Anneau pour métier continu à anneaux servant au filage ou au retordage Le brevet principal se rapporte à un anneau pour métier continu à anneaux servant au filage ou au retordage, caractérisé par au moins deux jeux de canaux faisant communiquer une rainure ménagée dans la surface externe de l'anneau avec sa surface de portée interne, par au moins deux jeux de canaux faisant communiquer cette rainure avec la surface de portée supérieure de l'anneau,
et par une mèche unique s'étendant autour de l'anneau dans la rainure précitée et engagée dans les canaux de chaque jeu de façon à être apparente en certains points des deux surfaces de portée de l'anneau.
Dans une forme d'exécution de l'anneau décrite au brevet principal, les canaux que la mèche con tinue traverse pour parvenir sur la face supérieure de l'anneau débouchent dans une rainure annulaire ménagée dans cette surface de portée et, dans une autre forme d'exécution, ces canaux débouchent dans une cavité de faible profondeur ménagée dans la surface de portée supérieure.
La première forme d'exécution présente cet in convénient que le curseur peut pénétrer, par suite de l'usure, dans la rainure annulaire, et peut en consé- quence endommager ou détruire la mèche lubrifiante qui se trouve dans cette rainure, tandis que, dans le cas de la seconde forme d'exécution, cette cavité peu profonde peut gêner un mouvement uniforme du cur seur.
La présente invention a pour objet un anneau pour métier continu à anneaux servant au filage ou au retordage, suivant la revendication du brevet principal et caractérisé en outre en ce que les ca naux de chaque jeu faisant communiquer ladite rai nure avec la surface de portée supérieure de l'an neau débouchent dans une cavité ménagée sur le bord interne de la face de portée .supérieure, cette cavité ayant une forme incurvée en arc de cercle.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'anneau suivant la présente invention. La fig. 1 en est une vue en plan avec coupe par tielle.
La fig. 2 est une vue en coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1, et la fig. 3 est un schéma montrant le passage de la mèche à travers l'anneau.
Comme décrit et représenté au brevet principal, l'anneau A présente une rainure annulaire externe b, dans laquelle est logée une mèche C, qui sort de cette rainure par des jeux de canaux afin d'émerger en certains points des surfaces interne et supérieure de l'anneau sur lesquelles le curseur vient porter, pour lubrifier ce dernier comme indiqué également dans le brevet principal ;
la mèche émerge sur la surface de portée interne a de l'anneau par deux jeux de ca naux débouchant dans des cavités peu profondes b1 et b2, disposées diamétralement à l'opposé l'une de l'autre pour un diamètre d'anneau allant jusqu'à 7,5 cm.
La mèche C n'émerge pas dans une rainure an nulaire ou dans des cavités peu profondes ménagées dans la surface de portée supérieure al de l'anneau, mais elle passe par deux jeux de canaux débouchant dans des cavités b3 ménagées sur le bord interne a2 de la surface al.
Chaque cavité b3 a une forme incurvée en arc de cercle, le centre de l'arc se trouvant sur un dia mètre de l'anneau, entre la surface interne de celui- ci et son centre, cette cavité pouvant être obtenue en utilisant une fraise travaillant radialement à partir du centre de l'anneau.
Les deux canaux a3 de chaque jeu guidant la mèche C entre la rainure externe b de l'anneau et chaque cavité b3 sont de préférence parallèles, bien que si désiré ils puissent être inclinés l'un par rap port à l'autre.
On peut prévoir dans l'anneau un nombre désiré quelconque de cavités b3 qui sont de préférence es pacées de distances angulaires identiques, mais des recherches ont montré que, comme indiqué sur le des sin, deux cavités b3 diamétralement opposées l'une à l'autre et décalées de 90() par rapport aux positions dans lesquelles la mèche émerge sur la face interne de l'anneau assurent une lubrification satisfaisante jusqu'à des diamètres d'anneaux égaux à 7,5 cm environ.
Le passage de la mèche C à travers l'anneau A est représenté schématiquement sur la fig. 3. Les extrémités c et cl de la mèche, en provenance du ré servoir d'niimentation en huile, traversent directe ment l'anneau pour parvenir dans la cavité peu pro fonde b1 ménagée dans la surface de portée interne.
Si l'on considère le trajet suivi par la mèche dans la direction de la flèche 4, on voit que cette mèche est exposée dans la cavité b1 sur la longueur 5, puis revient en arrière jusqu'à la rainure annulaire b et demeure dans cette rainure jusqu'à ce que la première des cavités b3 soit atteinte.
Elle traverse alors l'an neau pour pénétrer dans cette cavité, puis revient en sens opposé dans la rainure b, de sorte que la lon- gueur de mèche 6 est exposée dans cette cavité. Cette mèche suit alors la rainure b jusqu'à la cavité b2. Elle traverse alors l'anneau pour pénétrer dans cette cavité, puis revient dans la rainure,
de sorte que le tronçon de mèche 7 est alors exposé dans la ca vité b2. Cette mèche suit ensuite la rainure b jusqu'à la seconde des cavités b3, pénètre dans cette cavité, et la quitte de la même manière que celle décrite en ce qui concerne la première des cavités b3, de sorte qu'un tronçon de mèche 8 est exposé dans cette cavité.
La mèche revient finalement, le long de la rainure b, jusqu'à la cavité b1, où elle est exposée sur un nouveau tronçon 9 avant que son extrémité cl ne revienne au réservoir d'huile duquel part le brin c. On remarquera à l'examen des fig. 2 et 3 que la mè che C forme deux couches dans la rainure b derrière chaque cavité b3.
Ring for a continuous loom with rings for spinning or twisting The main patent relates to a ring for a continuous loom with rings for spinning or twisting, characterized by at least two sets of channels communicating a groove in the outer surface of the ring with its internal bearing surface, by at least two sets of channels communicating this groove with the upper bearing surface of the ring,
and by a single wick extending around the ring in the aforementioned groove and engaged in the channels of each set so as to be visible at certain points of the two bearing surfaces of the ring.
In one embodiment of the ring described in the main patent, the channels which the continuous bit passes through to reach the upper face of the ring open into an annular groove made in this bearing surface and, in another form. Execution, these channels open into a shallow cavity formed in the upper bearing surface.
The first embodiment has this disadvantage that the slider can penetrate, due to wear, in the annular groove, and can consequently damage or destroy the lubricating bit which is in this groove, while, in the case of the second embodiment, this shallow cavity may hinder uniform movement of the cur seur.
The present invention relates to a ring for a continuous ring loom for spinning or twisting, according to the claim of the main patent and further characterized in that the channels of each set communicating said groove with the upper bearing surface ring open into a cavity formed on the inner edge of the bearing face .supérieur, this cavity having a curved shape in the form of an arc of a circle.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the ring according to the present invention. Fig. 1 is a plan view with partial section.
Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, and fig. 3 is a diagram showing the passage of the wick through the ring.
As described and shown in the main patent, the ring A has an outer annular groove b, in which is housed a bit C, which comes out of this groove through sets of channels in order to emerge at certain points on the inner and upper surfaces of the ring on which the cursor comes to bear, to lubricate the latter as also indicated in the main patent;
the bit emerges on the internal bearing surface a of the ring by two sets of channels opening into shallow cavities b1 and b2, arranged diametrically opposite each other for a ring diameter ranging up to 7.5 cm.
The bit C does not emerge in an annular groove or in shallow cavities formed in the upper bearing surface a1 of the ring, but it passes through two sets of channels opening into cavities b3 formed on the internal edge a2 of the surface al.
Each cavity b3 has a curved shape in the form of an arc of a circle, the center of the arc lying on one diameter of the ring, between the internal surface of the latter and its center, this cavity being obtainable by using a milling cutter. working radially from the center of the ring.
The two channels a3 of each set guiding the bit C between the outer groove b of the ring and each cavity b3 are preferably parallel, although if desired they can be inclined relative to one another.
Any desired number of cavities b3 can be provided in the ring which are preferably spaced at identical angular distances, but research has shown that, as shown in the figure, two cavities b3 diametrically opposed to each other. other and offset by 90 () from the positions in which the wick emerges on the internal face of the ring provide satisfactory lubrication up to ring diameters equal to approximately 7.5 cm.
The passage of the wick C through the ring A is shown schematically in FIG. 3. The ends c and cl of the wick, coming from the oil supply reservoir, pass directly through the ring to reach the shallow cavity b1 formed in the internal bearing surface.
If we consider the path followed by the drill bit in the direction of arrow 4, we see that this drill bit is exposed in the cavity b1 over the length 5, then comes back to the annular groove b and remains in this groove until the first of the cavities b3 is reached.
It then passes through the ring to enter this cavity, then returns in the opposite direction in the groove b, so that the length of wick 6 is exposed in this cavity. This bit then follows the groove b as far as the cavity b2. It then crosses the ring to enter this cavity, then returns to the groove,
so that the section of wick 7 is then exposed in the cavity b2. This wick then follows the groove b to the second of the cavities b3, enters this cavity, and leaves it in the same way as that described with regard to the first of the cavities b3, so that a section of wick 8 is exposed in this cavity.
The wick finally returns, along the groove b, to the cavity b1, where it is exposed on a new section 9 before its end cl returns to the oil reservoir from which the strand c leaves. It will be noted on examination of FIGS. 2 and 3 that bit C forms two layers in groove b behind each cavity b3.