CH337040A - Procédé de fabrication d'un tuyau extensible flexible, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et tuyau obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un tuyau extensible flexible,
 machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
 et tuyau obtenu par ce procédé
 La présente invention comprend un procédé de fabrication d'un tuyau extensible flexible comportant un tube à ondulations profondes en une matière élastomère mince et un enroulement de renforcement hélicoïdal élastique qui est tendu préalablement, de sorte que ses spires tendent à se refermer en contact les unes contre les autres. L'invention comprend également une machine pour la mise en oeuvre du procédé ainsi qu'un tuyau obtenu par ce procédé.



   Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on étend longitudinalement l'enroulement, on extrude un tube de matière élastomère, autour de l'enroulement ainsi étendu, on permet ou on oblige le tube extrudé de se renfler partiellement entre les spires de l'enroulement et de faire prise partiellement alors que l'enroulement est encore étendu, et on permet ensuite au tube de se contracter longitudinalement pour l'obliger de faire des renflements entre les spires de l'enroulement, sous forme d'une ondulation   hélicoidale    profonde.



   Dans une mise en oeuvre particulière du procédé, on peut utiliser une série de tronçons d'enroulement de renforcement qui ont été joints temporairement entre eux bout à bout pour former une longueur continue d'enroulement de renforcement. Dans une autre mise en oeuvre particulière du procédé, le fil d'enroulement de renforcement utilisé est constitué par un fil métallique élastique recouvert d'une matière élastomère. Dans ce cas, les tronçons d'enroulement peuvent être assemblés en soudant le revêtement élastomère des extrémités adjacentes.



   Dans une mise en oeuvre particulière du procédé, on peut produire une aspiration à l'intérieur du tube et/ou produire une pression de fluide à l'extérieur du tube pour l'obliger à se renfler entre les spires de l'enroulement.



   Dans certaines applications et suivant des mises en oeuvre particulières du procédé, il peut être désirable de fabriquer un tuyau dont la profondeur d'ondulation d'une partie est différente de celle d'une autre partie, à cet effet la profondeur d'ondulation peut être périodiquement augmentée. Ceci peut être réalisé en augmentant périodiquement le pas suivant lequel l'enroulement est étendu. Dans une variante, l'aspiration peut être périodiquement augmentée ou n'être appliquée que périodiquement. Alternativement ou supplémentairement la pression peut être augmentée périodiquement ou n'être appliquée que périodiquement. Dans une application, la profondeur d'ondulation peut être augmentée de chaque côté d'un joint, de sorte que les parties d'extrémité de chaque tronçon du tuyau, lorsqu'il est sectionné, présentent une ondulation plus profonde.



   La machine que comprend l'invention comporte un poste d'avancement, un poste d'allongement et un poste de maintien du pas à travers lesquels l'enroulement avance successivement, la vitesse d'avancement étant plus élevée aux postes d'allongement de maintien du pas qu'au poste d'avancement, de sorte que lorsque l'enroulement de renforcement les traverse successivement, il est étendu entre les postes d'avancement et d'allongement et maintenu étendu entre les postes d'allongement et de maintien du pas,

   un dispositif d'extrusion placé entre les postes d'allongement   ét    de maintien du pas est disposé de manière à extruder un tube de matière élastomère  autour de l'enroulement ainsi étendu let un poste de contraction commandant la contraction de l'enroulement pour permettre au tube de s'étendre partiellement entre les spires de l'enroulement et de faire prise partiellement alors que l'enroulement est ainsi étendu et avant qu'il n'ait pu se contracter longitudinalement.



   Dans une forme d'exécution particulière, la machine comprend un poste de jonction pour assembler une suite de tronçons d'enroulement de renforcement en vue de former une longueur continue d'enroulement de renforcement et de la faire passer au poste d'avancement. Lorsque la machine est utilisée avec un enroulement de renforcement comprenant un fil métallique élastique muni d'un revêtement de matière élastomérique, le poste de jonction peut comprendre des moyens pour souder ensemble le revêtement des extrémités adjacentes des tronçons de l'enroulement. La machine peut comprendre une station de sectionnement pour couper le tuyau en une série de tronçons après qu'il quitte le poste de contraction.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine que comprend la présente invention.



   La fig. 1 (divisée en deux fig. la et lb) est une vue schématique de la machine complète pour la fabrication du tuyau.



   Les fig. 2 et 3 sont des vues semblables d'une partie de la fig. 1 selon deux variantes.



   La fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 1, mais convient également pour les deux variantes des fig. 2 et 3.



   La fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle à travers la tête d'un dispositif d'extrusion.



   La fig. 6 est une coupe longitudinale d'un tuyau termine.



   Comme représenté à la fig. 6, le tuyau terminé comprend un enroulement de renforcement 10 formé d'un fil métallique   1 1    tel qu'un fil d'acier ou d'un alliage d'aluminium à haute résistance, ce fil étant gainé dans un revêtement 12 en une matière thermoplastique élastomère telle que du chlorure de polyvinyle ou autre matière semblable. L'enroulement est étendu préalablement de manière à avoir tendance à se refermer et il est entouré d'un tube 13 profondément ondulé formé d'une seule épaisseur, en une matière thermoplastique élastomère telle que du chlorure de polyvinyle ou autre matière semblable.



   Les spires de l'enroulement 10 sont maintenues écartées par les parois intermédiaires 14 du tube 13 présentant des ondulations hélicoïdales profondes s'ouvrant vers l'extérieur et vers l'intérieur en 15 et 16 respectivement. Le fil de l'enroulement est placé dans l'ondulation 16 s'ouvrant vers l'intérieur et maintenu en place par frottement avec cette ondulation, tandis que la matière de l'ondulation s'ouvrant vers l'extérieur forme des boucles libres 17 de matière relâchée permettant au tuyau d'être étendu d'une certaine quantité simplement en étirant vers l'extérieur la matière relâchée sans qu'il soit nécessaire d'allonger la matière du tube 13.



   Les extrémités du tuyau B au-delà de la ligne A à la fig. 6 sont plus flexibles et extensibles que la partie centrale C. L'augmentation de flexibilité et d'extensibilité de ces extrémités B est réalisée en utilisant davantage de matière de la paroi du tube pour former les boucles libres 17 dans les extrémités que dans la partie centrale. En d'autres mots, les boucles 17 sont plus profondes aux extrémités que dans la partie centrale lorsque le tuyau se trouve dans sa condition normale relâchée. Les extrémités du tuyau sont munies d'organes d'accouplement 18 et 19.



   Bien que les dimensions du fil 11, de la gaine 12, du tube 13 et de l'enroulement 10 peuvent varier considérablement selon les exigences, il a été trouvé que les dimensions suivantes convenaient: fil d'acier 1,5 mm (0,058") de diamètre ayant une résistance à la traction de   19000    kg/cm2 (275 000 lbs/sq. inch.), la paroi du revêtement pouvant être de 0,25 mm (0,010") d'épaisseur, le tube 13 de 0,56 mm à 0,66 mm (0,022" à 0,026") d'épaisseur et l'enroulement peut être de 3,93 cm à 3,99 cm (1,550" à   1*570")    de diamètre extérieur. Ces dimensions ont été trouvées satisfaisantes pour fabriquer un tuyau flexible et extensible destiné à être utilisé avec un aspirateur de poussière.



   Le tuyau peut être fabriqué de la façon suivante:
 La gaine 12 est tout d'abord extrudée autour du fil 11 par un procédé d'extrusion bien connu. Le fil revêtu est ensuite enroulé serré de la manière connue pour former un enroulement de renforcement hélicoïdal 10 qui est pré-tendu de telle sorte que ses spires soient pressées les unes contre les autres. L'enroulement de renforcement est formé suivant des tronçons ou est découpé en tronçons ayant chacun juste la longueur suffisante pour former un tuyau fini de la longueur désirée. En pratique, la longueur non étirée de chaque enroulement hélicoïdal peut être d'environ 99 cm à 102 cm (39" à 40"). Les tronçons d'enroulement de renforcement ainsi formés sont temporairement assemblés bout à bout pour former une longueur continue destinée à passer à travers la machine représentée à la fig. 1.



   Cette machine comprend un dispositif d'extrusion 20 de construction connue comportant une tête 21 qui se termine dans un orifice de matri çage 22 à travers lequel l'enroulement 10 peut passer et où il est recouvert d'un tube 13 comme il sera expliqué ci-après. L'ensemble de la machine est monté sur un bâti 25.



   Les tronçons de l'enroulement de renforcement peuvent être assemblés de toute manière appropriée,  soit avant, soit pendant la fabrication continue du tuyau. La fig. 1 montre un poste de soudure 26 de l'enroulement comprenant une   plateforme    27 sur laquelle est monté un chariot 28 pour se déplacer d'un mouvement de va-et-vient. Un corps de chauffe électrique 29 continuellement sous tension est monté de façon pivotante sur le chariot 28, ce corps de chauffe étant sollicité élastiquement dans une position rétractée par un ressort de torsion 30, mais peut être déplacé dans la position active représentée par un électro-aimant 31 commandé à partir d'un interrupteur à pied 32.



   En fonctionnement, les extrémités de deux tron çons d'enroulement de renforcement 10 sont placés sur le chariot 28 bout à bout. Le corps de chauffe est sous tension et l'interrupteur 32 est fermé pour l'amener entre les extrémités adjacentes des deux parties d'enroulement. Le chariot 28 se déplace le long de la plate-forme 27 avec les deux extrémités opposées des deux tronçons de renforcement et, ce faisant, les spires d'extrémité sont chauffées à la température de fusion du revêtement 12. L'interrupteur 32 est ensuite ouvert pour désexciter l'électro-aimant 31 et permettre au corps de chauffe 29 d'être rétracté par le ressort 30.

   Les extrémités de l'enroulement de renforcement 10 sont ensuite pressées ensemble pour assembler les spires d'extrémité par soudure et former un joint 33, ces extrémités étant ensuite refroidies par des jets d'air 34 pour que le revêtement fondu 12 fasse prise. Les enroulements de renforcement sont ensuite abaissés sur la plate-forme 27 et le chariot 28 est ramené, soit manuellement, soit par un ressort, ou d'une autre façon, dans sa position d'origine prête à l'opération de soudage suivante.



   A la droite du poste de soudure 26 se trouve un poste d'avancement 35 comprenant un transporteur 36 à courroie sans fin roulant autour de rouleaux 37 et 38, ce rouleau 38 étant entraîné par un moteur électrique 39. L'enroulement de renforcement 10 est maintenu contre la courroie du transporteur 36 par un rouleau de pression 40.



  L'enroulement passe ensuite du transporteur 36 à une paire de rouleaux d'avancement opposés 41 et 42 représentés également sur la fig. 4. Les rouleaux 41 et 42 sont entraînés en rotation à la même vitesse à l'aide d'engrenages 43 et leurs périphéries sont de forme concave comme représenté à la fig. 4.



  Le rouleau 41 est entraîné par une courroie 44 à partir du rouleau 37 du transporteur 36.



   Des rouleaux d'avancement 41 et 42, l'enroulement passe à un poste d'allongement 45 comprenant une paire de rouleaux 46 et 47 semblables aux rouleaux 41 et 42, mais entraînés à une plus grande vitesse. Les rouleaux 46 et 47 sont entraînés par des engrenages de manière à tourner à la même vitesse périphérique, le rouleau inférieur 46 étant entraîné par un moteur 48 par l'intermédiaire d'une courroie 49.



   Le rapport des vitesses des rouleaux 41, 42 et 46, 47 peut varier selon les exigences. On a trouvé qu'en fabriquant un tuyau extensible destiné à être utilisé avec des aspirateurs de poussière, la vitesse périphérique des rouleaux d'avancement 41 et 42 peut être de 60   cm/min    (2 pieds/min) tandis que la vitesse périphérique des rouleaux d'allongement 46 et 47 peut être de 3 m/min (10 pieds/min), l'organe d'extrusion 20, 21 fonctionnant de manière à extruder la matière à une vitesse un peu plus faible. Si la vitesse d'extrusion est augmentée, on a constaté que la vitesse des rouleaux 41, 42 et 46, 47 peut être augmentée respectivement de 1,2 m/min et de 6 m/min.

   Ainsi chaque partie d'un enroulement comportant une longueur primitive de 1,02 m (40") est étendue à une longueur correspondant approximativement à 5 m (200") lorsqu'il passe à travers les rouleaux d'allongement 46, 47 et l'espace entre les spires d'enroulement est augmenté d'environ 10 mm   (0,4").   



   Dans la partie centrale 50 de la machine qui comprend l'organe d'extrusion 20, le pas de l'enroulement est maintenu étendu à l'aide d'une paire de rouleaux 63, 64 décrits ci-après.



   Comme représenté à la fig. 5, la tête 21 de l'organe d'extrusion 20 présente un passage 51 pour l'enroulement 10 entouré par l'orifice de matriçage annulaire 22, et un passage 53 à travers lequel la matière plastique est amenée sous une pression appropriée jusqu'à l'orifice de matriçage 22. La dimension de l'orifice 22 peut varier selon les exigences et dépend en particulier de la dimension du tuyau à former et de l'épaisseur requise de la paroi du tube 13.

   Pour faire un tuyau convenant pour un aspirateur de poussière avec un diamètre d'enroulement de 3,93 cm à 3,99 cm (1,550" à 1,570") et un espacement de spires d'enroulement de 1 cm (0,408") et une épaisseur finale de tube 13 de 0,56 mm à 0,66 mm, on a trouvé qu'un orifice 22 ayant un diamètre extérieur de 4,5 cm (1,760") et un diamètre intérieur de 4,2 cm (1,650") et un passage de ressort ayant un diamètre intérieur de 4 cm (1,580") convient.

   Ainsi l'épaisseur du tube lorsqu'il sort de l'orifice de matriçage 22 est de 0,14 cm (0,055") mais puisque l'enroulement 10 se déplace un peu plus vite que la matière ne sort de l'orifice 22, elle est allongée de manière à réduire son épaisseur de 0,14 cm à   0,056    cm à 0,066 cm et un tel allongement provoque également une réduction en diamètre l'obligeant à se contracter radialement en contact avec l'enroulement 10 comme représenté à la fig. 5.



   Sur son côté menant la tête 21 du dispositif d'extrusion est entourée d'une chambre à vide 55 reliée à un ventilateur d'aspiration 56 par un conduit 57. L'aspiration ainsi produite est communiquée à l'intérieur de l'orifice de matriçage 22 et, de là, à l'intérieur de la carcasse du tuyau lorsqu'il quitte le dispositif d'extrusion, cette aspiration servant à aspirer la paroi du tube 13 vers  l'intérieur entre les spires de l'enroulement 10 comme représenté en 54 à la fig. 5. Les spires de l'enroulement 10 étant espacées l'une de l'autre à cet endroit, une longueur suffisante de matière est fournie entre des spires voisines pour former les boucles profondes 17 de matière relâchée lorsque l'enroulement est contracté par la suite.



   Dans chaque exécution des moyens sont disposés pour former des boucles plus profondes de matière aux extrémités B du tuyau. Dans la forme d'exécution de la fig. 1, de tels moyens comprennent une chambre de pression 58 entourant le tuyau sur son côté de sortie ou de fuite de l'organe d'extrusion et reliée par un conduit 59 comprenant une soupape de réduction de pression 60 à une source d'air sous pression non représentée. L'air est admis à la chambre 58 juste avant, pendant et juste après qu'un joint 33 (indiquant où des tronçons adjacents d'enroulement ont été assemblés) passe à travers l'orifice de matriçage 22. L'air sous pression oblige la matière molle de la paroi du tube à s'étendre et à former une ondulation plus profonde sur ce tron çon du tube que sur le reste.

   Le joint 33 sert également à indiquer la position à laquelle le tuyau sera coupé par la suite pour fournir le tronçon exact de tuyau que   l'on    désire utiliser.



   Si le tuyau doit être fabriqué avec des ondulations de profondeurs uniformes sur toute sa longueur, la chambre de pression 58 peut être supprimée ou mise hors circuit.



   Les fonctions de la chambre à vide 55 et de la chambre de pression 58 peuvent être inversées si on le désire, la chambre de pression 58 étant utilisée pour former des ondulations peu profondes et le ventilateur d'aspiration 56 étant actionné périodiquement pour produire les ondulations plus profondes de chaque côté des joints 33. Dans une autre variante, la chambre d'aspiration 55 peut être supprimée complètement et les ondulations plus profondes peuvent être formées en augmentant périodiquement la pression dans la chambre 58, par exemple en actionnant la soupape 60.



   En quittant la chambre de pression 58, le tuyau passe par un poste de refroidissement comprenant un anneau de jet d'eau 61 auquel est amené de l'eau froide par une conduite 62 à partir d'une source appropriée d'eau froide sous pression. On peut prévoir plus d'un jet d'eau si cela est nécessaire.



  Ce poste de refroidissement sert à refroidir la carcasse du tuyau et à faire prendre sa matière, de sorte qu'elle conserve sa forme tout en restant suffisamment molle pour être façonnée ultérieurement au poste final de façonnage.



   De l'anneau 61, le tuyau passe entre des rouleaux 63 et 64 de maintien du pas. Ces rouleaux sont entraînés par des engrenages de façon à tourner à la même vitesse et sont entraînés à partir du moteur 48 à la même vitesse que les rouleaux d'allongement 46 et 47. De là, le tuyau passe sur un transporteur 65 à courroie sans fin passant sur des rouleaux 66 et 67, les rouleaux 66 étant entraînés à partir des rouleaux 63 par une courroie 68, de sorte que la courroie du transporteur 65 se déplace à la même vitesse que la vitesse périphérique des rouleaux 63 et 64. Un rouleau de pression 69 sert à maintenir la carcasse du tuyau contre la courroie du transporteur 65, de sorte que, jusqu'à ce point, sa vitesse de parcours est la même que la vitesse à laquelle il sort de l'orifice de matriçage 22.



   Un glissement se produit dans la région 70 après que le tuyau a passé le rouleau de pression 69 entre le tuyau et la courroie du transporteur 65.



  I'enroulement de renforcement tendant à revenir à sa position fermée. Lorsque le tuyau quitte la courroie du transporteur 65, les spires de l'enroulement sont revenues les unes vers les autres et le tuyau prend la forme représentée à la fig. 6.



   Lorsqu'un point du tuyau quitte le rouleau de pression 69, la matière de la paroi du tube n'a pas complètement fait prise, mais s'étend dans des ondulations de faible profondeur de matière en excès entre les spires de l'enroulement. Lorsque les spires d'enroulement se déplacent l'une vers l'autre, la matière en excès est forcée vers l'intérieur pour former les plis profonds 17 de matière relâchée dans le tuyau terminé. Cette action est augmentée par l'aspiration à l'intérieur du tuyau communiquée à partir de la chambre à vide 55.



   Du transporteur 65, le tuyau passe par un dispositif de sectionnement 71 qui coupe ce tuyau en tronçons appropriés lorsque les joints 33 passent dans ce dispositif.



   La fig. 2 montre une variante du dispositif destiné à former les boucles plus profondes 17 dans les extrémités B du tuyau terminé. Dans ce cas, au lieu de diviser une chambre de pression sur le côté arrière ou de fuite de l'organe d'extrusion, un ventilateur 72 est relié à la chambre à vide 55 par un conduit 73 pour permettre d'augmenter l'aspiration lorsque les joints 33 s'approchent et quittent l'organe d'extrusion. La fig. 3 montre une autre variante du dispositif pour former les ondulations plus profondes 17 dans les extrémités B du tuyau.



  Dans cette variante, les rouleaux 63 et 64 sont entraînés par un moteur 75 à deux vitesses qui est séparé du moteur 48 entraînant les rouleaux 46 et 47.



   Le moteur 75 est commandé par un interrupteur 76 à deux positions, de sorte que lorsqu'un joint 33 entre deux spires d'enroulement s'approche de l'organe d'extrusion, le moteur peut être momentanément accéléré pour étirer ou tendre les spires d'enroulement dans la région de l'organe d'extrusion en les écartant davantage comme représenté en 77.



  En ce point, I'espacement peut être, par exemple, de 0,14 cm. Lorsque les spires d'enroulement ont été suffisamment allongées, I'interrupteur 76 est immédiatement ramené à sa position initiale pour obliger le moteur à tourner de nouveau à sa vitesse normale. Du fait de l'augmentation de l'espace des  spires lorsqu'elles passent par l'organe d'extrusion, une plus grande longueur de matière est extrudée sur elles qu'en d'autres points, de sorte que, lorsque l'enroulement de renforcement se contracte de nouveau, des boucles plus profondes de matière relâchée se forment aux extrémités B qu'aux autres parties du tuyau. On comprendra que dans la modification de la fig. 3, la matière de la paroi du tube formant les boucles plus profondes 17 de l'extrémité B a la même épaisseur que la matière des boucles du reste du tuyau.



   Si on le désire, les rouleaux 46 et 47 peuvent être supprimés dans quel cas les rouleaux 63 et 64 ont la fonction d'allonger l'enroulement de même que de le maintenir allongé.   I1    est cependant préférable que les rouleaux 46 et 47 soient prévus puisqu'ils produisent un espacement d'enroulement plus uniforme.



   Le fonctionnement de la machine ressort de façon évidente de la description qui précède.



   La température d'extrusion est telle qu'il ne se forme pas de liaison entre la paroi du tube 13 et le revêtement ou gaine 12 de l'enroulement. Le tube fait partiellement prise à l'endroit de l'anneau de refroidissement 61 de sorte qu'il maintient sa forme et n'est pas adhérent et peut être manipulé lorsqu'il passe à travers le reste de la machine, tandis qu'il devient suffisamment mou pour être formé ultérieurement au poste de formation 70.



   Au poste 70, la matière de la carcasse du tube a fait complètement prise par le refroidissement naturel de l'air sur l'extérieur de la carcasse et l'air s'écoulant dans l'intérieur de ce tuyau du fait de la pression réduite dans la chambre d'aspiration 55.



  Un tel refroidissement a été trouvé suffisant pour une matière telle que du chlorure de polyvinyle à faible vitesse d'extrusion, mais si d'autres matières ou une vitesse d'extrusion plus élevée doivent être utilisées on peut prévoir dans la région 70 un refroidissement supplémentaire.



   La longueur de chaque tuyau fini est déterminée par les tronçons d'enroulements 10 avant qu'ils soient soudés ensemble au poste 26. Les longueurs des tuyaux terminés peuvent varier légèrement comme peuvent varier les conditions pendant la fabrication, mais elles ont approximativement 2,25 m (7,5 pieds) de longueur lorsqu'elles sont complètement contractées et peuvent être facilement étendues au double de cette longueur par l'application d'une traction qui ne dépasse pas environ 2,5 kg (6 lbs).



   La matière à partir de laquelle on forme la gaine 12 et le tube 13 peut varier selon l'usage   auquel ive    tuyau terminé est destiné. Pour des aspirateurs de poussière, on a trouvé qu'une matière thermoplastique élastomère telle que du chlorure de polyvinyle ayant une résistance à la traction de 140 kg/cm2 (2000 lbs/sq. inch.) à 26,60 C (800 F) convient. La matière de la gaine 12 et du tube 13 a de préférence la même dureté, de sorte que l'agent plastifiant ne passe pas de l'une à l'autre.



   On comprendra que les dimensions, les résistances, les matières données ci-dessus, le sont purement à titre d'exemples et peuvent varier suivant le type de tuyau requis. Par exemple, du polyéthylène pourrait être utilisé pour faire un tuyau qui serait soumis à de très basses températures ou à une action corrosive de produits chimiques et du polymonochlorotrifluoréthylène peut être utilisé pour fabriquer un tuyau soumis à des températures élevées.



   Comme indiqué ci-dessus le dispositif préféré pour former les ondulations plus profondes dans les extrémités B du tuyau est celui représenté à la fig. 3. Lorsqu'un joint 33 s'approche du dispositif d'extrusion 21, l'interrupteur 76 est actionné pour mettre en marche le moteur 75 momentanément à une vitesse élevée de façon à étendre les spires d'enroulement entre le dispositif d'extrusion et les rouleaux d'allongement 46, 47 à un espacement d'environ 1,4 cm et immédiatement après l'interrupteur 76 est actionné pour ramener le moteur 75 à sa vitesse inférieure.



   Pendant cette opération quelques spires d'enroulement immédiatement en avant du dispositif d'extrusion peuvent être quelque peu étendues, allongeant la matière du tube 13 mais ceci fournit simplement une transition graduelle de l'ondulation 17 profonde à l'ondulation peu profonde. Lorsque l'enroulement 10 étendu s'éloigne des rouleaux 46, 47 et à travers le dispositif d'extrusion, les spires d'enroulement quittant les rouleaux sont allongées et diminuent graduellement de distance entre les spires d'enroulement jusqu'à ce qu'elles soient toutes revenues à l'espacement uniforme primitif de 1,04 cm. Dans l'intervalle, de la matière est extrudée autour des spires d'enroulement dont l'espacement va en diminuant graduellement lorsque l'enroulement avance à travers le dispositif d'extrusion.

   Ceci fournit également une transition graduelle des ondulations profondes aux ondulations moins profondes.



   Les changements d'opérations de la machine et le fonctionnement du dispositif de sectionnement 71 ont été décrits comme étant réalisés manuellement, mais il est clair qu'ils pourraient être commandés automatiquement. Par exemple, un rouleau de pression 40 pourrait constituer un dispositif de mesure pour compter les enroulements 10 lorsqu'ils passent au-dessous de lui et pourrait être construit de manière à actionner des   intermpteurs    dans la suite correcte pour exécuter les diverses fonctions de commande qui ont été décrites comme s'effectuant manuellement. D'autres commandes automatiques pourraient également être utilisées en relation avec les joints 33 utilisés comme moyens pour déclencher une opération de commande.
 



   REVENDICATIONS :
 I. Procédé de fabrication d'un tuyau extensible flexible, comportant un tube à ondulations profondes (13) en une matière mince élastomère et un enrou 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. spires lorsqu'elles passent par l'organe d'extrusion, une plus grande longueur de matière est extrudée sur elles qu'en d'autres points, de sorte que, lorsque l'enroulement de renforcement se contracte de nouveau, des boucles plus profondes de matière relâchée se forment aux extrémités B qu'aux autres parties du tuyau. On comprendra que dans la modification de la fig. 3, la matière de la paroi du tube formant les boucles plus profondes 17 de l'extrémité B a la même épaisseur que la matière des boucles du reste du tuyau.

   Si on le désire, les rouleaux 46 et 47 peuvent être supprimés dans quel cas les rouleaux 63 et 64 ont la fonction d'allonger l'enroulement de même que de le maintenir allongé. I1 est cependant préférable que les rouleaux 46 et 47 soient prévus puisqu'ils produisent un espacement d'enroulement plus uniforme.

   Le fonctionnement de la machine ressort de façon évidente de la description qui précède.

   La température d'extrusion est telle qu'il ne se forme pas de liaison entre la paroi du tube 13 et le revêtement ou gaine 12 de l'enroulement. Le tube fait partiellement prise à l'endroit de l'anneau de refroidissement 61 de sorte qu'il maintient sa forme et n'est pas adhérent et peut être manipulé lorsqu'il passe à travers le reste de la machine, tandis qu'il devient suffisamment mou pour être formé ultérieurement au poste de formation 70.

   Au poste 70, la matière de la carcasse du tube a fait complètement prise par le refroidissement naturel de l'air sur l'extérieur de la carcasse et l'air s'écoulant dans l'intérieur de ce tuyau du fait de la pression réduite dans la chambre d'aspiration 55.

   Un tel refroidissement a été trouvé suffisant pour une matière telle que du chlorure de polyvinyle à faible vitesse d'extrusion, mais si d'autres matières ou une vitesse d'extrusion plus élevée doivent être utilisées on peut prévoir dans la région 70 un refroidissement supplémentaire.

   La longueur de chaque tuyau fini est déterminée par les tronçons d'enroulements 10 avant qu'ils soient soudés ensemble au poste 26. Les longueurs des tuyaux terminés peuvent varier légèrement comme peuvent varier les conditions pendant la fabrication, mais elles ont approximativement 2,25 m (7,5 pieds) de longueur lorsqu'elles sont complètement contractées et peuvent être facilement étendues au double de cette longueur par l'application d'une traction qui ne dépasse pas environ 2,5 kg (6 lbs).

   La matière à partir de laquelle on forme la gaine 12 et le tube 13 peut varier selon l'usage auquel ive tuyau terminé est destiné. Pour des aspirateurs de poussière, on a trouvé qu'une matière thermoplastique élastomère telle que du chlorure de polyvinyle ayant une résistance à la traction de 140 kg/cm2 (2000 lbs/sq. inch.) à 26,60 C (800 F) convient. La matière de la gaine 12 et du tube 13 a de préférence la même dureté, de sorte que l'agent plastifiant ne passe pas de l'une à l'autre.

   On comprendra que les dimensions, les résistances, les matières données ci-dessus, le sont purement à titre d'exemples et peuvent varier suivant le type de tuyau requis. Par exemple, du polyéthylène pourrait être utilisé pour faire un tuyau qui serait soumis à de très basses températures ou à une action corrosive de produits chimiques et du polymonochlorotrifluoréthylène peut être utilisé pour fabriquer un tuyau soumis à des températures élevées.

   Comme indiqué ci-dessus le dispositif préféré pour former les ondulations plus profondes dans les extrémités B du tuyau est celui représenté à la fig. 3. Lorsqu'un joint 33 s'approche du dispositif d'extrusion 21, l'interrupteur 76 est actionné pour mettre en marche le moteur 75 momentanément à une vitesse élevée de façon à étendre les spires d'enroulement entre le dispositif d'extrusion et les rouleaux d'allongement 46, 47 à un espacement d'environ 1,4 cm et immédiatement après l'interrupteur 76 est actionné pour ramener le moteur 75 à sa vitesse inférieure.

   Pendant cette opération quelques spires d'enroulement immédiatement en avant du dispositif d'extrusion peuvent être quelque peu étendues, allongeant la matière du tube 13 mais ceci fournit simplement une transition graduelle de l'ondulation 17 profonde à l'ondulation peu profonde. Lorsque l'enroulement 10 étendu s'éloigne des rouleaux 46, 47 et à travers le dispositif d'extrusion, les spires d'enroulement quittant les rouleaux sont allongées et diminuent graduellement de distance entre les spires d'enroulement jusqu'à ce qu'elles soient toutes revenues à l'espacement uniforme primitif de 1,04 cm. Dans l'intervalle, de la matière est extrudée autour des spires d'enroulement dont l'espacement va en diminuant graduellement lorsque l'enroulement avance à travers le dispositif d'extrusion.

   Ceci fournit également une transition graduelle des ondulations profondes aux ondulations moins profondes.

   Les changements d'opérations de la machine et le fonctionnement du dispositif de sectionnement 71 ont été décrits comme étant réalisés manuellement, mais il est clair qu'ils pourraient être commandés automatiquement. Par exemple, un rouleau de pression 40 pourrait constituer un dispositif de mesure pour compter les enroulements 10 lorsqu'ils passent au-dessous de lui et pourrait être construit de manière à actionner des intermpteurs dans la suite correcte pour exécuter les diverses fonctions de commande qui ont été décrites comme s'effectuant manuellement. D'autres commandes automatiques pourraient également être utilisées en relation avec les joints 33 utilisés comme moyens pour déclencher une opération de commande.

   REVENDICATIONS : I. Procédé de fabrication d'un tuyau extensible flexible, comportant un tube à ondulations profondes (13) en une matière mince élastomère et un enrou lement de renforcement hélicoïdal (10) élastique qui est pré-tendu, de sorte que ses spires tendent à se fermer en contact les unes avec les autres, caractérisé en ce que l'on étend longitudinalement l'enroulement, en ce que l'on extrude un tube de matière élastomère autour de l'enroulement alors qu'il est étendu, en ce que l'on opère de telle façon que ce tube extrudé se renfle partiellement entre les spires de l'enroulement et fait partiellement prise alors que l'enroulement est encore étendu,

   et en ce que l'on permet ensuite à l'enroulement de se contracter longitudinalement pour provoquer un renflement du tube entre ses spires en une ondulation hélicoïdale profonde.

   II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste d'avancement (35), un poste d'allongement (45) et un poste de maintien du pas (63, 64) à travers lesquels l'enroulement avance successivement, la vitesse d'avancement étant plus élevée aux postes d'allongement et de maintien du pas qu'au poste d'avancement, de sorte que lorsque l'enroulement de renforcement passe successivement à ces postes, il est étendu entre les postes d'avancement et d'allongement et maintenu étendu entre les postes d'allongement et de maintien du pas, un dispositif d'extrusion (20) placé entre les postes d'allongement et de maintien du pas et disposé pour extruder un tube de matière élastomère autour de l'enroulement alors qu'il est ainsi étendu, et un poste de contraction (65)

   commandant la contraction de l'enroulement pour permettre au tube de s'étendre partiellement entre les spires de l'enroulement et de faire prise partiellement alors que l'enroulement est ainsi étendu et avant qu'il soit contracté longitudinalement.

   III. Tuyau obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un tube ondulé profondément en une matière mince élastomère et un enroulement de renforcement hélicoïdal élastique.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on prend initialement une série de tronçons d'enroulement de renforcement et on joint temporairement ces tronçons entre eux, bout à bout, pour former une longueur continue d'enroulement de renforcement, lesdits joints restant visibles.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on utilise un fil d'enroulement de renforcement constitué par un fil métallique élastique revêtu d'une matière élastomère.

   3. Procédé selon la revendication I et les sousrevendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on joint les tronçons d'enroulement en soudant les extrémités adjacentes du revêtement élastomère.

   4. Procédé selon la revendication I et la sousrevendication 1, caractérisé en ce qu'on sectionne le tuyau en tronçons auxdits joints.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on produit une aspiration à l'intérieur du tube pour l'obliger à se renfler entre les spires de l'enroulement.

   6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on produit une pression de fluide à l'extérieur du tube pour l'obliger à se renfler entre les spires de l'enroulement.

   7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on augmente périodiquement la profondeur d'ondulation du tuyau.

   8. Procédé selon la revendication I et la sousrevendication 7, caractérisé en ce qu'on augmente périodiquement le pas suivant lequel l'enroulement est allongé pour augmenter la profondeur d'ondulation.

   9. Procédé selon la revendication I et les sousrevendications 5 et 7, caractérisé en ce qu on augmente périodiquement l'aspiration pour augmenter la profondeur de l'ondulation.

   10. Procédé selon la revendication I et les sousrevendications 5 et 7, caractérisé en ce qu'on applique l'aspiration seulement périodiquement pour augmenter la profondeur d'ondulation.

   11. Procédé selon la revendication I et les sousrevendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'on augmente périodiquement la pression pour augmenter la profondeur d'ondulation.

   12. Procédé selon la revendication I et les sousrevendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'on applique la pression seulement périodiquement pour augmenter la profondeur d'ondulation.

   13. Procédé selon la revendication I et les sousrevendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'on augmente la profondeur d'ondulation sur chaque côté d'un joint, de sorte que les extrémités de chaque tronçon de tube comportent une ondulation plus profonde.

   14. Machine selon la revendication Il, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de soudure (26) pour réunir une succession de tronçons d'enroulement de renforcement pour former une longueur continue d'enroulement, l'enroulement étant amené ensuite au poste d'avancement.

   15. Machine selon la revendication II et la sousrevendication 14, destinée à être utilisée avec un enroulement de renforcement comprenant un fil métallique élastique avec un revêtement de matière élastomère, caractérisée en ce que le poste de soudure comprend des moyens pour souder ensemble les revêtements des extrémités adjacentes des tron çons d'enroulement.

   16. Machine selon la revendication II et la sousrevendication 14, caractérisée par un poste de sectionnement (71) pour couper le tuyau en une série de tronçons après qu'il a quitté le poste de contraction.

   17. Machine selon la revendication II, caractérisée par des moyens (56) pour appliquer une aspiration à l'intérieur du tuyau pour obliger le tube à se renfler partiellement entre les spires de l'enroulement.

   18. Machine selon la revendication II, caractérisée par des moyens (58) pour appliquer une pres- sion de fluide à l'extérieur du tuyau pour obliger le tube de se renfler partiellement entre les spires de l'enroulement.

   19. Machine selon la revendication Il, caractérisée par des moyens pour augmenter périodiquement la profondeur d'ondulation du tuyau.

   20. Machine selon la revendication II et la sousrevendication 19, caractérisée en ce que le pas auquel l'enroulement est étendu est augmenté périodiquement pour augmenter la profondeur d'ondulation.

   21. Machine selon la revendication II et les sousrevendications 17 et 19, caractérisée par des moyens pour augmenter périodiquement l'aspiration en vue d'augmenter la profondeur d'ondulation.

   22. Machine selon la revendication II et les sousrevendications 17 et 19, caractérisée par des moyens pour appliquer une aspiration seulement périodiquement pour augmenter la profondeur d'ondulation.

   23. Machine selon la revendication II et les sousrevendications 18 et 19, caractérisée par des moyens pour augmenter périodiquement la pression en vue d'augmenter la profondeur d'ondulation.

   24. Machine selon la revendication II et les sousrevendications 18 et 19, caractérisée par des moyens pour appliquer une pression seulement périodiquement pour augmenter la profondeur d'ondulation.

   25. Machine selon la revendication II et les sousrevendications 19 et 20, caractérisée par des moyens (76) pour changer la vitesse d'alimentation au poste de maintien du pas par rapport à celle au poste d'allongement de manière à faire varier l'espacement des spires de l'enroulement de renforcement lorsqu'il passe par le dispositif d'extrusion.