Procédé et appareil pour Pemballage de liquide
Le présent brevet comprend un procédé pour l'emballage de liquide dans des récipients formés par soudage à chaud de matière en feuille amenée de façon intermittente sous forme de bande, de fa çon à présenter deux parties opposées qui sont d'abord soudées longitudinalement pour former un tube continu et ensuite, à intervalles transversalement pour former une succession d'emballages, le liquide étant introduit dans le tube lorsqu'il est formé. Les deux parties opposées peuvent être constituées par deux bandes de matière séparées ou par une seule bande repliée sur elle-même pour constituer ces deux parties.
Lors de l'emballage de liquides selon ce procédé et particulièremnt lors de l'emballage de liquides tel que des shampooings, qui ont tendance à former de la mousse lorsqu'ils sont agités, des difficultés apparaissent lorsqu'on essaye d'éviter I'entraînement d'air avec le liquide qui provoque la formation de bulles dans les emballages terminés. Même lorsque le soudage transversal a lieu au-dessous du niveau de la colonne de liquide dans le tube cette difficulté persiste lorsqu'on travaille à des vitesses économiques, probablement à cause de la turbulence créée par le flux montant de liquide dans le tube au moment du soudage transversal.
Dans les appareils destinés à produire de cette manière des emballages, il est d'usage de prévoir un mécanisme de soudage transversal susceptible de se déplacer avec le tube de façon à ce qu'un laps de temps s'écoule pendant le mouvement des organes de soudage entre les opérations de soudage. Le présent brevet a pour but d'utiliser ce laps de temps en effectuant sur le tube un pincement préliminaire.
A cet effet, le procédé objet du présent brevet est caractérisé en ce qu'on maintient une hauteur de liquide dans le tube au-dessus du point de soudage transversal et en ce qu'on pince, avant chaque soudage transversal, le tube au-dessus de ce point de soudage afin de déplacer le liquide dans le tube, le soudage ayant lieu ensuite approximativement en même temps que la pression de pinçage est relâchée.
De cette manière le flux montant principal du liquide ayant normalement lieu lorsque les organes de soudage transversal entrent en contact avec le tube, a lieu avant le soudage, par exemple à la fin du mouvement du tube pour former l'emballage précédent.
Le pinçage peut donc avoir lieu relativement lentement pendant le temps nécessaire aux organes de soudage pour retourner à leur position de travail après avoir terminé le soudage de l'emballage précédent. ll en résulte que le flux montant est plus doux que lorsqu'il est provoqué par les organes de soudage eux-mêmes et que la turbulence créée est moins importante. Si la pression de pinçage est relâchée approximativement en même temps que la pression de soudage est appliquée, le flux provoqué par les organes de soudage est encore diminuée.
Une mise en oeuvre du procédé objet du brevet va être décrite ci-après en se référant au dessin annexé représentant, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant également objet du brevet pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans ce dessin:
La fig. 1 montre en élévation une partie de l'appareil destiné à l'emballage de shampooing liquide dans des sachets en chlorure de polyvinyle.
La fig. 2 illustre, à plus grande échelle, un détail de la fig. 1 et,
la fig. 3 est une vue en plan d'un détail de la fig. 2.
Une bande 1 1 en chlorure de polivinyle passe sur un guide 12 et est repliée sur elle-même pour former un tube 13 qui est amené vers le bas par une paire d'organes de traction 14 montés sur des supports 16 reliés chacun par un dispositif à leviers 17 à un cadre 18 fixé à un arbre non rotatif monté dans un support 21 capable d'effectuer un mouvement de va-et-vient en direction verticale. Chacun des dispositifs à leviers 17 est pivoté à un bras 22 qui est monté à pivotement sur le cadre 18 et présente une prolongation 23 munie d'un galet 24 roulant sur une came 26 montée sur un arbre rotatif 27 également fixé dans le support 21 pour effectuer un mouvement de va-et-vient vertical en synchronisme avec les arbres 19.
Le support 16 porte des organes de soudage 28 se faisant face et s'étendant en direction longitudinale. Ces organes sont destinés à souder les bords du tube 13. Des organes de soudage 29 sont destinés à effectuer le soudage transversal. Les organes 28 et 29 sont constitués par des électrodes auxquelles est appliqué un courant de haute fréquence.
Le liquide est amené dans le tube 13 par un tuyau 31 passant dans la partie non soudée du tube et s'étendant vers le bas dans la partie soudée de ce dernier sur une distance égale à la profondeur de plusieurs emballages. Le liquide est siphonné à travers le tuyau 31 depuis un réservoir non représenté.
Les emballages 32 sont terminés par les organes de soudage transversal 29 et séparés par un dispositif à couper 33 avant de tomber sur un transporteur 34.
Une paire d'organes de pinçage 36 est disposée au-dessus des organes de soudage 29. Ces organes de pinçage 36 sont montés à pivotement sur des arbres 37 et reliés par des crémaillères 38. Les organes 36 sont entraînés en un mouvement oscillatoire par un bras 39 s'étendant à partir de l'un de ces organes 36 et commandé par une came.
Les cadres 18 et les dispositifs à leviers 17 sont commandés de façon telle que les supports 16 se déplacent d'abord latéralement de façon à ce que les organes de traction 14 engagent le tube 13 et ensuite vers le bas pour amener une longueur de tube égale à la longueur d'un emballage 32. Les organes de soudage 28 sont amenés en contact avec le tube en même temps pour souder une longueur du tube légèrement supérieure à la longueur de l'emballage et les organes de soudage 29 sont amenés en position de travail pour effectuer le soudage transversal. De façon analogue le dispositif à couper 33 est actionné simultanément pour séparer un emballage terminé.
Pendant que les supports 16 se déplacent vers le haut et vers l'extérieur pour ramener les organes de traction 14 et les organes de soudage 28 et 29 à leurs points de départ, les organes de pinçage sont amenés relativement lentement, c'est-à-dire en utilisant tout l'espace de temps nécessaire au support 16 pour son mouvement de retour, en contact avec une partie remplie du tube 13 pour déplacer le liquide dans ce dernier dans le but de préparer l'opération de soudage suivant, la pression de pinçage étant relâchée approximativement au même moment où le tube est à nouveau atteint par les organes de soudage 29 lors du retour de ces derniers.
Method and apparatus for liquid packaging
The present patent includes a method of packaging liquid in containers formed by heat sealing sheet material intermittently fed into a strip form, so as to present two opposing portions which are first welded longitudinally to form a continuous tube and then, at intervals transversely to form a succession of packages, the liquid being introduced into the tube when it is formed. The two opposite parts can be formed by two separate strips of material or by a single strip folded back on itself to constitute these two parts.
When packaging liquids according to this method, and particularly when packaging liquids such as shampoos, which tend to foam when agitated, difficulties arise when attempting to avoid it. entrainment of air with the liquid which causes the formation of bubbles in the finished packages. Even when the transverse welding takes place below the level of the liquid column in the tube this difficulty persists when working at economical speeds, probably due to the turbulence created by the upward flow of liquid in the tube at the time. transverse welding.
In apparatuses intended to produce packages in this way, it is customary to provide a transverse welding mechanism capable of moving with the tube so that a period of time elapses during the movement of the sealing members. welding between welding operations. The object of the present patent is to use this period of time by carrying out a preliminary clamping on the tube.
To this end, the method which is the subject of this patent is characterized in that a height of liquid is maintained in the tube above the transverse welding point and in that the tube is clamped before each transverse welding. above this weld point in order to move the liquid in the tube, the welding then taking place at approximately the same time as the clamping pressure is released.
In this way, the main upward flow of the liquid normally taking place when the transverse welding members come into contact with the tube, takes place before the welding, for example at the end of the movement of the tube to form the previous package.
The clamping can therefore take place relatively slowly during the time required for the welding members to return to their working position after having completed the welding of the previous package. As a result, the upward flux is smoother than when it is caused by the welding members themselves and the turbulence created is less. If the clamping pressure is released approximately at the same time as the welding pressure is applied, the flux caused by the welding members is further reduced.
An implementation of the process which is the subject of the patent will be described below with reference to the appended drawing showing, diagrammatically and by way of example, an embodiment of the apparatus which is also the subject of the patent for the implementation. of this process. In this drawing:
Fig. 1 shows in elevation a part of the apparatus intended for packaging liquid shampoo in polyvinyl chloride sachets.
Fig. 2 illustrates, on a larger scale, a detail of FIG. 1 and,
fig. 3 is a plan view of a detail of FIG. 2.
A strip 1 1 of polivinyl chloride passes over a guide 12 and is folded back on itself to form a tube 13 which is brought down by a pair of traction members 14 mounted on supports 16 each connected by a device with levers 17 to a frame 18 fixed to a non-rotating shaft mounted in a support 21 capable of performing a reciprocating movement in the vertical direction. Each of the lever devices 17 is pivoted to an arm 22 which is pivotally mounted on the frame 18 and has an extension 23 provided with a roller 24 rolling on a cam 26 mounted on a rotary shaft 27 also fixed in the support 21 for perform a vertical back and forth movement in synchronism with the shafts 19.
The support 16 carries welding members 28 facing each other and extending in the longitudinal direction. These members are intended to weld the edges of the tube 13. Welding members 29 are intended to perform the transverse welding. The members 28 and 29 are constituted by electrodes to which a high frequency current is applied.
The liquid is brought into the tube 13 through a pipe 31 passing through the non-welded part of the tube and extending downwards into the welded part of the latter for a distance equal to the depth of several packages. The liquid is siphoned off through the pipe 31 from a reservoir not shown.
The packages 32 are terminated by the transverse sealing members 29 and separated by a cutting device 33 before falling on a conveyor 34.
A pair of clamping members 36 is disposed above the welding members 29. These clamping members 36 are pivotally mounted on shafts 37 and connected by racks 38. The members 36 are driven in an oscillatory movement by a arm 39 extending from one of these members 36 and controlled by a cam.
The frames 18 and the lever devices 17 are controlled such that the supports 16 first move laterally so that the draw members 14 engage the tube 13 and then downward to bring an equal length of tube. to the length of a package 32. The sealing members 28 are brought into contact with the tube at the same time to seal a length of the tube slightly greater than the length of the package and the sealing members 29 are brought into the position of. work to perform transverse welding. Similarly, the cutting device 33 is actuated simultaneously to separate a finished package.
As the brackets 16 move up and out to return the draw members 14 and the welding members 28 and 29 to their starting points, the clamp members are brought relatively slowly, i.e. -said by using all the space of time necessary for the support 16 for its return movement, in contact with a filled part of the tube 13 to move the liquid in the latter in order to prepare the next welding operation, the pressure clamping being released approximately at the same time when the tube is again reached by the welding members 29 during the return of the latter.