CH339111A - Procédé et appareil pour l'emballage de liquide - Google Patents

Description

  
 



  Procédé et appareil pour Pemballage de liquide
 Le présent brevet comprend un procédé pour l'emballage de liquide dans des récipients formés par soudage à chaud de matière en feuille amenée de façon intermittente sous forme de bande, de fa çon à présenter deux parties opposées qui sont d'abord soudées longitudinalement pour former un tube continu et ensuite, à intervalles transversalement pour former une succession d'emballages, le liquide étant introduit dans le tube lorsqu'il est formé. Les deux parties opposées peuvent être constituées par deux bandes de matière séparées ou par une seule bande repliée sur elle-même pour constituer ces deux parties.



   Lors de l'emballage de liquides selon ce procédé et particulièremnt lors de l'emballage de liquides tel que des shampooings, qui ont tendance à former de la mousse lorsqu'ils sont agités, des difficultés apparaissent lorsqu'on essaye d'éviter   I'entraînement    d'air avec le liquide qui provoque la formation de bulles dans les emballages terminés. Même lorsque le soudage transversal a lieu au-dessous du niveau de la colonne de liquide dans le tube cette difficulté persiste lorsqu'on travaille à des vitesses économiques, probablement à cause de la turbulence créée par le flux montant de liquide dans le tube au moment du soudage transversal.



   Dans les appareils destinés à produire de cette manière des emballages, il est d'usage de prévoir un mécanisme de soudage transversal susceptible de se déplacer avec le tube de façon à ce qu'un laps de temps s'écoule pendant le mouvement des organes de soudage entre les opérations de soudage. Le présent brevet a pour but d'utiliser ce laps de temps en effectuant sur le tube un pincement préliminaire.



   A cet effet, le procédé objet du présent brevet est caractérisé en ce qu'on maintient une hauteur de liquide dans le tube au-dessus du point de soudage transversal et en ce qu'on pince, avant chaque soudage transversal, le tube au-dessus de ce point de soudage afin de déplacer le liquide dans le tube, le soudage ayant lieu ensuite approximativement en même temps que la pression de pinçage est relâchée.



  De cette manière le flux montant principal du liquide ayant normalement lieu lorsque les organes de soudage transversal entrent en contact avec le tube, a lieu avant le soudage, par exemple à la fin du mouvement du tube pour former l'emballage précédent.



  Le pinçage peut donc avoir lieu relativement lentement pendant le temps nécessaire aux organes de soudage pour retourner à leur position de travail après avoir terminé le soudage de l'emballage précédent.   ll    en résulte que le flux montant est plus doux que lorsqu'il est provoqué par les organes de soudage eux-mêmes et que la turbulence créée est moins importante. Si la pression de pinçage est relâchée approximativement en même temps que la pression de soudage est appliquée, le flux provoqué par les organes de soudage est encore diminuée.



   Une mise en oeuvre du procédé objet du brevet va être décrite ci-après en se référant au dessin annexé représentant, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant également objet du brevet pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans ce dessin:
 La fig. 1 montre en élévation une partie de l'appareil destiné à l'emballage de shampooing liquide dans des sachets en chlorure de polyvinyle.  



   La fig. 2 illustre, à plus grande échelle, un détail de la fig. 1 et,
 la fig. 3 est une vue en plan d'un détail de la fig. 2.



   Une bande   1 1    en chlorure de polivinyle passe sur un guide 12 et est repliée sur elle-même pour former un tube 13 qui est amené vers le bas par une paire d'organes de traction 14 montés sur des supports 16 reliés chacun par un dispositif à leviers 17 à un cadre 18 fixé à un arbre non rotatif monté dans un support 21 capable d'effectuer un mouvement de va-et-vient en direction verticale. Chacun des dispositifs à leviers 17 est pivoté à un bras 22 qui est monté à pivotement sur le cadre 18 et présente une prolongation 23 munie d'un galet 24 roulant sur une came 26 montée sur un arbre rotatif 27 également fixé dans le support 21 pour effectuer un mouvement de va-et-vient vertical en synchronisme avec les arbres 19.



   Le support 16 porte des organes de soudage 28 se faisant face et s'étendant en direction longitudinale. Ces organes sont destinés à souder les bords du tube 13. Des organes de soudage 29 sont destinés à effectuer le soudage transversal. Les organes 28 et 29 sont constitués par des électrodes auxquelles est appliqué un courant de haute fréquence.



   Le liquide est amené dans le tube 13 par un tuyau 31 passant dans la partie non soudée du tube et s'étendant vers le bas dans la partie soudée de ce dernier sur une distance égale à la profondeur de plusieurs emballages. Le liquide est siphonné à travers le tuyau 31 depuis un réservoir non représenté.



  Les emballages 32 sont terminés par les organes de soudage transversal 29 et séparés par un dispositif à couper 33 avant de tomber sur un transporteur 34.



   Une paire d'organes de pinçage 36 est disposée au-dessus des organes de soudage 29. Ces organes de pinçage 36 sont montés à pivotement sur des arbres 37 et reliés par des crémaillères 38. Les organes 36 sont entraînés en un mouvement oscillatoire par un bras 39 s'étendant à partir de   l'un    de ces organes 36 et commandé par une came.



   Les cadres 18 et les dispositifs à leviers 17 sont commandés de façon telle que les supports 16 se déplacent d'abord latéralement de façon à ce que les organes de traction 14 engagent le tube 13 et ensuite vers le bas pour amener une longueur de tube égale à la longueur d'un emballage 32. Les organes de soudage 28 sont amenés en contact avec le tube en même temps pour souder une longueur du tube légèrement supérieure à la longueur de l'emballage et les organes de soudage 29 sont amenés en position de travail pour effectuer le soudage transversal. De façon analogue le dispositif à couper 33 est actionné simultanément pour séparer un emballage terminé.



   Pendant que les supports 16 se déplacent vers le haut et vers l'extérieur pour ramener les organes de traction 14 et les organes de soudage 28 et 29 à leurs points de départ, les organes de pinçage sont amenés relativement lentement, c'est-à-dire en utilisant tout l'espace de temps nécessaire au support 16 pour son mouvement de retour, en contact avec une partie remplie du tube 13 pour déplacer le liquide dans ce dernier dans le but de préparer l'opération de soudage suivant, la pression de pinçage étant relâchée approximativement au même moment où le tube est à nouveau atteint par les organes de soudage 29 lors du retour de ces derniers.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Procédé pour l'emballage de liquide dans des récipients formés par soudage à chaud de matière en feuille amenée de façon intermittente sous forme de bande, de façon à présenter deux parties opposées qui sont d'abord soudées longitudinalement pour former un tube continu et ensuite, à intervalles, transversalement pour former une succession d'emballages, le liquide étant introduit dans le tube lorsqu'il est formé, caractérisé en ce qu'on maintient une hauteur de liquide dans le tube au-dessus du point de soudage transversal et en ce qu'on pince, avant chaque soudage transversal, le tube au-dessus de ce point de soudage afin de déplacer le liquide qui s'y trouve, le soudage ayant lieu ensuite approximativement en même temps que la pression de pinçage est relâchée.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière pour le tube du chlorure de polyvinyle et en ce qu'on effectue le soudage à l'aide d'électrodes dans lesquelles on maintient un courant de haute fréquence.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient le tube libre de tensions provoquées par son avance pendant qu'on effectue le soudage.

   REVENDICATION Il: Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour former un tube à partir d'une bande de matière, une paire de supports à mouvement alternatif munis d'organes de traction, des organes de soudage longitudinaux et transversaux, lesdits supports étant capables d'être déplacés transversalement de façon à amener les organes de traction et de soudage dans leur position de travail par rapport au tube pour provoquer l'avance de ce dernier et son soudage longitudinal et transversal, et une paire d'organes de pinçage susceptibles d'engager une partie remplie du tube avant chaque soudage transversal afin de déplacer le liquide dans le tube, le soudage transversal du tube étant effectué approxi mativement en même temps que la pression de pin çage est relâchée.

   SOUS-REVENDICATIONS: 3. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les supports sont fixés à un cadre mû par des dispositifs à leviers, des moyens étant disposés pour actionner ces leviers pour produire le mouvement transversal des supports.

   4. Appareil selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens sont mus en synchronisme avec ledit cadre.