Mécanisme de repérage des feuilles dans un dispositif
imprimeur
La présente invention a pour objet un mécanisme de repérage pour l'alimentation précise des feuilles de papier dans un dispositif imprimeur, par exemple une machine à copier, et comprenant au moins un rouleau d'alimentation du papier, rotatif autour d'un axe fixe.
Le but de l'invention est de fournir un tel mécanisme qui assure, d'une manière simple, l'alimentation de chaque feuille de papier dans le dispositif impnmeur, avec un degré de précision tel que l'impression se fasse chaque fois dans une zone précise du papier. Ce point est important, notamment quand les feuilles de papier, avant ou après l'impression d'un texte, sont imprimées dans une autre machine pour recevoir des illustrations, par exemple.
Le mécanisme faisant l'objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux rouleaux de pression associés à chaque rouleau d'alimentation du papier, ces rouleaux de pression étant montés mobiles l'un par rapport à l'autre et par rapport au rouleau d'alimentation, le rouleau de pression situé le plus près du dispositif imprimeur constituant un rouleau de repérage, les rouleaux étant montés de manière que ce rouleau entre en contact le premier avec le rouleau d'alimentation arrêté pour former une butée de repérage pour le bord frontal d'une feuille de papier avancée vers cette butée, l'autre rouleau de pression entrant en contact avec le rouleau d'alimentation à travers la feuille de papier disposée entre eux,
le rouleau d'alimentation étant agencé pour produire un mouvement d'avance synchronisé avec le mouvement du dispositif imprimeur.
Cette disposition assure un serrage initial de la feuille sans glissement et le long d'une ligne située bien en arrière du bord de la feuille.
Le dessin représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du mécanisme objet de l'invention.
Les fig. 1 à 4 montrent quatre phases de l'alimentation du papier.
La fig. 5 est une coupe de cette forme d'exécution.
Le mécanisme représenté comprend un rouleau d'alimentation 1 et deux rouleaux de pression 2 et 3 mobiles l'un par rapport à l'autre et capables de se déplacer dans le sens du rouleau d'alimentation 1 et en sens inverse. Le premier des rouleaux de pres sion ? 2, agit comme rouleau de repérage, tandis que le second, 3, agit comme rouleau de pression proprement dit qui, conjointement au rouleau d'alimentation, déclenche l'alimentation du papier après qu'un repérage précis a été effectué.
Dans la phase représentée à la fig. 1, le rouleau de pression 2 est en contact avec le rouleau d'alimentation 1 au repos, et une feuille de papier 4, qui est avancée de gauche à droite en regardant la figure, par des moyens d'avance et entre des moyens de guidage non représentés, vient en contact avec le rouleau de pression 2 qui constitue une butée et assure le repérage de la feuille selon sa ligne de contact avec le rouleau d'alimentation 1. Cette ligne, le long de laquelle le bord frontal d'une feuille de papier est arrêté quand la feuille est avancée, est définie avec précision et reste invariable pour toutes les feuilles de papier successives.
La position de la feuille de papier par rapport au dispositif impri meur, par exemple par rapport à un stencil, est par conséquent déterminée seulement par l'instant du départ de l'alimentation et par la vitesse à laquelle l'alimentation est assurée. Cela signifie aussi, comme on le verra plus loin, qu'il est possible d'assurer un repérage en agissant sur l'un de ces deux facteurs de réglage ou sur les deux.
Dans la phase représentée à la fig. 2, le rouleau de pression 3 s'est déplacé vers le bas et vers le rouleau d'alimentation 1 par rapport à la position qu il occupait dans la phase représentée à la fig. 1, et comme le rouleau de pression 3 est disposé en arrière par rapport au rouleau de pression 2, selon le sens de l'alimentation de la feuille de papier, il presse la feuille de papier 4 fermement contre le rouleau d'alimentation 1. Le mécanisme de repérage est ainsi prêt pour l'alimentation de la feuille de papier au dispositif imprimeur non représenté. Comme la feuille est serrée à une certaine distance de son bord frontal, elle ne risque pas de glisser au moment où l'alimentation commence.
Dans la phase représentée à la fig. 3, le rouleau d'alimentation 1 a déjà tourné dans le sens horaire.
Des guides non représentés guident la feuille de papier dans son avance vers le dispositif imprimeur où des rouleaux d'impression, par exemple, saisissent et maintiennent la feuille.
La phase représentée à la fig. 4 montre le rouleau d'alimentation I et les rouleaux de pression 2 et 3 dans les positions qu'ils occupent après que le mécanisme d'alimentation du dispositif imprimeur a saisi la feuille de papier et assuré l'avance de cette dernière. Les rouleaux de pression 2 et 3 sont tous deux soulevés à distance du rouleau d'alimentation, de sorte que la feuille de papier 4 peut avancer librement. Le rouleau d'alimentation 1, qui est sollicité par un ressort non représenté, tourne dans le sens antihoraire jusqu'à sa position de départ qui peut être réglée pour permettre le réglage de la position d'un modèle ou d'un stencil portant un texte, par rapport à la feuille de papier.
La fig. 5 montre comment les rouleaux de pression 2 et 3 sont montés. Ces rouleaux de pression sont supportés à l'une de leurs extrémités par un levier coudé 5, 6. Le rouleau de pression 2 peut tourner autour d'un arbre 7 capable de se déplacer pratiquement radialement par rapport au rouleau d'alimentation 1 dans une fente 9 à l'extrémité du bras 6 du levier coudé. L'arbre 7 est poussé vers le rouleau d'alimentation 1 par un ressort 10. Le rouleau de pression 3 peut tourner autour d'un arbre 8 qui est monté fixe dans le bras 6.
Quand le levier coudé 5, 6 tourne autour d'un axe 11, le rouleau de pression 2, tout d'abord, puis le rouleau de pression 3, ensuite, viennent en contact avec le rouleau d'alimentation 1, l'arbre 7 étant déplacé par rapport au bras 6 quand ce bras, après que le rouleau de pression 2 est venu en contact avec le rouleau d'alimentation 1, continue à avancer dans la direction du rouleau d'alimentation 1.
A l'extrémité libre de son bras 5, le levier coudé 5, 6 porte un galet 12 qui peut tourner autour d'un axe fixe et s'appuie contre une came 13 dont le mouvement, dans une machine à copier, par exemple, est synchronisé avec le mouvement du stencil.
Les deux bras 5 et 6 du levier coudé sont reliés élastiquement l'un à l'autre. Il s'ensuit qu'un mouvement du galet 12 et du bras 5 ne déplace pas le bras 6 et le rouleau de pression 2, si les rouleaux 2 et 3 sont tous deux en contact avec le rouleau d'alimentation, mais établit une pression entre les rouleaux pour empêcher le papier de glisser entre ceux-ci.
Quand les rouleaux sont ainsi disposés, il suffit que les rouleaux de pression soient très courts, par exemple d'une longueur axiale de 1 à 2 cm. On peut utiliser plusieurs séries de rouleaux, par exemple une série de chaque côté de la feuille de papier et, si nécessaire, une série centrale. Le rouleau d'alimentation 1, en revanche, peut s'étendre d'un côté à l'autre de la feuille.
Le rouleau d'alimentation 1 peut être connecté de manière quelconque à l'arbre principal du dispositif imprimeur. Par exemple, l'arbre du rouleau d'alimentation peut porter une roue dentée qui est en engrènement avec un segment denté porté par un bras d'un levier dont l'autre bras porte un galet qui est en contact avec une came mise en rotation par l'arbre principal du dispositif. Le segment denté actionne le rouleau d'alimentation dans le sens de l'avance, c'est-à-dire une fois pour chaque tour d'un stencil dans une machine à copier. L'arbre du rouleau d'alimentation peut être solidaire d'un ressort en spirale dont la partie interne est fixée à cet arbre et la partie externe au bâti du dispositif, ce ressort étant destiné à assurer le retour du rouleau d'alimentation. Ce ressort est bandé quand le segment denté produit l'avance du rouleau d'alimentation.
La vitesse d'alimentation est déterminée par la forme du profil de came, si l'arbre du dispositif est entrainé à une vitesse de rotation constante. n peut etre avantageux que le rouleau d'alimentation commence son mouvement lentement et l'accélère graduellement jusqu'à une vitesse maximum.
Une came peut être montée sur le rouleau d'alimentation 1, ou sur l'arbre de ce dernier, ou encore sur un mécanisme couplé audit arbre, et agencée pour venir buter sur une butée réglable qui détermine la position de départ du rouleau d'alimentation, c'està-dire la position qu'il occupe au moment où le rouleau de pression 2 vient en contact avec lui. Par le réglage de cette butée, il est possible d'avancer ou de retarder l'instant auquel le rouleau d'alimentation commence son mouvement d'alimentation. On peut ainsi régler la feuille de papier par rapport au stencil ou au modèle, de manière que l'impression se fasse plus haut ou plus bas sur la feuille, selon le réglage choisi.
La came permettant de faire varier la vitesse de la feuille peut être agencée de manière que la vitesse soit constante déjà peu avant la fin du mouvement d'alimentation, de manière que le bord frontal de la feuille atteigne toujours les rouleaux d'impression de la machine à copier avec la même vitesse, soit à une vitesse correspondant pratiquement à celle des rouleaux d'impression déjà en rotation. On évite ainsi qu'un réglage du repérage n'entraîne une variation de la vitesse à laquelle le bord frontal de la feuille de papier arrive vers le rouleau d'impression.
Les rouleaux peuvent présenter à leur surface une matière de friction, du caoutchouc par exemple. Le mécanisme peut comprendre des plateaux de guidage ou d'autres pièces semblables pour guider les feuilles de papier verticalement et latéralement. Le mécanisme peut être utilisé, par exemple, conjointement à des machines à copier.