Transporteur à courant de gaz pour entraîner au moins partiellement
plusieurs courants de matériaux pulvérulents et granuleux
La présente invention a pour objet un transporteur à courants de gaz multiples en provenance d'une même source et se déplaçant en parallèle pour entraîner au moins partiellement plusieurs courants de matériaux pulvérulents et granuleux dans lequel, en avant des points où le gaz se mélange avec les matériaux, un ajutage est prévu dans chacun des conduits de gaz, ajutage qui, à son extrémité d'admission ou extrémité amont converge rapidement vers la gorge de l'ajutage qui présente une section transversale proportionnelle au débit désiré à travers ledit ajutage, de sorte que la vitesse du gaz à travers la gorge est approximativement égale à la vitesse du son dans le gaz à la température et à la pression existant dans la gorge,
l'ajutage divergeant à partir de la gorge d'un angle inférieur à 120 et l'extrémité de débit de l'ajutage présentant une section transversale pratiquement égale à celle du conduit de gaz, de sorte qu'un débit de gaz approximativement constant est obtenu dans les divers ajutages, quelles que soient les variations des résistances des dispositifs en aval des divers ajutages.
Un dispositif régulateur de pression peut être monté immédiatement en amont de l'ajutage pour permettre de régler dans une certaine mesure le débit de matériaux dans chacun des conduits de gaz en faisant varier la pression absolue de gaz en amont de l'ajutage.
Le but de la présente invention est de créer un dispositif grâce auquel la section transversale d'un ajutage peut être réglée selon les besoins.
Le transporteur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un ajutage constitué par un tube coaxial avec un conduit associé et faisant partie de ce dernier, ledit tube étant muni d'un élément d'ajutage formant une gorge et d'un pointeau traversant coaxialement la gorge de l'ajutage afin de réduire la surface active de sa section transversale.
On peut prévoir une dimension commune d'éléments d'ajutage en fonction de la section transversale des conduits utilisés dans une installation et la section transversale de sa gorge peut être réglée soit par déplacement relatif de l'ajutage et d'une aiguille effilée ou en choisissant et en insérant une aiguille cylindrique de dimension convenable permettant à l'ajutage de convenir à un grand nombre d'exigences concernant le débit de matières.
Le dessin annexé- représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'ajutage pour le transporteur faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue partielle de la première forme d'exécution en coupe longitudinale à travers un ajutage muni d'un pointeau réglable axialement, une variante de ce pointeau étant représentée simultanément.
La fig. 2 est une vue partielle de la seconde forme d'exécution, en coupe longtudinale, un autre ajutage dans lequel l'élément d'ajutage lui-même est réglable axialement.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale selon
III-III de la fig. 2.
L'ajutage représenté à la fig. 1 comprend un corps divisé en deux parties 1 et 2 reliées ensemble par leur bride respective 3 et 4. Un élément d'ajutage 5 de section régulièrement décroissante convergeant vers la partie 2 est logé dans la partie 1.
La partie 2 comprend un tube 6 traversé par un courant d'air et un prolongement 7 dans lequel est logé un pointeau effilé 8 orienté coaxialement à l'élément d'ajutage 5. La tige du pointeau 8 présente une partie unie 9 montée dans un manchon 10 muni d'un anneau d'étanchéité 11 et une partie filetée 12 au contact d'un écrou vissé 13. Le pointeau 8 est réglé par rapport à l'élément d'ajutage 5 par sa rotation à partir de son extrémité postérieure 14 au moyen d'un bouton ou organe analogue non représenté. Une pince de verrouillage à vis 15 empêche toute rotation indésirable du pointeau 8. Une bague d'arrêt 16 limite l'avance du pointeau 8 et une gaine amovible 17 empêche tout déréglage par inadvertance. Un second pointeau 18 est également représenté au dessin, les deux pointeaux représentés permettant de couvrir tout le champ de fonctionnement de l'ajutage.
S'il n'est pas nécessaire d'effectuer un réglage continu, un ajustage par étape peut être réalisé au moyen de tiges cylindriques. Dans ce cas, le filetage destiné à faire avancer le pointeau n'est plus nécessaire et peut être remplacé par un dispositif permettant de monter différentes tiges sur la tige traversant coaxialement l'élément d'ajutage.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 2 et 3 un élément d'ajutage 20 monté de façon coulissante présente sur une partie de sa surface extérieure un filetage 21 au contact d'un anneau de positionnement taraudé 22 monté de façon rotative dans un logement situé entre les brides 23 et 24 des parties 25 et 26 du tube d'ajutage. L'anneau 22 est muni d'un organe d'entrainement actionnable manuellement constitué par une broche à ressort 27 susceptible de s'engager dans l'un des orifices 28 de l'anneau 22 lorsqu'on l'enfonce de façon convenable.
Par l'intermédiaire de son taraudage, l'anneau de positionnement 22 fait coulisser par rotations successives d'un quart de tour, l'élément d'ajutage 20 en direction axiale par rapport à un pointeau effilé fixe 29 monté sur un croisillon à trois branches 30, de façon à changer la section transversale de la gorge de l'ajutage. Une clavette 31 s'engageant dans une fente 32 du tube 25, empêche l'élément d'ajutage coulissant 20 de tourner, ladite clavette permettant simultanément de vérifier la position de l'élément 20 par rapport à une échelle fixe 33.
Une autre échelle angulaire peut encore être prévue en association avec la broche 27.
Gas current conveyor for at least partially driving
several streams of powdery and granular materials
The present invention relates to a conveyor with multiple gas streams coming from the same source and moving in parallel to at least partially drive several streams of pulverulent and granular materials in which, in front of the points where the gas mixes with materials, a nozzle is provided in each of the gas conduits, which nozzle, at its inlet end or upstream end, converges rapidly towards the groove of the nozzle which has a cross section proportional to the desired flow rate through said nozzle, from so that the speed of the gas through the throat is approximately equal to the speed of sound in the gas at the temperature and pressure existing in the throat,
the nozzle diverging from the throat at an angle of less than 120 and the flow end of the nozzle having a cross section substantially equal to that of the gas conduit, so that an approximately constant gas flow is obtained in the various nozzles, regardless of the variations in the resistance of the devices downstream of the various nozzles.
A pressure regulator device can be mounted immediately upstream of the nozzle to allow the flow of material in each of the gas conduits to be regulated to a certain extent by varying the absolute gas pressure upstream of the nozzle.
The object of the present invention is to provide a device whereby the cross section of a nozzle can be adjusted as required.
The conveyor according to the invention is characterized in that it comprises a nozzle constituted by a tube coaxial with an associated duct and forming part of the latter, said tube being provided with a nozzle element forming a groove and a needle passing coaxially through the groove of the nozzle in order to reduce the active surface of its cross section.
A common dimension of nozzle elements can be provided as a function of the cross section of the conduits used in an installation and the cross section of its groove can be adjusted either by relative displacement of the nozzle and a tapered needle or by selecting and inserting a suitably sized cylindrical needle allowing the nozzle to meet a variety of material flow requirements.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the nozzle for the conveyor forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a partial view of the first embodiment in longitudinal section through a nozzle provided with an axially adjustable needle, a variant of this needle being shown simultaneously.
Fig. 2 is a partial view of the second embodiment, in longitudinal section, another nozzle in which the nozzle element itself is axially adjustable.
Fig. 3 is a cross-sectional view according to
III-III of fig. 2.
The nozzle shown in FIG. 1 comprises a body divided into two parts 1 and 2 connected together by their respective flanges 3 and 4. A nozzle element 5 of regularly decreasing section converging towards part 2 is housed in part 1.
Part 2 comprises a tube 6 through which an air stream passes and an extension 7 in which is housed a tapered needle 8 oriented coaxially with the nozzle element 5. The needle rod 8 has a plain part 9 mounted in a sleeve 10 provided with a sealing ring 11 and a threaded part 12 in contact with a screwed nut 13. The needle 8 is adjusted relative to the nozzle element 5 by its rotation from its rear end 14 by means of a button or the like, not shown. A locking screw clamp 15 prevents any unwanted rotation of the needle 8. A stop ring 16 limits the advance of the needle 8 and a removable sheath 17 prevents inadvertent adjustment. A second needle 18 is also shown in the drawing, the two needles shown making it possible to cover the entire field of operation of the nozzle.
If it is not necessary to carry out continuous adjustment, step adjustment can be carried out by means of cylindrical rods. In this case, the thread intended to advance the needle is no longer necessary and can be replaced by a device making it possible to mount different rods on the rod passing coaxially through the nozzle element.
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 a slidably mounted nozzle element 20 has on a part of its outer surface a thread 21 in contact with a threaded positioning ring 22 rotatably mounted in a housing between the flanges 23 and 24 of the parts 25 and 26 of the nozzle tube. The ring 22 is provided with a manually actuable drive member constituted by a spring pin 27 capable of engaging in one of the orifices 28 of the ring 22 when it is properly inserted.
By means of its internal thread, the positioning ring 22 causes the nozzle element 20 to slide by successive rotations of a quarter of a turn in the axial direction relative to a fixed taper needle 29 mounted on a three-way spider. branches 30, so as to change the cross section of the throat of the nozzle. A key 31 engaging in a slot 32 of the tube 25, prevents the sliding nozzle element 20 from rotating, said key simultaneously making it possible to check the position of the element 20 with respect to a fixed scale 33.
Another angular scale can still be provided in association with the pin 27.