CH338337A - Gaine isolante hélicoïdale et procédé de fabrication de cette gaine - Google Patents

Description

  Gaine isolante hélicoïdale et procédé de fabrication de cette gaine    Actuellement, le calorifugeage des canalisations  est assuré soit par habillage au moyen de coquilles  rigides, en matériau isolant,     fixées    au moyen de  colliers par exemple, soit par enrobage dans une  masse pâteuse appropriée, durcissant en séchant, et  maintenue par des     bandes    textiles enroulées en spi  rale, soit encore en entourant ces canalisations d'une  ou plusieurs épaisseurs d'un matériau fibreux (feu  tre ou laine de verre, par exemple).  



  La première     méthode    se prête mal au     calorifu-          geage    de canalisations présentant de nombreuses  inflexions. La seconde est d'une     application    malaisée  et malpropre. Les     calorifugeages    exécutés d'après  la troisième méthode sont d'un mauvais aspect, ir  régulier. Dans les trois cas, la pose du     calorifuge     exige des ouvriers spécialisés, et la part prise par  la     main-d'oeuvre    est importante.  



  Le présent brevet     comprend    une gaine isolante  hélicoïdale pour le calorifugeage des canalisations.  Cette gaine est caractérisée par le fait qu'elle  est formée d'un profilé enroulé à spires     jointives,     de section en U, destinée à reposer sur la canalisa  tion par l'extrémité libre de ses ailes, et à réserver  ainsi un matelas d'air isolant entre cette canalisa  tion et la gaine.  



  Le brevet comprend, d'autre part, un     procédé     de fabrication d'une telle gaine isolante.  



  Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on part  d'une bande     mince    rectiligne, dont les bords sont  pliés d'équerre pour former un profilé en U, et  qu'on enroule ce profilé à spires jointives, sur un  mandrin, ses ailes tournées vers l'intérieur.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution ainsi que des variantes et il-    lustre la mise en     oeuvre    du procédé que comprend  le brevet ainsi que des variantes de cette dernière.  



  La     fig.    1     est    une vue en coupe de     cette    forme  d'exécution représentant schématiquement ladite  gaine entourant un tube.  



  La     fig.    2 en est une vue de profil     représentant          également    ladite gaine entourant partiellement un  tube.  



  La     fig.    3 est une vue, à plus grande échelle,  représentant le profilé en matière moulée avant son  enroulement.  



  La     fig.    4 illustre une première variante de mise  en     oeuvre    du procédé de fabrication d'une telle     gaine     isolante.  



  La     fig.    5 représente une phase     intermédiaire     du procédé de fabrication de cette variante.  



  Les     fig.    6 et 7 illustrent une seconde variante  de mise en     oeuvre    de ce procédé de fabrication.  



  Les     fig.    8 et 9 sont des vues partielles, à plus  grande échelle, en     coupe    longitudinale et en pers  pective, de deux variantes d'exécution de la gaine.  



  La     fig.    1 représente un tube 1 entouré d'une  gaine 2 formée par un profilé en U en matière plas  tique extrudée, enroulé avec son âme     2,    tournée  vers l'extérieur, pour donner naissance à une gaine  hélicoïdale à spires jointives. Ainsi, les ailes 4 de  l' U, de     préférence    amincies à leur extrémité, assu  rent un contact seulement linéaire avec le tube 1,  réduisant ainsi les pertes de calories par     conduc-          tion.    Le matelas d'air inclus entre le tube 1 et la      gaine 2 assure une isolation thermique très     efficace.     La     canalisation    ainsi calorifugée est d'un très bon  aspect.  



  On     observera    encore que la     gaine    isolante 2  est aisément récupérable. Son montage peut s'effec  tuer soit en l'engageant en bout sur le tube, soit en       ouvrant        élastiquement    ses spires, et en la vissant  sur le tube à garnir. En procédant de cette manière,  il est possible, et en raison de l'élasticité de la ma  tière qui la constitue, d'utiliser une même gaine sur  des tubes de diamètres     différents,    le glissement rela  tif entre les spires compensant les écarts de dia  mètre, naturellement au prix d'un     raccourcissement          proportionnel    de la gaine.  



  Bien entendu, on pourra utiliser pour la con  fection du profilé de la gaine toute matière conve  nable. On adoptera     celle    dont les caractéristiques  répondent le mieux aux conditions de la fabrica  tion et -de l'usage, dans chaque cas     particulier.    II y  a toutefois lieu de préciser que     ces    matières pour  ront avantageusement être très fortement chargées,  de préférence en produits     thermiquement    isolants.  



  Les     fig.    4 et 5 sont relatives à une variante de  fabrication de la gaine isolante, variante dans la  quelle on     part    d'une bande plane continue, montrée  dans la     fig.    4. Cette bande 5 est d'abord coudée  deux fois d'équerre, suivant les lignes de pliage 6,  pour donner le profilé en U     rectiligne    représenté  dans la     fig.    5, comportant     une    âme 7 et des ailes 8.  



  Ce profilé est     ensuite    enroulé en hélice à spires  jointives, avec les ailes 8 vers l'intérieur, afin d'ob  tenir la gaine cylindrique montrée dans la     fig.    2.  



  Dans la     fig.    4, les bords longitudinaux de la  bande 5 sont ondulés ou dentelés, de façon à dimi  nuer encore le     contact    entre la gaine et le tube, ce  contact ne     s'effectuant    plus alors que par les poin  tes 9.  



  Les     fig.    6 et 7 montrent une variante où des  encoches triangulaires 10 sont pratiquées sur les  bords de la bande d'ébauche. Outre la réduction de  la ligne de contact     ainsi    obtenue, ces encoches faci  litent le cambrage du profilé rectiligne en U cons  tituant le demi-produit, quand     celui-ci    est enroulé  en spirale sur un mandrin, pour donner la gaine  finale (voir     fig.    7).  



  Du fait que la gaine ne     supporte    aucun effort,  la bande 5 de     départ    peut être formée d'un matériau  très mince et facilement travaillé, métallique ou  non. Si la bande 5 est métallique, au moins sa face  interne présentera de     préférence    un poli     suffisant     pour assurer une réflexion     efficace    des radiations  caloriques émanant du tube à garnir, augmentant  d'autant le pouvoir calorifuge de la gaine.  



  La     fig.    8 montre une forme d'exécution dans  laquelle un cordon d'emboîtement -11 est prévu sur    les ailes du profilé en U, de manière à mieux en  solidariser les spires. Ce cordon peut présenter une  forme quelconque, et être simple ou multiple.  



  Dans le même esprit, les ailes 12 du profilé re  présenté dans la     fig.    9 sont entièrement ondulées.  Rien ne s'oppose à     ce    que l'air enfermé entre  le tube 1 et la gaine 2 soit mis en mouvement, de  manière à réaliser un échangeur de température ef  ficace du fait du long trajet hélicoïdal qu'il par  court, le long du tube central.  



  Cette gaine assure un calorifugeage très efficace  et est d'un excellent aspect. Elle peut être posée  très rapidement sans exiger de connaissances spécia  les et sans difficultés même sur des canalisations  présentant de nombreux coudes ou     inflexions.    Elle  peut, d'autre part, être facilement démontée et ré  utilisée ailleurs.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Gaine isolante hélicoïdale pour le calorifu- geage des canalisations, caractérisée par le fait qu'elle est formée d'un profilé enroulé à spires join tives, de section en U, destinée à reposer sur la canalisation par l'extrémité libre de ses ailes, et à réserver ainsi un matelas d'air isolant entre cette canalisation et la gaine. II. Procédé de fabrication de la gaine isolante hélicoïdale suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on part d'une bande mince rectiligne, dont les bords sont pliés d'équerre pour former un profilé en U, et qu'on enroule ce profilé à spires jointives, sur un mandrin, ses ailes tournées vers l'intérieur. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Gaine suivant la revendication I, caractérisée par le fait que les branches du profilé en U sont amincies à leur extrémité libre, afin de réaliser un contact linéaire entre la gaine et la canalisation. 2. Gaine suivant la revendication I, caractérisée par le fait que les bords de ses ailes sont ondulés, dentelés ou encochés, à la fois pour réduire la ligne de contact avec la canalisation, et pour faciliter l'enroulement en spirale du profilé en U. 3. Gaine suivant la revendication I, caractérisée par le fait que les ailes du profilé en U qui la cons titue comportent un cordon d'emboîtement. 4. Gaine suivant la revendication I, caractérisée par le fait que les ailes du profilé en U sont ondu lées, pour assurer leur inter-engagement. 5.

   Gaine suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle est en matière plastique.