth glass exits in sheet form, these orifices being substantially situated in parallel planes, is characterized in that the orifice at the bottom is asymmetrical with respect to the mean drawing plane of the sheet.
Accordingly, if the slot is flared downward in accordance with the usual practice, the flat or curved walls of this slot are unevenly inclined towards the lower part of the cutter.
The drawing shows, by way of example, a known debtor and an embodiment of the debtor according to the invention.
Fig. 1 is a schematic section through a vertical plane of a drawing well equipped with a known cutter.
Fig. 2 is a corresponding section of said embodiment.
Fig. 3 is a perspective view of this embodiment. In these Figures 1 denotes the drawing well; 2, the cutter disposed in the molten glass bath between the sub-bridge 3, and the front wall 4 of the well. In the known type shown in FIG. 1, the cutting machine has a slot 5, the side walls 6 and 6 'of which are symmetrical with respect to the mean drawing plane, x - x, of a sheet of glass F.
These walls form, at the upper part of the cutter, an orifice 7, delimited by the lips 8 and 8 ', and at the lower part, a source 9; these upper and lower orifices are symmetrical with respect to the x - x plane.
The molten glass circulating in the drawing well according to the arrow f, enters the slot 5 through the source 9, rises in this slot and leaves through the orifice 7, forming a flow rate 10, from which the flow is drawn. glass sheet F.
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the side walls, 11 and 11 ', of a slot 12 are no longer symmetrical with respect to the plane <I> x - x; </I> their lower edges form a source 13, which, in the example shown, is located on the same side of this plane. These walls 11 and 11 'rise progressively from the source to lips 14 and 14', where they form an upper orifice 15.
The molten glass which enters the slot 12 via the source 13 and which exits via the orifice 15, forms a flow 16 from which the drawing of the glass sheet F is carried out.
The licensee has found that the embodiment shown improves the quality of the drawn sheets of glass.
In this regard, it is known that the main defect of glass sheets obtained by stretching by means of known cutters consists of a distortion resulting from more or less accentuated and spread out thicknesses. The debiteuse described makes it possible to attenuate very significantly the importance of the distortion ribs.
We know, on the other hand, that the slit of a Fourcault sawing machine is determined in length and in profile as a function of a given thickness of the sheet to be obtained, and that the sheets produced have a greater thickness than that which normally corresponds to the slit have an extra thickness in their central part. This extra thickness increases with the thickness of the sheet and can reach 4 / 1o of a millimeter.
However, the proprietor has observed that, when using a sawing machine according to the invention, this variation in thickness is only of the order of 1 / 1o _ of a millimeter.
All conditions remaining unchanged, the described sawing machine allows an increase in the drawing speeds which may be of the order of 10 () / o compared to the speeds reached with known sawing machines.
On the other hand, experience has shown that it provides a gain, which may be of the order of 3 / o, over the width of the sheets.
In the embodiment shown, the walls of the slot are curved; but they could be flat, or one of the walls could be flat and the other curved.
On the other hand, the source 13 could be straddling the x - x plane, so as to present a less marked asymmetry than that shown in FIGS. 2 and 3.