Appareil pour la manutention d'un rouleau de matière textile La présente invention a pour objet un appareil pour la manutention d'un rouleau de matière textile, telle que nappe, etc.
Dans la manutention et la mise en position de rouleaux de matière textile, telle que nappe, drap, fil, etc., il est important que la matière enroulée sur les rouleaux ne soit autant que possible pas endommagée pendant les diverses opérations. Ceci est vrai en particulier dans le cas de rouleaux de matière en nappe. Cependant, il est souvent désirable de transporter de tels rouleaux d'une position où ceux-ci sont délivrés à une autre position où lesdits rouleaux alimentent un châssis de cardage ou ana logue.
Il est également souvent désirable de déplacer de tels rouleaux sur un transporteur, et de les faire tomber par l'action d'un mécanisme de dégagement automatique à partir d'un transporteur principal su périeur sur un support d'alimentation d'une machine nécessitant le remplacement d'un rouleau d'alimen tation.
Cependant, la chute verticale des rouleaux (chute qui peut être de l'ordre de plusieurs dizaines de centimètres) dans un tel dispositif d'alimentation aérien peut facilement détériorer les rouleaux lors du choc contre le dispositif récepteur de rouleaux, à moins que l'on ne fasse très attention en lâchant le rouleau et en le réceptionnant ou que la dispo sition ne soit telle qu'elle élimine ou réduise pratique ment le danger de détérioration dû à la chute libre d'un rouleau lourd de matière textile ou analogue.
L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une bande de matière flexible de réception et de support dudit rouleau, cette bande s'étendant entre un support fixe et un cylindre sur lequel ladite bande peut être enroulée et déroulée. L'appareil peut être facilement disposé au- dessous d'un transporteur aérien ou autres moyens d'alimentation de rouleaux pour recevoir et mettre en position correcte des rouleaux destinés à être utilisés ultérieurement ou pour un autre usage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 représente en perspective cette forme d'exécution montrant un rouleau en position immé diatement après sa chute et un autre rouleau (en trait mixte) dans une autre position abaissée.
La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1, mon trant un rouleau dans une position intermédiaire alors qu'il est abaissé.
L'appareil représenté, destiné à recevoir et à mettre en place un rouleau, est agencé de façon particulière pour recevoir des rouleaux de nappe sur un châssis de cardage et comporte une paire de supports 12 et 14 s'étendant vers le haut, montés sur des organes de bâti latéraux 13 et 15 adjacents à l'extrémité d'alimentation d'un châssis de cardage 10 dont la partie correspondant au rouleau de nappe est représentée partiellement de façon schématique. Les supports 12 et 14 présentent chacun une fente verticale 16 qui relie deux bras 20 et 22 disposés pour former une gorge 18 évasée, en forme de V.
Les supports sont montés chacun sur l'organe laté ral respectif 13 et 15, les fentes 16 étant disposées au-dessus des extrémités tourillonnées d'un rouleau cannelé 17 de construction habituelle pour le châssis de cardage.
Une élasticité de même qu'une économie consi dérable de matière sont réalisées sans nuire à la résistance nécessaire, du fait que l'ossature est en barres métalliques plates. Les parties inférieures 19 et 21 des supports 12 et 14 sont formées chacune en une matière en feuille, les barres plates étant fixées à celle-ci, par exemple par soudage autour de la périphérie de la matière en feuille pour donner la résistance et la rigidité nécessaires à la partie inférieure des supports.
Un cylindre 24 s'étend entre les extrémités supé rieures des bras 22 et est supporté rotativement par ces extrémités. Sur ce cylindre 24 est enroulée une bande 26 de tissu mou, flexible, mais résistant, par exemple du canevas. Les bras opposés 20 présentent un arbre fixe 28 s'étendant entre eux et fixé à proximité de leurs extrémités supérieures par sou dage à des plaques d'extrémité 29 qui, à leur tour, sont soudées ou fixées d'une autre façon aux bras 20, comme représenté, et forment ainsi une partie soli daire de ces bras.
L'arbre 28 comporte plusieurs chevilles 30 espacées, fixées sur lui ou venues de fabrication avec celui-ci, ces chevilles servant à fixer de façon amovible l'extrémité de la bande 26 sur l'arbre 28 par l'intermédiaire d'#illets renforcés 27, espacés le long du bord d'extrémité de la bande 26, de sorte que celle-ci s'étend à travers la portée de la gorge ou espace 18.
La bande 26 forme un lit qui sert à recevoir, avec un certain degré d'élasticité, un rouleau 36 de matière textile tombant d'en haut sur celui-ci, pra tiquement sans que la nappe de matière textile ne soit détériorée. De plus, avec la disposition repré sentée, les bras évasés 20 et 22 sont élastiques et servent également à absorber le choc résultant de la chute du rouleau 36 qui peut être très lourd; par exemple de l'ordre de 45 kg.
Pour empêcher la rotation du cylindre 24 après que l'extrémité de la bande 26 a été fixée aux chevilles 30, une roue à rochet 31 et un cliquet 33 sont montés de façon à être retenus dans une position dégageable, la roue à rochet étant fixée à un volant à main 32 qui, à son tour, est calé sur l'arbre 25 du cylindre 24, le cliquet 33 étant susceptible de pivoter sur l'extré mité du bras 22.
Bien que pour empêcher le cy lindre 24 de tourner accidentellement on utilise les moyens représentés, il est évident que l'on pourrait utiliser d'autres dispositifs de retenue tels que, par exemple, un ressort de torsion et un rochet du type utilisé dans les stores à rouleaux, ou un dispositif à contrepoids, câble et tambour, de construction habi tuelle. Cependant aucun de ces derniers dispositifs n'offre la commande directe et la simplicité obtenues à l'aide du dispositif à rochet et à cliquet tel que représenté.
Après que le rouleau 36 est tombé sur le lit formé par la bande 26, l'opérateur peut, à un moment donné, dégager le cliquet de retenue 33 du rochet et permettre à la bande 26 d'être déroulée à partir du cylindre 24, le déroulement étant com mandé en utilisant le volant 32 fixé à l'extrémité de l'arbre 25 et portant une poignée 34 fixée sur lui.
Le déroulement de la bande 26 a pour résultat d'abaisser le rouleau 36 entre les supports 12 et 14, les bouts d'arbre 38 de ce rouleau étant ainsi abaissés dans la gorge 18 jusqu'à ce qu'ils reposent sur une paire de pattes 40, chacune étant formée ou fixée de façon appropriée, par exemple par soudage, sur l'extrémité inférieure de la gorge 18 sur la surface intérieure 23 d'un des bras 22.
Pour s'assurer que les bouts d'arbre 38 passent sur la surface intérieure 23 des bras 22 et viennent en prise avec les pattes 40, la gorge 18 et la fente 16 sont formées de telle manière que celles-ci soient décalées d'un côté (vers le bras 20) du milieu de la portée supérieure de la gorge 18 (c'est-à-dire de la largeur du lit formé par la bande 26 à travers ladite gorge). Ceci est réalisé en inclinant moins la surface intérieure 23 que la surface intérieure correspondante des bras 20.
Ceci a pour résultat que, le rouleau de nappe tendant à rester au milieu du lit formé par la bande 26, il viendra tout d'abord en contact avec les bras 22 lorsqu'il est abaissé et se déplacera ensuite vers le bas sur les surfaces intérieures 23 de ces bras pour venir en contact avec les pattes 40 où il est arrêté.
Après avoir abaissé le rouleau 36 dans la posi tion où ses bouts d'arbre 38 sont supportés par les pattes 40, la bande 26 est encore déroulée du cy lindre 24 d'une faible quantité et son bord est ensuite dégagé des chevilles 30, sur quoi cette bande peut de nouveau être enroulée sur le cylindre 24 et re placée au-dessus du rouleau abaissé 36 et en travers de la gorge 18 en vue de la réception du rouleau suivant.
Le rouleau 36 ne se trouve pas dans sa position active finale lorsqu'il s'appuie sur les pattes d'arrêt 40, mais il peut être rapidement et facilement placé en position active dans les rainures 16 simple ment en le poussant latéralement vers les bras 20, les bouts d'arbre 38 passant alors par-dessus les pattes et allant dans les fentes 16, la périphérie du rouleau 36 reposant dans cette position sur le rou leau cannelé 17 du châssis de cardage 10. L'opéra tion normale de déroulement du rouleau 36 et d'ali mentation de nappe dans le châssis de cardage peut être ensuite réalisée, la nappe avançant du rouleau 36 vers un rouleau entraîneur 46 et, de là, à un briseur 48 de la manière habituelle.