Dispositif pour enlever les arêtes vives de saillies espacées La présente invention a pour objet un dispositif pour enlever les arêtes vives de saillies espacées, par exemple des bavures formées au cours d'une opération antérieure d'usinage.
Dans certains turbomoteurs à gaz, il est néces saire de placer avec précision les aubes directrices des tuyères, qui sont aussi appelées parfois aubes de stator de la turbine, dans des fentes fraisées ra- dialement dans un anneau, à la fois à leurs extré mités intérieures et extérieures. Ces fentes sont usi nées avec précision dans deux anneaux formant deux surfaces contre lesquelles viennent porter le pied et la tête de l'aube.
Chaque fente qui est usi née présente huit bords vifs qui doivent être ébar bés ou arrondis ; étant donné que chaque aube né cessite deux fentes et qu'il y a de quatre-vingts à cent aubes, on conçoit que l'ébarbage de ces bords à l'aide d'outils à main ou d'outils à moteur mani pulés à la main représente une opération assez lon gue. Ces procédés ont aussi l'autre inconvénient que la régularité de l'ouvrage dépend de l'habileté de l'ouvrier.
Conformément à l'invention, le dispositif pour enlever les arêtes vives de saillies espacées. com prend un bâti, une table tournante portée par le bâti, au moins une courroie abrasive mobile mon tée au-dessus de la table et destinée à venir en prise avec une pièce placée sur cette table, de manière à produire un mouvement relatif entre la pièce et la courroie.
Une forme d'exécution de l'invention est repré sentée ci-après, à titre d'exemple, au dessin annexé. La fig. 1 est une vue en perspective du dispo sitif en action sur une pièce. La fig. 2 est une élévation de face détaillée des outils abrasifs.
On voit que le dispositif est constitué par un bâti comportant une plaque 10 formant socle, des pièces de support 11 approximativement verticales et un plateau 12. Une table tournante 13 est mon tée sur un arbre 14 tournant dans des paliers 15 et 16 disposés dans le plateau supérieur et dans la plaque formant socle respectivement. Un disque 17 est claveté sur l'arbre 14 pour tourner avec lui, la rainure à clavette s'étendant sur une distance nota ble le long de l'arbre 14, de façon que le disque 17 puisse coulisser le long de cet arbre, tout en restant en prise angulaire rigide avec lui.
Un étrier 18, com portant deux bras 19 et 20, est monté sur une tige verticale 21 tournant dans des paliers 22 et 23 du plateau supérieur et de la plaque inférieure respecti vement. Le bras 20 de l'étrier 18 s'étend au-dessous du disque 17, tandis que le bras 19 s'étend au- dessus de ce dernier. Les deux bras 19 et 20 se terminent par des colliers annulaires 24, qui ren ferment l'arbre 14 placé près -du disque 17 au- dessus et au-dessous de lui. La tige verticale 21 est filetée et vient en prise avec un taraudage 25 de l'étrier 18 à travers lequel elle passe. Une partie 26 de la tige 21 présente une section carrée offrant des surfaces pour une clef ou un outil analogue.
En tournant la tige 21, l'étrier 18 est amené à monter ou descendre. Le bord périphérique du disque 17 présente une couronne de friction 27 en prise avec la face d'une roue entraînée 28. Cette roue est montée sur l'arbre 29 d'un moteur 30. La face 31 de la roue 28 est munie d'une surface de friction pour venir en prise avec la couronne de friction 27 du disque 17. La rotation de la roue 28, produite par le moteur 30 en sens contraire aux aiguilles d'une montre, fait tourner le disque 17 et, par suite, la table 13 dans le sens des aiguilles d'une montre. En élevant ou abaissant le disque 17 par rapport à l'axe de la roue 28, on peut régler la vi tesse de la table 13. Cette table tourne d'autant plus lentement que le bord 27 du disque 17 est plus près de l'axe de la roue 28.
La vitesse de rotation de la table 13 augmente lorsque le bord du disque 17 se rapproche du bord de la roue 28. Si l'on désire inverser le sens de rotation de la table 13, il faut élever le disque 17 à une position située au- dessus du centre de la roue 28 dans laquelle sa vitesse dans le sens contraire peut être réglée d'une manière analogue à celle précédemment décrite.
Une pièce 32 est montée sur la table 13 co- axialement à celle-ci. Comme on l'a expliqué pré cédemment, la pièce représentée est un anneau pour turbomoteur à gaz. La pièce 32 est une pièce annu laire présentant des fentes 33 découpées dans un bord en ménageant des dents 34, qui s'élèvent entre ces fentes. Les bavures doivent être retirées des bords de ces dents 34. On voit que chaque dent 34 présente quatre bords supérieurs, deux bords exté rieurs et deux bords intérieurs, dont chacun doit être travaillé par un abrasif.
A cette fin, des outils abrasifs, indiqués d'une façon générale en 36, sont montés de façon à pouvoir coulisser sur des colon nettes de support 35 s'élevant du plateau supérieur 12 au-delà du dessus de la pièce 32. Des colliers 37, prévus sur les outils abrasifs 36, s'enfilent sur les colonnettes de support 35 et peuvent être fixés en place par des organes, tels que des vis de blo cage.
On voit par la fig. 1 que celui des trois outils abrasifs 36A, qui est l'outil supérieur, porte contre les bords supérieurs des dents 34, que l'outil 36B, outil extérieur, porte contre les bords extérieurs, et que l'outil 36C, outil intérieur, porte contre les bords intérieurs des dents ; ces trois outils sont ana logues en principe, mais présentent de légères dif férences de détail, qui sont indiquées ci-dessous.
Des plaques triangulaires de montage 39 sont fixées aux colliers 37 au moyen de bras 38 et por tent les éléments constitutifs des outils abrasifs. On donne ci-après, en se référant à la fig. 2, une des cription détaillée de l'outil 36A, qui porte contre les bords supérieurs des dents 34.
On voit dans cette fig. 2 que la plaque de mon tage 39 est de forme triangulaire et porte trois arbres 40, 41, 42 dont un est monté à chaque som met. L'arbre 41 est monté sur un bloc 43 pouvant coulisser dans une fente 44, qui est parallèle à la base 45 de la plaque triangulaire 39. Un ressort 46, placé dans la fente 44, pousse le bloc 43 et l'arbre 41 pour l'écarter de l'arbre 40. Les deux arbres 40 et 41 portent chacun, montée sur eux de façon à pouvoir tourner, une poulie 47 et 48 res pectivement, tandis que l'arbre 42 porte une roue dentée droite 49. Approximativement à mi-distance entre la roue dentée 49 et les poulies 47 et 48, il y a deux autres poulies montées folles 50, 51 fixées sur des arbres 52 et 53 respectivement.
Une cour roie abrasive 54 est portée par les quatre poulies et la roue dentée ; cette courroie passe à l'extérieur sur les poulies 47 et 48 et sur la roue dentée 49, et à l'intérieur sur les poulies 50 et 51. La poulie 48, soumise à l'action du ressort 46, exerce une tension constante sur la courroie 54 et la maintient tendue.
En se reportant à nouveau à la fig. 1, on voit que l'outil 36A, qui a été décrit, a été réglé dans sa position sur la colonnette de support 35, de façon que les dents 55 de la roue 49 descendent dans les fentes 33 pratiquées entre les dents 34. La position est réglée de façon que les dents 55 ne descendent pas complètement jusqu'au fond des fentes 33, mais entrent dans ces fentes jusqu'à une profondeur suf fisante pour assurer que la courroie abrasive 54 porte contre les bords supérieurs des dents 34. La fig. 2 montre cela clairement.
La construction et la position données aux deux autres outils abrasifs 36B et 36C pourraient être décrites de la même façon. L'outil 36C, qui vient en contact avec les bords, latéraux intérieurs des dents 34, ne diffère que par les positions relatives de l'outil venant en contact avec les surfaces de dessus.
L'outil 36B venant en contact avec les sur faces latérales extérieures est cependant porté par une plaque de montage 39, également de forme tri angulaire, mais dans laquelle la distance du sommet du triangle portant la roue dentée à la base de ce triangle est considérablement inférieure à celles des deux autres outils, car il est nécessaire que cet outil occupe l'espace plus petit ménagé entre l'extérieur de la pièce 32 et la colonnette de support 35. Les outils sont analogues à tous autres égards.
Il y a lieu de remarquer qu'aucune des cour roies 54 n'est munie d'organes d'entraînement. La seule source d'entraînement du dispositif est le mo teur 31 qui entraîne la table 13 et avec elle la pièce 32 par friction. Lorsque la pièce 32 tourne soit dans le sens des aiguilles d'une montre, soit en sens inverse, l'action des dents 34 de la pièce 32 contre les dents 55 des roues dentées portant la courroie abrasive fait tourner ces roues dentées et imprime par conséquent un mouvement à la courroie 54.
Ce mouvement fait passer la courroie 54 sur les bords des dents 34 et, en raison de ses propriétés abrasi ves, elle retire toutes les bavures qui peuvent s'y trouver. Comme cela est le cas avec tous les engre nages en prise, il se produit un mouvement glissant relatif entre les faces latérales adjacentes des dents d'engrenages. Ceci donne lieu naturellement à un mouvement relatif entre les saillies 34 et la cour roie 54.
Les roues dentées 49 sont, de préférence, faites en caoutchouc ou matière analogue. La courroie 54 peut être du type à dos toilé, qui est muni d'une surface abrasive, telle qu'émeri ou carborundum sous forme pulvérisée et collée sur cette surface. En fonctionnement, la hauteur du disque 17 est réglée pour assurer la vitesse de fonctionnement op timum, qui peut être rapidement déterminée par l'expérience. Après que la machine a fonctionné pendant un laps de temps suffisant dans un sens, on inverse la rotation de la table 13 et de la pièce 32, ce qui assure que chaque surface est soumise à une action abrasive uniforme.