Débiteuse pour l'étirage du verre en feuille On sait qu'une débiteuse classique se pré sente sous la forme d'une pièce parallélépipé dique allongée, en matière réfractaire, traver sée longitudinalement par une fente évasée vers le bas. Cette fente est délimitée par deux parois latérales disposées symétriquement par rapport au plan moyen d'étirage de la feuille de verre ; ses bords, sur la face inférieure de la débiteuse, forment un orifice appelé sour ce<B> ,</B> par lequel le verre fondu du bassin accède dans la fente, tandis que, sur la face supérieure, ses bords, appelés lèvres , for ment un autre orifice par lequel sort le verre.
Quand on enfonce la débiteuse dans le bain en fusion, le verre sort par l'orifice supérieur en formant un bourrelet de part et d'autre du plan moyen d'étirage. C'est à partir de ce bourrelet dénommé débit que s'ef fectue l'étirage de la feuille de verre.
La débiteuse faisant l'objet de l'invention, pour l'étirage du verre en feuille, comprenant une pièce allongée traversée longitudinalement par une fente se terminant à la partie infé rieure par un orifice dans lequel pénètre le verre et à la partie supérieure par un orifice dans lequel sort le verre pour âtre étiré sous forme de feuille, ces orifices étant sensible ment situés dans des plans parallèles, est carac- térisée en ce que l'orifice à la partie inférieure est dissymétrique par rapport au plan moyen d'étirage de la feuille.
En conséquence, si la fente est évasée vers le bas selon la pratique habituelle, les parois planes ou courbes de cette fente sont inégalement inclinées vers la partie inférieure de la débiteuse.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une débiteuse connue et une forme d'exécution de la débiteuse selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe schématique par un plan vertical d'un puits d'étirage équipé d'une débiteuse connue.
La fig. 2 est une coupe correspondante de ladite forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue en perspective de cette forme d'exécution. Sur ces figures 1 désigne le puits d'étirage ; 2 la débiteuse disposée dans le bain de verre fondu entre le sous-pont 3, et la paroi frontale 4 du puits. Dans le type connu représenté à la fig. 1, la débiteuse comporte une fente 5, dont les parois latérales 6 et 6', sont symétriques par rapport au plan moyen d'étirage, x - x, d'une feuille de verre F.
Ces parois forment, à la partie supérieure de la débiteuse, un orifice 7, délimité par les lèvres 8 et 8', et à la partie inférieure, une source 9 ; ces ori fices supérieur et inférieur sont symétriques par rapport au plan x - x.
Le verre fondu circulant dans le puits d'étirage suivant la flèche f, pénètre dans la fente 5 par la source 9, s'élève dans cette fente et sort par l'orifice 7 en formant un débit 10, d'où est étirée la feuille de verre F.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 2 et 3, les parois latérales, 11 et 11', d'une fente 12 ne sont plus symétriques par rapport au plan<I>x - x ;</I> leurs bords inférieurs forment une source 13, qui, dans l'exemple représenté, est située d'un même côté de ce plan. Ces parois 11 et 11' s'élèvent progressivement à partir de la source jusqu'à des lèvres 14 et 14', où elles forment un orifice supérieur 15.
Le verre fondu qui pénètre dans la fente 12 par la source 13 et qui sort par l'orifice 15, forme un débit 16 à partir duquel s'effectue l'étirage de la feuille de verre F.
La titulaire a constaté que la forme d'exé cution représentée permet d'améliorer la qua lité des feuilles de verre étirées.
A cet égard, on sait que le principal défaut des feuilles de verre obtenues par étirage au moyen des débiteuses connues consiste en une distorsion résultant de surépaisseurs plus ou moins accentuées et étalées. La débiteuse dé crite permet d'atténuer de façon très sensible l'importance des côtes de distorsion.
On sait, d'autre part, que la fente d'une débiteuse Fourcault est déterminée en lon gueur et en profil en fonction d'une épaisseur donnée de la feuille à obtenir, et que les feuilles fabriquées à une épaisseur plus forte que celle qui correspond normalement à la fente présentent une surépaisseur dans leur partie centrale. Cette surépaisseur croît avec l'épaisseur de la feuille et elle peut atteindre 4/1o de millimètre.
Or, la titulaire a constaté que, lorsqu'on utilise une débiteuse conforme à l'invention, cette variation d'épaisseur n'est que de l'ordre de 1/1o _ de millimètre.
Toutes conditions restant inchangées, la débiteuse décrite permet une augmentation des vitesses d'étirage qui peut être de l'ordre de 10 ()/o par rapport aux vitesses atteintes avec les débiteuses connues.
D'autre part, l'expérience a montré qu'elle assure un gain, qui peut être de l'ordre de 3 /o, sur la largeur des feuilles.
Dans la forme d'exécution représentée, les parois de la fente sont incurvées ; mais elles pourraient être planes, ou l'une des parois pourrait être plane et l'autre incurvée.
D'autre part, la source 13 pourrait être à cheval sur le plan x - x, de façon à présenter une dissymétrie moins accentuée que celle re présentée aux fig. 2 et 3.