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Procédé de fabrication d'une branche de lunettes munie d'un élément de charnière et branche de lunettes obtenue par ce procédé Dans la fabrication des branches de lunettes, on usine, en général, une baguette, souvent en résine synthétique, pour lui donner sa forme définitive, après quoi on fixe sur la branche ainsi obtenue un élément de charnière. Cette fixation est obtenue, par exemple, au moyen d'un ou plusieurs tétons que porte cet élément de charnière, et qui sont chauffés, puis pressés dans la résine synthétique, dans laquelle ils s'enfoncent en en provoquant la fusion.
Les écoulements de matière en fusion provoquent presque toujours des ternissures dé la surface de la branche, de sorte qu'il est nécessaire de retoucher et de polir cette dernière avant de pouvoir la monter sur des lunettes. La fixation de l'élément de charnière à la branche est souvent aussi réalisé à l'aide de rivets, mais il n'est guère possible d'effectuer le rivetage sans rayer ou marquer la surface de la branche, de sorte que, dans ce cas aussi, il est nécessaire de retoucher et de polir cette dernière avant de la relier aux lunettes.
La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient. Elle a pour objet un procédé de fabrication d'une branche de lunettes munie d'un élément de charnière, caractérisé en ce qu'on fixe une partie d'une pièce métallique à l'intérieur d'une pièce en résine synthétique et en ce qu'on fixe ensuite un élément de charnière à la pièce métallique par déformation de l'une de ces deux dernières pièces.
L'invention a aussi pour objet une branche de lunettes obtenue par ce procédé. Cette branche est caractérisée en ce qu'elle comprend une pièce métallique, dont une partie est disposée à l'intérieur d'une pièce en résine synthétique, et un élément de charnière, une partie déformée de l'une de ces deux dernières pièces les maintenant solidaires l'une de l'autre.
Quelques mises en oeuvre particulières du procédé revendiqué sont exposées ci-après, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé qui représente schématiquement une forme d'exécution et des variantes de la branche de lunettes obtenue par ce procédé.
La fig. 1 représente une partie d'une tige et d'une douille fixées l'une à l'autre.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 représente cette tige et cette douille introduites à l'intérieur d'une baguette de résine synthétique.
La fig. 4 représente, à plus grande échelle et en coupe, une extrémité d'une branche terminée et munie d'un élément de charnière.
La fig. 5 est une coupe schématique selon la ligne V-V de la fig. 4.
Les fig. 6 et 7 illustrent deux variantes.
La fig. 8 est une coupe suivant VIII-VIII de la fig. 7.
Pour fabriquer une branche de limettes munie d'un élément de charnière, on fixe tout d'abord une douille 1 à une tige 2 métallique, par serrage de l'extrémité de cette douille sur une partie de la tige 2 de section polygonale sensiblement carrée et pré-
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sentant des arêtes vives. Ensuite, on introduit à chaud ces pièces à l'intérieur d'une pièce 3 en résine synthétique destinée à former la branche de lunettes pour laquelle la tige 2 constitue une armature. Lors de cette opération, il se produit toujours des bavures 4 dues à la résine quia partiellement fondu puis est redevenue solide.
Ces bavures peuvent être enlevées très facilement à l'aide d'une fraise présentant un évidement dans lequel on place la partie de la douille 1 qui fait saillie de l'extrémité 'de la branche. Ensuite, on usine et polit la branche de façon habituelle pour lui donner sa forme et son apparence définitives.
Lorsque l'usinage de la branche est terminé, on fixe à l'extrémité de celle-ci un élément de charnière 5 présentant un évidement dans lequel on introduit la partie de la douille 1 qui fait saillie de la branche. On fixe cet élément de charnière à la branche en déformant la douille 1 dans cet évidement.
Les fig. 4 et 5 montrent que la section de cet évidement n'est pas complètement circulaire, et la douille 1 est déformée au moyen d'un poinçon présentant une forme sensiblement correspondante à l'évidement de façon que la douille soit bien plaquée contre toute la surface intérieure de l'évidement. On obtient ainsi une fixation empêchant tout mouvement de rotation de l'élément de charnière 5 autour de la douille 1.
Comme on le voit à la fig. 4, l'extrémité de la douille 1 est évasée en 6 et prend appui contre un épaulement formé à l'intérieur de l'élément de charnière 5.
La fig. 4 représente une branche équipée d'une charnière comprenant un ressort 7 pour la maintenir élastiquement dans une position d'utilisation des lunettes et dans une position de repos. Ce ressort 7 est logé à l'intérieur de la douille 1 et prend appui, d'une part, contre un épaulement 8 formé à l'intérieur de cette douille et, d'autre part, contre un organe 9 coulissant dans une partie de l'évidement de l'élément de charnière 5 et portant un galet 10 prenant appui contre une partie 11 en forme de came de l'autre élément de charnière qui est destiné à être fixé à la monture de la lunette au moyen de deux tétons, ou rivets, 12. L'axe d'articulation des deux éléments de charnière est désigné par 13.
La fig. 6 se rapporte à une variante beaucoup plus simple, dans laquelle la pièce métallique 14 est formée par une tige beaucoup plus courte que dans la forme d'exécution précédente. Cette pièce métallique présente plusieurs gorges pour former des arêtes vives destinées à s'opposer à tout déplacement de cette pièce vers l'extérieur, après qu'elle a été introduite dans un perçage longitudinal de la pièce de revêtement 3. Une extrémité 15 de la pièce 14 est en forme de tube, cette extrémité étant introduite puis déformée à l'intérieur d'un évidement ménagé dans un élément de charnière 5.
Ce dernier présente une partie 16 faisant saillie latéralement et prenant appui contre la pièce 3 en résine synthétique, de façon à empêcher un mouvement de rotation entre l'élément de charnière 5 et la pièce 3 autour de l'axe longitudinal de la pièce 14. De cette façon, l'évidement de l'élément de charnière 5 peut être parfaitement cylindrique, puisque les efforts de torsion ne sont pas supportés par la surface de contact entre cet évidement et l'extrémité tubulaire 15 de la pièce 14.
Les fi-. 7 et 8 montrent une autre forme d'exécution, dans laquelle l'élément de charnière 5 est fixé à une extrémité d'une pièce métallique 17 qui constitue une armature de la branche et dont l'autre extrémité est engagée à l'intérieur d'une pièce 3 en résine synthétique. La fi-. 8 montre que l'élément 5 présente une partie 19 en forme de queue d'hirondelle, cette partie étant serrée entre les bords repliés 20 de la pièce 17.
Comme le montre la fig. 7, la partie 19 est moins longue que les bords repliés 20 de la pièce 17. Ces bords 20 sont resserrés davantage près de leurs extrémités, de façon à empêcher la partie 19 de coulisser longitudinalement entre eux.
Dans toutes les formes d'exécution qui ont été décrites, l'usinage et le polissage de la pièce 3 peuvent être effectués après l'introduction de la pièce métallique 2, 14 ou 17. La fixation de l'élément de charnière est obtenue facilement par déformation de la pièce métallique et cette opération peut se faire sans risque d'abîmer les surfaces polies de la pièce 3 en résine synthétique.
En variante, la fixation de l'élément de charnière 5 sur l'extrémité de la pièce métallique pourrait aussi être obtenue par déformation d'une partie dudit élément, la pièce métallique n'étant que peu ou pas déformée.
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Process for manufacturing a spectacle arm provided with a hinge element and spectacle arm obtained by this process In the manufacture of spectacle arms, a rod, often in synthetic resin, is generally machined to give it its final shape, after which a hinge element is fixed on the branch thus obtained. This fixing is obtained, for example, by means of one or more studs which this hinge element carries, and which are heated, then pressed into the synthetic resin, into which they sink, causing it to melt.
Flows of molten material almost always cause the temple surface to tarnish, so it is necessary to touch up and polish the temple before it can be mounted on glasses. The attachment of the hinge element to the branch is often also achieved by means of rivets, but it is hardly possible to effect the riveting without scratching or marking the surface of the branch, so that in this also, it is necessary to retouch and polish the latter before connecting it to the glasses.
The object of the present invention is to avoid this drawback. It relates to a method of manufacturing a spectacle arm provided with a hinge element, characterized in that part of a metal part is fixed inside a part made of synthetic resin and in that that a hinge element is then fixed to the metal part by deformation of one of these last two parts.
The invention also relates to a branch of glasses obtained by this method. This branch is characterized in that it comprises a metal part, a part of which is arranged inside a part made of synthetic resin, and a hinge element, a deformed part of one of these last two parts. now in solidarity with each other.
A few particular implementations of the claimed method are set out below, by way of example, with reference to the appended drawing which schematically represents an embodiment and variants of the spectacle branch obtained by this method.
Fig. 1 shows part of a rod and a socket attached to each other.
Fig. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows this rod and this sleeve introduced inside a synthetic resin rod.
Fig. 4 shows, on a larger scale and in section, one end of a branch that is finished and provided with a hinge element.
Fig. 5 is a schematic section on the line V-V of FIG. 4.
Figs. 6 and 7 illustrate two variants.
Fig. 8 is a section along VIII-VIII of FIG. 7.
To manufacture a limes branch provided with a hinge element, a socket 1 is first of all fixed to a metal rod 2, by clamping the end of this socket on a part of the rod 2 of substantially square polygonal section. and pre-
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feeling sharp edges. Then, these parts are hot introduced inside a part 3 of synthetic resin intended to form the branch of glasses for which the rod 2 constitutes a frame. During this operation, there are still burrs 4 due to the resin which has partially melted and then has become solid again.
These burrs can be removed very easily with the aid of a mill having a recess in which the part of the socket 1 which protrudes from the end of the branch is placed. The branch is then machined and polished in the usual way to give it its final shape and appearance.
When the machining of the branch is finished, a hinge element 5 is fixed at the end thereof having a recess into which the part of the socket 1 which projects from the branch is inserted. This hinge element is fixed to the branch by deforming the sleeve 1 in this recess.
Figs. 4 and 5 show that the section of this recess is not completely circular, and the sleeve 1 is deformed by means of a punch having a shape substantially corresponding to the recess so that the sleeve is pressed against the entire surface inside the recess. A fixing is thus obtained preventing any rotational movement of the hinge element 5 around the bush 1.
As seen in fig. 4, the end of the sleeve 1 is flared at 6 and bears against a shoulder formed inside the hinge element 5.
Fig. 4 shows a branch equipped with a hinge comprising a spring 7 to hold it elastically in a position of use of the glasses and in a rest position. This spring 7 is housed inside the sleeve 1 and bears, on the one hand, against a shoulder 8 formed inside this sleeve and, on the other hand, against a member 9 sliding in a part of the recess of the hinge element 5 and carrying a roller 10 bearing against a part 11 in the form of a cam of the other hinge element which is intended to be fixed to the frame of the spectacle by means of two studs, or rivets, 12. The axis of articulation of the two hinge elements is designated by 13.
Fig. 6 relates to a much simpler variant, in which the metal part 14 is formed by a much shorter rod than in the previous embodiment. This metal part has several grooves to form sharp edges intended to oppose any displacement of this part towards the outside, after it has been introduced into a longitudinal bore of the coating part 3. One end 15 of the part 14 is in the form of a tube, this end being introduced and then deformed inside a recess made in a hinge element 5.
The latter has a part 16 projecting laterally and bearing against the part 3 made of synthetic resin, so as to prevent a rotational movement between the hinge element 5 and the part 3 around the longitudinal axis of the part 14. In this way, the recess of the hinge element 5 can be perfectly cylindrical, since the torsional forces are not supported by the contact surface between this recess and the tubular end 15 of the part 14.
The fi-. 7 and 8 show another embodiment, in which the hinge element 5 is fixed to one end of a metal part 17 which constitutes a frame of the branch and the other end of which is engaged inside the arm. 'one piece 3 in synthetic resin. The fi-. 8 shows that the element 5 has a part 19 in the form of a swallowtail, this part being clamped between the folded edges 20 of the part 17.
As shown in fig. 7, the part 19 is shorter than the folded edges 20 of the part 17. These edges 20 are tightened closer to their ends, so as to prevent the part 19 from sliding longitudinally between them.
In all the embodiments which have been described, the machining and polishing of the part 3 can be carried out after the introduction of the metal part 2, 14 or 17. The fixing of the hinge element is easily obtained. by deformation of the metal part and this operation can be done without risk of damaging the polished surfaces of the part 3 made of synthetic resin.
As a variant, the fixing of the hinge element 5 on the end of the metal part could also be obtained by deformation of a part of said element, the metal part being only slightly or not deformed.