<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de terminaison d'un cadran et cadran obtenu par ce procédé Le procédé revendiqué ci-après est relatif à la terminaison d'un cadran portant des signes à face parallèle au cadran. Le but de ce procédé est de terminer lesdits signes de façon à créer l'illusion d'un relief de la face visible de ces signes.
Ces signes peuvent être des signes horaires (chiffres, index ou simples divisions), des signes distinctifs d'un producteur ou d'un commerçant (marque, sigle, monogrammes) ou des inscriptions relatives aux qualités de la montre.
Le dessin annexé illustre ce procédé par un exemple de mise en oeuvre et il montre une forme d'exécution du cadran, objet de la revendication Il.
Dans ce dessin la fig. 1 est une vue en plan partielle d'un outil permettant la terminaison d'une première partie du cadran ; la fig. 2 est une vue en plan partielle d'un autre outil, destiné à permettre la terminaison des signes ; la fig. 3 est une vue en plan partielle de ladite forme d'exécution du cadran, et la fig. 4 est une coupe à plus grande échelle du cadran de la fig. 3.
Pour faire le cadran représenté aux fig. 3 et 4, on polit tout d'abord la face supérieure 2 d'une plaque de laiton 1, destinée à porter les pieds de cadran usuels (non représentés) pour en permettre la fixation au mouvement de la montre. On étend ensuite sur l'outil de la fig. 1 une couche de mastic de protection utilisé couramment dans l'industrie des cadrans, pour épargner certaines parties du cadran pendant qu'on termine le reste de sa surface. L'outil de la fig. 1 présente une surface lisse 3 dans laquelle des signes horaires 4 ont été gravés de préférence par corrosion à l'acide. La fig. 1 ne représente qu'un seul de ces signes.
La face 3 de l'outil de la fig. 1 et le signe 4 ont la propriété, la première, de ne pas retenir ledit mastic, et le second, de garder une couche de mastic qu'on transporte alors à l'aide d'un tampon d'une machine à décalquer sur la face 2 du cadran 1. On argente ensuite la face 2 du cadran en y déposant une couche 5 (fig. 4), qui ne prend pas sur ledit mastic de protection (non représenté). Ce dernier est alors enlevé, par exemple par action chimique, après que la couche d'argent a été terminée de l'une ou l'autre façon usuelle, par exemple par polissage ou par brossage.
On dépose ensuite une fine couche de zapon 6 sur toute la face supérieure du cadran, en vue de protéger tant la couche 5 que les parties découvertes 7 de la plaque 1 qui constituent les faces visibles des signes horaires du cadran.
<Desc/Clms Page number 2>
Après cette dernière opération, la face du cadran apparaît avec des signes à face plane, polie, de couleur jaune sur fond argent.
On garnit alors l'outil représenté à la fig. 2 d'une suspension usuelle de poudre d'or dans un agglutinant. Cet outil présente, comme celui de la fig. 1, une face polie 8 dans laquelle des signes 9 ont été gravés. Comme le mastic sur l'outil de la fig. 1, la poudre d'or ne reste que dans les creux 9 de cet outil et on peut donc la transporter par décalque, comme le mastic, sur le cadran 1, de façon à former une couche 10 (fig. 3 et 4).
On voit au dessin que la couche 10 est située entièrement au-dessus des parties visibles 7 de la face 2 du cadran, sans recouvrir complètement ces parties 7.
En procédant de la façon décrite, on remarque que les particules de la couche d'or 10 (fig. 3 et 4) collent très fortement sur le zapon, de sorte que toute opération supplémentaire de terminaison est évitée.
Le cadran ainsi obtenu présente sur sa face argentée 5 des signes dont une partie 7 est jaune et brillante et dont une autre partie 10 est également jaune, mais mate. Ces deux parties ont partout approximativement la même largeur, comme on le voit en particulier à la fig. 3.
Lorsqu'on observe le signe de la fig. 3, il semble que la ligne de démarcation des deux parties brillante et mate du signe est une arête et que lesdites parties sont des facettes inclinées. Quoique le relief obtenu ne soit naturellement pas si haut que celui des signes facettés connus, il a un avantage sur celui de ces signes. En effet, les machines à facetter utilisées ne permettent pas d'usiner des chiffres comme celui représenté au dessin.
Il est bien entendu que le procédé décrit permet de donner l'illusion du relief à n'importe quel chiffre ou index, bâton ou cabochon. Il suffit de combiner les deux parties, brillante et mate de la face visible des signes à traiter, de façon que la partie mate compose l'ombre de la surface dont on veut donner l'illusion. Ainsi, par exemple si le signe a la forme d'un tétraèdre, on laissera briller une facette entièrement et on recouvrira une autre facette entièrement de poudre d'or ; quant à la troisième facette, on ne la garnira de poudre d'or qu'au voisinage de son arête commune avec la facette brillante.
Pour donner l'illusion d'un cabochon, on peut ne laisser briller d'un signe circulaire que la partie qui serait éclairée par une source lumineuse placée selon les conventions usuelles dans la représentation des corps géométriques en plan.
Non seulement les divisions horaires, mais aussi celles des minutes peuvent être traitées par le procédé décrit. Au lieu d'un signe jaune, on pourrait terminer de la même façon un signe d'une autre couleur, par exemple noir. Il suffirait que les deux parties de ce signe, brillante et mate, aient au moins approximativement le même ton de base. Au lieu que la couche 10 soit située au-dessus de la face 7, elle pourrait aussi être placée à côté. Dans le cadran décrit, on peut toutefois retarder l'application de la couche 10 pratiquement jusqu'au moment de la livraison des cadrans ; en d'autres termes, le fabricant de cadrans peut préparer un stock de cadrans sur lesquels il suffit d'appliquer encore la couche 10, selon les désirs de ses clients.
Les machines à décalquer qu'on utilise permettent évidemment d'appliquer la couche 10 aussi sur une face de signe qui serait située quelques dizièmes de millimètre au-dessus du cadran. Enfin, pour terminer les signes décrits, il n'est pas indispensable d'appliquer une couche mate sur un signe brillant obtenu par polissage d'au moins une partie du cadran. On pourrait aussi appliquer une partie brillante sur un signe mat du cadran.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for terminating a dial and dial obtained by this method The method claimed below relates to the termination of a dial bearing signs with a face parallel to the dial. The aim of this process is to finish said signs so as to create the illusion of a relief on the visible face of these signs.
These signs can be hour signs (numbers, indexes or simple divisions), distinctive signs of a producer or a trader (brand, acronym, monograms) or inscriptions relating to the qualities of the watch.
The appended drawing illustrates this method by way of an example of implementation and it shows an embodiment of the dial, which is the subject of claim II.
In this drawing, fig. 1 is a partial plan view of a tool allowing the termination of a first part of the dial; fig. 2 is a partial plan view of another tool, intended to allow the termination of signs; fig. 3 is a partial plan view of said embodiment of the dial, and FIG. 4 is a section on a larger scale of the dial of FIG. 3.
To make the dial shown in fig. 3 and 4, the upper face 2 of a brass plate 1 is firstly polished, intended to carry the usual dial feet (not shown) to allow them to be attached to the movement of the watch. It is then extended on the tool of FIG. 1 a layer of protective mastic commonly used in the dial industry, to spare certain parts of the dial while the rest of its surface is finished. The tool of FIG. 1 has a smooth surface 3 in which hour signs 4 have been etched preferably by acid corrosion. Fig. 1 represents only one of these signs.
The face 3 of the tool of FIG. 1 and the sign 4 have the property, the first, of not retaining the said mastic, and the second, of keeping a layer of mastic which is then transported with the aid of a pad of a tracing machine on the face 2 of the dial 1. The face 2 of the dial is then silvered by depositing thereon a layer 5 (FIG. 4), which does not take on said protective mastic (not shown). The latter is then removed, for example by chemical action, after the silver layer has been finished in one or the other usual way, for example by polishing or by brushing.
A thin layer of zapon 6 is then deposited over the entire upper face of the dial, with a view to protecting both the layer 5 and the exposed parts 7 of the plate 1 which constitute the visible faces of the hour signs of the dial.
<Desc / Clms Page number 2>
After this last operation, the face of the dial appears with signs with a flat, polished face, yellow in color on a silver background.
The tool shown in FIG. 2 of a usual suspension of gold powder in a binder. This tool presents, like that of FIG. 1, a polished face 8 in which signs 9 have been engraved. As the putty on the tool of fig. 1, the gold powder only remains in the hollows 9 of this tool and it can therefore be transported by transfer, like mastic, on the dial 1, so as to form a layer 10 (fig. 3 and 4).
It can be seen from the drawing that the layer 10 is located entirely above the visible parts 7 of the face 2 of the dial, without completely covering these parts 7.
Proceeding in the manner described, it is noted that the particles of the gold layer 10 (fig. 3 and 4) stick very strongly to the zapon, so that any additional termination operation is avoided.
The dial thus obtained has signs on its silver face 5, part 7 of which is yellow and shiny and another part 10 of which is also yellow, but mat. These two parts have approximately the same width everywhere, as can be seen in particular in FIG. 3.
When we observe the sign of fig. 3, it seems that the dividing line of the two shiny and matte parts of the sign is an edge and that said parts are inclined facets. Although the relief obtained is naturally not so high as that of the known faceted signs, it has an advantage over that of these signs. Indeed, the faceting machines used do not make it possible to machine figures like the one shown in the drawing.
It is understood that the method described makes it possible to give the illusion of relief to any number or index, stick or cabochon. It suffices to combine the two parts, shiny and matt of the visible face of the signs to be treated, so that the matt part composes the shadow of the surface of which you want to give the illusion. Thus, for example if the sign has the shape of a tetrahedron, we will let one facet shine entirely and we will cover another facet entirely with gold powder; as for the third facet, one will garnish it with gold powder only in the vicinity of its common edge with the brilliant facet.
To give the illusion of a cabochon, one can only let shine with a circular sign the part which would be illuminated by a light source placed according to the usual conventions in the representation of geometric bodies in plan.
Not only hourly divisions, but also minute divisions can be processed by the method described. Instead of a yellow sign, we could end in the same way a sign of another color, for example black. It would be enough if the two parts of this sign, shiny and matte, had at least approximately the same basic tone. Instead of layer 10 being located on top of face 7, it could also be placed next to it. In the dial described, it is however possible to delay the application of the layer 10 practically until the moment of delivery of the dials; in other words, the dial manufacturer can prepare a stock of dials on which it is sufficient to apply the layer 10 further, according to the wishes of its customers.
The tracing machines that are used obviously make it possible to apply the layer 10 also on a sign face which would be situated a few tenths of a millimeter above the dial. Finally, to complete the signs described, it is not essential to apply a matt layer on a shiny sign obtained by polishing at least part of the dial. We could also apply a shiny part on a mat sign of the dial.