JPH02167674A - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
- Publication number
- JPH02167674A JPH02167674A JP63299522A JP29952288A JPH02167674A JP H02167674 A JPH02167674 A JP H02167674A JP 63299522 A JP63299522 A JP 63299522A JP 29952288 A JP29952288 A JP 29952288A JP H02167674 A JPH02167674 A JP H02167674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sandpaper
- wheel
- rotating shaft
- polishing device
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/003—Wheels having flaps of flexible abrasive material supported by a flexible material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は、ワークの曲面部分を研磨するに好適な研磨装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
例えば、船用プロペラ等のワークの曲面部分の研磨加工
には、プーリーの外周にタンザク形のサンドペーパーを
放射状に植え込んて戒るフラッフホイールが使用されて
おり、このフラップホイールを回転駆動することによっ
てワークの［Ｉｔ１面部分か回転するサンドペーパーに
よって研磨される。
には、プーリーの外周にタンザク形のサンドペーパーを
放射状に植え込んて戒るフラッフホイールが使用されて
おり、このフラップホイールを回転駆動することによっ
てワークの［Ｉｔ１面部分か回転するサンドペーパーに
よって研磨される。
（発明か解決しようとする課題）
しかしながら、上記フラップホイールによる研磨加工に
あっては、サンドペーパーの先端のみかワークの被加工
部分に接触するため、サンドペーパーの先端か擦り減っ
てフラップホイールの径か次第に小さくなり、ワークに
対する加工位置か時間と共に変化するという問題かあっ
た。
あっては、サンドペーパーの先端のみかワークの被加工
部分に接触するため、サンドペーパーの先端か擦り減っ
てフラップホイールの径か次第に小さくなり、ワークに
対する加工位置か時間と共に変化するという問題かあっ
た。
又、サンドペーパーの先端のみが加工に供されるため、
この先端の研磨力か低下すると全てのサンドペーパーを
新しいものと取り替えねばならず、不経済であるばかり
てなく、サンドペーパーの取り替え頻度か高くなり、加
工能率の低下を招くという問題もあった。
この先端の研磨力か低下すると全てのサンドペーパーを
新しいものと取り替えねばならず、不経済であるばかり
てなく、サンドペーパーの取り替え頻度か高くなり、加
工能率の低下を招くという問題もあった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、ワークに対する加工位置か不変で高精度な加
工か可能であるとともに、高い研磨力を長時間に亘って
持続し、加工能率の向上を図ることかできる研磨装置を
提供するにある。
する処は、ワークに対する加工位置か不変で高精度な加
工か可能であるとともに、高い研磨力を長時間に亘って
持続し、加工能率の向上を図ることかできる研磨装置を
提供するにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく本発明は、回転駆動されるホイー
ルの外周部に複数の可撓性板状部材を放射状に取り付け
るとともに、該板状部材を被う無端状のサントペーパー
を移動自在に配設して研磨装置を構成したことを特徴と
する。
ルの外周部に複数の可撓性板状部材を放射状に取り付け
るとともに、該板状部材を被う無端状のサントペーパー
を移動自在に配設して研磨装置を構成したことを特徴と
する。
（作用）
ホイールを回転駆動すれば、これと共に板状部材及びサ
ンドペーパーか回転し、サンドペーパーによってワーク
の被加工部分が研磨されるか、サントペーパーはワーク
への当接力によって移動し、その研磨部分が次々と変わ
ってその全面が研磨に供されるため、当該研磨装置には
高い研磨力か長時間に亘って持続され、サンドペーパー
の耐久性か増してこれの交換頻度を低く抑えることがで
き、加工能率の向上を図ることができる。又従来のよう
にサントペーパーの先端のみか擦り減ることかないため
、ワークに対する加工位置が変わらず、高い加工精度か
得られる。更に、サンドペーパーは柔軟性に富む板状部
材によってバックアップされるため、該サンドペーパー
のワーク曲面への追従性が良好となり、確実な研磨加工
が可能となる。
ンドペーパーか回転し、サンドペーパーによってワーク
の被加工部分が研磨されるか、サントペーパーはワーク
への当接力によって移動し、その研磨部分が次々と変わ
ってその全面が研磨に供されるため、当該研磨装置には
高い研磨力か長時間に亘って持続され、サンドペーパー
の耐久性か増してこれの交換頻度を低く抑えることがで
き、加工能率の向上を図ることができる。又従来のよう
にサントペーパーの先端のみか擦り減ることかないため
、ワークに対する加工位置が変わらず、高い加工精度か
得られる。更に、サンドペーパーは柔軟性に富む板状部
材によってバックアップされるため、該サンドペーパー
のワーク曲面への追従性が良好となり、確実な研磨加工
が可能となる。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明に係る研磨装置の半裁断面図第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図、第４図はそれぞれ同研
磨装置による加工作業を示す斜視図、部分側面図である
。
１図の■−■線断面図、第３図、第４図はそれぞれ同研
磨装置による加工作業を示す斜視図、部分側面図である
。
第１図及び第２図に示す研磨装置２０において１は側面
円形のホイールであり、該ホイール１は１円板状のベー
スプレート２の中央部に中空状のシャフト３の一端を直
角に溶着一体化したものに、上記ベースプレート２と同
様の中間プレート４を前記シャフト３に挿通することに
よって構成されている。そして、このホイール１におい
て、両プレート２．４間のシャフト３の外周には、略円
筒状のホルダー５か嵌合、挟持されており、該ホルダー
５の一端に形成されたフランジ部５ａと同ホルダー５の
他端外周に嵌合、挟持されたリング状のホルダー抑え６
との間には複数本（図示例では１２本）のホルダーピン
７・・・か前記シャフト３と平行に等角度ピッチて架設
されている。
円形のホイールであり、該ホイール１は１円板状のベー
スプレート２の中央部に中空状のシャフト３の一端を直
角に溶着一体化したものに、上記ベースプレート２と同
様の中間プレート４を前記シャフト３に挿通することに
よって構成されている。そして、このホイール１におい
て、両プレート２．４間のシャフト３の外周には、略円
筒状のホルダー５か嵌合、挟持されており、該ホルダー
５の一端に形成されたフランジ部５ａと同ホルダー５の
他端外周に嵌合、挟持されたリング状のホルダー抑え６
との間には複数本（図示例では１２本）のホルダーピン
７・・・か前記シャフト３と平行に等角度ピッチて架設
されている。
又、前記ホイールｌを構成する両プレート２．４の外周
部の相対向する面（内側の面）には前記ホルダーピン７
・・・と同＠（１２個）の係合溝２ａ・・・、４ａ・・
・が等角度ピッチで形成されており、各係合ｊ１２ａ、
４ａには幅広のブラシホルダー８の円形部８ａの両端が
係合しており、従って、ホイールｌの外周部には複数（
１２個）のブラシホルダー８・・・か放射状に係合保持
されている。尚、各ブラシホルダー８と各ホルダーピン
７とはホイール１の回転中心を通る同一放射線上に位置
している。そして、各ブラシホルダー８には可撓性板状
部材を構成するワイヤーブラシ９の基部か係合保持され
ており、従って、ホイールｌの外周には複数（１２本）
のワイヤーブラシ９・・・か裁射線状に取り付けられて
いる。
部の相対向する面（内側の面）には前記ホルダーピン７
・・・と同＠（１２個）の係合溝２ａ・・・、４ａ・・
・が等角度ピッチで形成されており、各係合ｊ１２ａ、
４ａには幅広のブラシホルダー８の円形部８ａの両端が
係合しており、従って、ホイールｌの外周部には複数（
１２個）のブラシホルダー８・・・か放射状に係合保持
されている。尚、各ブラシホルダー８と各ホルダーピン
７とはホイール１の回転中心を通る同一放射線上に位置
している。そして、各ブラシホルダー８には可撓性板状
部材を構成するワイヤーブラシ９の基部か係合保持され
ており、従って、ホイールｌの外周には複数（１２本）
のワイヤーブラシ９・・・か裁射線状に取り付けられて
いる。
更に、上記各ホルタ−ビン７とワイヤーフラジ９との間
には、無端状のサンドペーパーｌＯかワイヤーフラジ９
を被うようにして移動自在に架１没されている。
には、無端状のサンドペーパーｌＯかワイヤーフラジ９
を被うようにして移動自在に架１没されている。
尚、当該研磨装置２０は５ベースプレート２とシャフト
３とを一体化したものに、ホルタ−５、ホルダー抑え６
、ホルダーピン７・・・、ブラシホルタ−８・・・、ワ
イヤーフラジ９・・・及びサンドペーパー１０・・・を
組み込んた後に中間プレート４をシャフト３に挿通し、
シャフト３の端部に螺合するナツト１１を締め付けるこ
とによって組付一体化される。又、サンドペーパーＩＯ
の交換等に際して研磨装置２０を分解するには、ナツト
１１を緩めて中間プレート４をシャフト３から抜き取れ
ばよい。
３とを一体化したものに、ホルタ−５、ホルダー抑え６
、ホルダーピン７・・・、ブラシホルタ−８・・・、ワ
イヤーフラジ９・・・及びサンドペーパー１０・・・を
組み込んた後に中間プレート４をシャフト３に挿通し、
シャフト３の端部に螺合するナツト１１を締め付けるこ
とによって組付一体化される。又、サンドペーパーＩＯ
の交換等に際して研磨装置２０を分解するには、ナツト
１１を緩めて中間プレート４をシャフト３から抜き取れ
ばよい。
次に、本研磨装置２０の作用を第３図及び第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
当該研磨装置２０は、第３図に示すように駆動軸１２の
端部にナツト１３にて結着されて使用され、モーター等
の不図示の駆動源によって駆動軸１２が回転駆動される
とこれと共に回転して船用プロペラ等のワークＷのｇＷ
ａ部分を研磨する。
端部にナツト１３にて結着されて使用され、モーター等
の不図示の駆動源によって駆動軸１２が回転駆動される
とこれと共に回転して船用プロペラ等のワークＷのｇＷ
ａ部分を研磨する。
即ち、研磨装置２０のホイール１が図示矢印方向に回転
すれば、これと共にワイヤーブラシ９・・・及びサンド
ペーパーＯ・・・か同方向に回転し、サントペーパーｌ
Ｏ・・・によってワークＷの被加工部分Ｗａか研磨され
るが、各サンドペーパー１０はワークＷの被加工部分Ｗ
ａへの当接力（Ｗ、振力）によって第４図の矢印方向に
移動し、その研磨部分が次々と変わってその全面が研磨
に供されるため、当該研磨装置２０には高い研磨力か長
時間に亘って持続され、各サンドペーパーｌＯの耐久性
か増してこれの交換頻度を低く抑えることができ、加工
能率の向上を図ることかできる。
すれば、これと共にワイヤーブラシ９・・・及びサンド
ペーパーＯ・・・か同方向に回転し、サントペーパーｌ
Ｏ・・・によってワークＷの被加工部分Ｗａか研磨され
るが、各サンドペーパー１０はワークＷの被加工部分Ｗ
ａへの当接力（Ｗ、振力）によって第４図の矢印方向に
移動し、その研磨部分が次々と変わってその全面が研磨
に供されるため、当該研磨装置２０には高い研磨力か長
時間に亘って持続され、各サンドペーパーｌＯの耐久性
か増してこれの交換頻度を低く抑えることができ、加工
能率の向上を図ることかできる。
又、従来のように各サンドペーパー１０の先端のみが擦
り減ることがないため、ワークＷの被加工部分Ｗａに対
する加工位置が変わらず、高い加工精度を得ることかで
きる。
り減ることがないため、ワークＷの被加工部分Ｗａに対
する加工位置が変わらず、高い加工精度を得ることかで
きる。
更に、各サンドペーパー１０は柔軟性に富むワイヤーブ
ラシ９によってバックアップされるため、該サンドペー
パー１０のワークＷの被加工部分Ｗａに対する追従性か
良好となり、確実な研磨加工か可能となる。
ラシ９によってバックアップされるため、該サンドペー
パー１０のワークＷの被加工部分Ｗａに対する追従性か
良好となり、確実な研磨加工か可能となる。
次に１本発明の別実施例を第５図及び第６図に基づいて
説明する。尚、第５図は研磨装置の破断側面図、第６図
は同破断正面図であり、これらの図においては、前記実
施例に係る第１図乃至第４図において示したと同一要素
には同一符号を付しており、これらについての説明は省
略する。
説明する。尚、第５図は研磨装置の破断側面図、第６図
は同破断正面図であり、これらの図においては、前記実
施例に係る第１図乃至第４図において示したと同一要素
には同一符号を付しており、これらについての説明は省
略する。
而して１本実施例における研磨装置２０は、フレーム３
０上にピローブロック３１．３１にて回転自在に支承さ
れた駆動軸１２の一端オーハハンク部に結着されており
、同駆動軸１２の他端にはＶプーリ３２か結着されてい
る。
０上にピローブロック３１．３１にて回転自在に支承さ
れた駆動軸１２の一端オーハハンク部に結着されており
、同駆動軸１２の他端にはＶプーリ３２か結着されてい
る。
上記研磨装置２０は、そのホイール１内に複数（８本）
の回転軸１７・・・を回転自在に収納しており、各回転
軸１７の外周には前記サンドペーパー１０の一端か巻き
掛けられている。そして、各回転軸１７の一端（第５図
中、右端）には小径の遊星ギヤ１４か結着されている。
の回転軸１７・・・を回転自在に収納しており、各回転
軸１７の外周には前記サンドペーパー１０の一端か巻き
掛けられている。そして、各回転軸１７の一端（第５図
中、右端）には小径の遊星ギヤ１４か結着されている。
一方、前記駆動軸１２上はにＶプーリ３３がボールベア
リング３４にて自由回転自在に支承されて配されており
、該Ｖプーリ３３の一端面には前記駆動軸１２の外周に
遊嵌されたリング状の連結板３５か係合しており、該連
結板３５は駆動軸１２上に配された２つのボールベアリ
ング３６゜３６のハウジング３７の一端に結着されてい
る。
リング３４にて自由回転自在に支承されて配されており
、該Ｖプーリ３３の一端面には前記駆動軸１２の外周に
遊嵌されたリング状の連結板３５か係合しており、該連
結板３５は駆動軸１２上に配された２つのボールベアリ
ング３６゜３６のハウジング３７の一端に結着されてい
る。
そして、ハウジング３７の他端には、駆動軸１２の外周
にＴＬ＠されたサンギヤ３８が結着されており、該サン
ギヤ３８の外周には前記複数の１星ギヤ１４・・・が噛
合している。
にＴＬ＠されたサンギヤ３８が結着されており、該サン
ギヤ３８の外周には前記複数の１星ギヤ１４・・・が噛
合している。
ところで、前記フレーム３０には２基の駆動モーター３
９．４０が上下に取り付けられており、これら駆動モー
ター３９．４０の出力軸端には変速プーリ４１．Ｖプー
リ４２がそれぞれ結着されている。又、フレーム３０の
上記駆動モータ３９の上方には回転軸４３かビローブロ
ック４４゜４４にて回転自在に支承されて配されており
、該回転軸４３の一端にはＶプーリ４５か結着され、他
端には変速プーリ４６か結着されている。そして、変速
ブーツ４１，４６間にはＶベルト４７が、Ｖプーリ３３
４５間にはＶベルト４８かＶプーリ３２，４２間にはＶ
ベルト４９．４９かそれぞれ巻き掛けられている。
９．４０が上下に取り付けられており、これら駆動モー
ター３９．４０の出力軸端には変速プーリ４１．Ｖプー
リ４２がそれぞれ結着されている。又、フレーム３０の
上記駆動モータ３９の上方には回転軸４３かビローブロ
ック４４゜４４にて回転自在に支承されて配されており
、該回転軸４３の一端にはＶプーリ４５か結着され、他
端には変速プーリ４６か結着されている。そして、変速
ブーツ４１，４６間にはＶベルト４７が、Ｖプーリ３３
４５間にはＶベルト４８かＶプーリ３２，４２間にはＶ
ベルト４９．４９かそれぞれ巻き掛けられている。
而して、両駆動モーター３９．４０を駆動すれば、一方
の駆動モーター４０の回転動力はＶプーリ４２、■ベル
ト４９．４９及びＶプーリ３２を経て駆動軸１２に伝達
され、該駆動軸１２及びこれに結着された研磨装置２０
か回転駆動される。
の駆動モーター４０の回転動力はＶプーリ４２、■ベル
ト４９．４９及びＶプーリ３２を経て駆動軸１２に伝達
され、該駆動軸１２及びこれに結着された研磨装置２０
か回転駆動される。
又、他方の駆動モーター３９の回転動力は変速プーリ４
１．Ｖベルト４７．変速プーリ４６、回転軸４３．ｖプ
ーリ４５、Ｖベルト４８、Ｖプーリ３３、連結板３５及
びハウジング３７を経てサンギヤ３８に伝達され、該サ
ンギヤ３８か回転駆動される。このサンギヤ３８が回転
すれば、これに噛合する遊星ギヤ１４・・・及び回転軸
１７・・・か回転駆動され、結局、各回転軸１７は自ら
の軸中心回りに自転しながら駆動軸１２を中心として公
転する。
１．Ｖベルト４７．変速プーリ４６、回転軸４３．ｖプ
ーリ４５、Ｖベルト４８、Ｖプーリ３３、連結板３５及
びハウジング３７を経てサンギヤ３８に伝達され、該サ
ンギヤ３８か回転駆動される。このサンギヤ３８が回転
すれば、これに噛合する遊星ギヤ１４・・・及び回転軸
１７・・・か回転駆動され、結局、各回転軸１７は自ら
の軸中心回りに自転しながら駆動軸１２を中心として公
転する。
上記のように研磨装置２０か回転駆動され、ホイールｌ
か第６図の矢印方向に回転すると、各サンドペーパー１
０は遠心力によって回転軸１７に押し付けられる。そし
て、各回転軸１７は前述のように自転しているため、該
回転軸１７にその一端か巻き掛けられた各サントペーパ
ー１０は第６図の矢印方向に強制回転せしめられる。こ
の状態で研磨作業を行なうと、ホイールｌの回転によっ
て生ずるサンドペーパー１０の押付力とサンドペーパー
ｌＯ自身の回転によって生ずる切削力の複合効果によっ
て、フラップホイール以上の柔軟性を有しつつベルトサ
ンダーにて得られる切削力と同程度の切削力か得られる
。
か第６図の矢印方向に回転すると、各サンドペーパー１
０は遠心力によって回転軸１７に押し付けられる。そし
て、各回転軸１７は前述のように自転しているため、該
回転軸１７にその一端か巻き掛けられた各サントペーパ
ー１０は第６図の矢印方向に強制回転せしめられる。こ
の状態で研磨作業を行なうと、ホイールｌの回転によっ
て生ずるサンドペーパー１０の押付力とサンドペーパー
ｌＯ自身の回転によって生ずる切削力の複合効果によっ
て、フラップホイール以上の柔軟性を有しつつベルトサ
ンダーにて得られる切削力と同程度の切削力か得られる
。
尚、以上の実施例においては、可撓性板状部材としてワ
イヤーブラシを用いたが、これに限定されることなく、
サンドペーパーのバックアップか可能なものであれば他
の任意のものを用いることができる。
イヤーブラシを用いたが、これに限定されることなく、
サンドペーパーのバックアップか可能なものであれば他
の任意のものを用いることができる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、回転駆動さ
れるホイールの外周部に複数の可撓性板状部材を放射状
に取り付けるとともに、該板状部材を被う無端状のサン
ドペーパーを移動自在に配。
れるホイールの外周部に複数の可撓性板状部材を放射状
に取り付けるとともに、該板状部材を被う無端状のサン
ドペーパーを移動自在に配。
設して研磨装置を構成したため、ワークに対する加工位
置を不変として加工精度を高めることかできるとともに
、高い研磨力を長時間に亘って持続して加工能率の向上
を図ることかできるという効果か得られる。
置を不変として加工精度を高めることかできるとともに
、高い研磨力を長時間に亘って持続して加工能率の向上
を図ることかできるという効果か得られる。
第１図は本発明に係る研磨装置の半裁断面図第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図、第４図はそれぞれ同研
磨装置による加工作業を示す斜視図、部分側面図、第５
［Ｆは別実施例に係る研磨装置の１ｉｉｌ！断側面図、
第６図は同研磨装置の破断正面図である。 ｌ・・・ホイール、９・・・ワイヤーブラシ（可撓性板
状部材〉、１０・・・サンドペーパー、１７・・・回転
軸、２０・・・研磨装置。 第４図
１図の■−■線断面図、第３図、第４図はそれぞれ同研
磨装置による加工作業を示す斜視図、部分側面図、第５
［Ｆは別実施例に係る研磨装置の１ｉｉｌ！断側面図、
第６図は同研磨装置の破断正面図である。 ｌ・・・ホイール、９・・・ワイヤーブラシ（可撓性板
状部材〉、１０・・・サンドペーパー、１７・・・回転
軸、２０・・・研磨装置。 第４図
Claims (2)
- （１）回転駆動されるホィールの外周部に複数の可撓性
板状部材を放射状に取り付けるとともに、該板状部材を
被う無端状のサンドペーパーを移動自在に配設して構成
されることを特徴とする研磨装置。 - （２）前記ホィール内に複数の回転軸を設け、各回転軸
に前記各サンドペーパーの一端を巻き掛けるとともに、
該回転軸を駆動手段によって回転駆動するようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299522A JPH02167674A (ja) | 1988-09-09 | 1988-11-29 | 研磨装置 |
| US07/650,996 US5119601A (en) | 1988-09-09 | 1991-02-04 | Apparatus for abrading a surface |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-224790 | 1988-09-09 | ||
| JP22479088 | 1988-09-09 | ||
| JP63299522A JPH02167674A (ja) | 1988-09-09 | 1988-11-29 | 研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167674A true JPH02167674A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=26526274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299522A Pending JPH02167674A (ja) | 1988-09-09 | 1988-11-29 | 研磨装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119601A (ja) |
| JP (1) | JPH02167674A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04300162A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-10-23 | Yamaha Motor Co Ltd | 表面仕上げ方法および装置 |
| USD351773S (en) | 1993-09-27 | 1994-10-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive sheet with die-cut pattern |
| CA2132408A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-28 | Robert E. Ward, Sr. | Abrading wheel having individual sheet members |
| DK176743B1 (da) * | 2003-04-25 | 2009-06-02 | Flex Trim As | Slibeskive med sandpapiremner |
| US20170113327A1 (en) * | 2015-10-25 | 2017-04-27 | Dimar Ltd | Sanding device |
| CN107520673A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-29 | 安吉圆磨机械科技有限公司 | 一种离心轮打磨工艺 |
| CN107520716A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-29 | 安吉圆磨机械科技有限公司 | 一种汽车离心轮的打磨工艺 |
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