CH342360A - Lame creuse, notamment pour store à rouleau, et procédé de fabrication de cette lame - Google Patents

Description

  Lame creuse, notamment pour store à rouleau,  et procédé de     fabrication    de cette lame    On connaît des lames creuses, pour stores à rou  leau par exemple, qui généralement se présentent  comme des corps     creux    aplatis, ayant une enveloppe  extérieure de     profil    convenable et une ou plusieurs       cloisons    internes     formées    en même temps que l'en  veloppe.

   On a cherché d'améliorer la résistance à la  flexion permanente en donnant à ces lames des sec  tions diverses ; par exemple, en réalisant deux tubes  jumelés à la manière d'une     lunette.    On a également  essayé de doubler les cloisons internes d'éléments  hétérogènes introduits après coup, par exemple en  bois ou en métal. Mais     ces    lames ont toujours pré  senté quelques inconvénients soit de fabrication, soit  de montage.  



  Il a été en     outre    proposé de fabriquer des lames  dépourvues de cloisons internes, un élément de ren  fort étant glissé à l'intérieur, par exemple entre deux  paires de guides constitués par des rainures disposées  face à face. Des inconvénients subsistent toutefois  avec ce mode de faire car il arrive souvent que,  notamment lorsque les lames     sont    produites par ex  trusion un     décentrage    ait lieu et entraîne un déplace  ment relatif des rainures, lequel     compromet    la cor  respondance des guides.

   Dans     ce    cas, l'élément de ren  fort, dont l'âme doit être     perpendiculaire    à l'axe  principal de la section de la lame, prend une posi  tion biaise,     ce    qui introduit des     difficultés    de mon  tage et compromet l'action du renforcement. Il     peut     en outre arriver que la lame se modifie en cours de       refroidissement    et présente ensuite des     cotes    qui dif  fèrent de     celles    prévues pour maintenir en place l'élé  ment de renfort, lequel a une mesure déterminée.  Dans bien des cas, les     lames    ainsi formées ne sont  plus utilisables et doivent être mises au rebut.

      La présente invention a pour     but    de remédier à  ces divers inconvénients. Elle a pour     objet    une lame  creuse, notamment pour store à rouleaux constituée  par une enveloppe de forme générale tubulaire à l'in  térieur de laquelle est logé au moins un élément lon  gitudinal de renfort, la paroi interne de l'enveloppe  présentant au moins deux nervures longitudinales dis  posées sur deux faces opposées de cette paroi et ser  vant de guide à l'élément de     renfort,    caractérisée en ce  que l'élément de renfort présente une section droite en  forme de double Y, au moins une des     nervures    étant  engagée entre les deux branches d'un Y.  



  L'invention a également pour objet un procédé  de fabrication de     cette    lame     creuse.     



  Le     dessin    annexé représente,     -schématiquement    et  à titre d'exemple, une forme     d'exécution    de l'objet  de l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en     coupe    d'une lame     creuse     dépourvue de son élément de renfort.  



  La     fig.    2 est une vue en coupe d'un élément de  renfort en métal en     forme    de double Y.  



  Les     fig.    3, 4 et 5 sont des vues analogues à celle  de la     fig.    1 montrant l'élément de     renfort    selon la     fig.     2 placé à l'intérieur de la lame creuse.  



  La lame creuse     représentée    à la     fig.    1 peut faci  lement être fabriquée, de façon     continue,    par ex  trusion de matière thermoplastique. Cette lame est  constituée par une enveloppe 1 présentant deux faces  opposées 2 et 3. La face 2 porte une     nervure    a et la           face    3 deux nervures b et c. Ces nervures sont obte  nues par extrusion en même temps que l'enveloppe 1.  



  Les nervures<I>a, b,</I> c servent de guide à un élément  4 métallique de     renfort,    qui est représenté en coupe  à la fia. 2. La     section    droite de cet élément est en       forme    de double Y. Cet élément est     constitué        par    une  tôle     repliée.    Ses deux branches d et e sont écartées  l'une de l'autre     d'une    valeur plus grande que la lar  geur de la nervure a. L'écartement entre     les    extré  mités     f    et g des branches de l'élément est     plus    petit  que la distance qui sépare les nervures b et c.

   La  hauteur de l'élément, c'est-à-dire la distance entre  les extrémités des branches<I>d</I> et     f    par exemple, est  sensiblement égale à la distance séparant les     faces    2  et 3 de l'enveloppe 1.  



  La filière     servant    à la fabrication de l'enveloppe  1 en résine synthétique est prévue     pour    donner à  cette enveloppe la section représentée à la     fia.    3.  Lorsque l'enveloppe     obtenue    ne présente pas de dé  formation, l'élément de     renfort    4 peut être introduit  dans la lame en le faisant coulisser     longitudinalement,     de façon que les     extrémités    f et g des branches     soient     comprises entre les nervures b et c, en prenant appui  contre la face 3,

   tandis que les     extrémités    d et e  viennent se placer de chaque côté de la     nervure    a,  pour prendre appui contre la     face    2.  



  Les fia. 4 et 5 représentent très schématiquement  des lames analogues à celle de la fia. 3, mais dans  lesquelles les nervures<I>a, b</I> et c ont dévié au cours de  la fabrication, comme     cela        peut    se produire     parfois,     malgré les précautions     prises,    pendant le passage de  la résine thermoplastique de l'état plastique à l'état  dur et rigide. La déviation des     nervures    à la fia. 4 a  lieu en sens contraire de celle représentée à la fia. 5.

    Par     suite    de la déformation représentée à la     fia.    4, il  n'est plus possible de     placer    l'élément de renfort 4       comme    indiqué à la fia. 3. L'élément de     renfort    est  donc introduit dans l'enveloppe 1 de façon que la       nervure    a     soit        comprise        entre    ses     extrémités    ou arêtes  <I>d</I> et e et la nervure<I>b</I> entre ses extrémités ou arêtes       f    et g.

   Dans le cas de la fia. 5 c'est la nervure<I>b</I> qui  est comprise entre les arêtes     f    et g de l'élément de       renfort    4.  



  De cette façon, et malgré les déformations qui  peuvent se produire au     cours    de la fabrication de  l'enveloppe 1, l'élément de renfort 4 peut âtre intro  duit dans la lame creuse de façon que ses quatre  arêtes     correspondant    aux     extrémités   <I>d, e,</I>     f    et g pren  nent appui respectivement sur les     faces    2 et 3 de l'en  veloppe 1. Il en résulte -que l'élément de     renfort    4 est  toujours bien maintenu     perpendiculairement    par rap  port au plan principal de     l'enveloppe    1.  



  Dans une forme     d'exécution        simplifiée,    l'enve  loppe pourrait ne présenter que deux nervures longi  tudinales     disposées    sensiblement l'une en face de l'au  tre, ces deux nervures étant respectivement engagées  entre les extrémités d et e des branches et les extré-    mités     f    et g. Une telle forme d'exécution est surtout       intéressante    lorsqu'il s'agit de réaliser des     lames    sy  métriques où la déviation     accidentelle    des nervures  est généralement moins importante.

   L'écart est alors  rattrapé en donnant à     l'ouverture    comprise entre les  branches<I>d et e</I> d'une part, et les branches     f    et g       d'autre    part, une valeur telle qu'elle présente un jeu  suffisant pour permettre aux nervures d'y prendre       place.     



  Lorsque la lame doit présenter une grande lar  geur, il est avantageux de prévoir plusieurs groupes  de     nervures    pour permettre la mise en place d'autant  d'éléments de     renfort    4. Il est bien     entendu    que  l'élément de     renfort    pourrait être constitué     autrement     que comme représenté à la fia. 2 et     qu'en    particulier  il pourrait être formé par un profilé.

   Cependant, la  forme d'exécution selon la fia. 2, dans laquelle l'élé  ment de     renfort    est formé par une tôle d'acier     mince     pliée, est avantageuse, car lors de la fabrication on  peut ajuster la hauteur du profil facilement, par dé  formation des     branches    du double Y avant d'intro  duire l'élément dans l'enveloppe.

   On peut donc utili  ser un même élément de     renfort        pour    des lames dans  lesquelles la distance séparant les     faces    2 et 3 est  quelque peu     différente.    Il est bien entendu que les  lames creuses pourraient être utilisées dans d'autres  domaines que la fabrication des stores à rouleaux et  qu'elles pourraient être réalisées en une autre matière  que de la résine thermoplastique.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Lame creuse constituée par une enveloppe tubu laire à l'intérieur de laquelle est logé au moins un élé ment longitudinal de renfort, la paroi intérieure de l'enveloppe présentant au moins deux nervures lon gitudinales disposées sur deux faces opposées de cette paroi et servant de guide à l'élément de renfort, ca ractérisée en ce que l'élément de renfort présente une section droite en forme de double Y, au moins une des nervures étant engagée entre les deux branches d'un Y. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Lame selon la revendication, caractérisée en ce que la paroi intérieure de l'enveloppe présente au moins un groupe de trois nervures longitudinales, deux de ces nervures étant groupées et disposées en face de la troisième nervure, la distance entre les deux nervures groupées étant suffisante pour permet tre entre elles l'introduction des deux branches d'un Y de l'élément de renfort. 2. Lame selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs groupes d'au moins deux nervures et autant d'éléments de renfort. 3.

   Lame selon la revendication et la sous-reven- dication 1, caractérisée en ce que les nervures sont conformées de façon que l'élément de renfort puisse prendre appui contre la paroi de l'enveloppe par les extrémités des branches du double Y.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication de la lame selon la re vendication I, caractérisé en ce qu'on forme l'élément de renfort en tôle pliée et en ce qu'on ajuste la haut- tour de cet élément en déformant les branches d'au moins un Y pour faire correspondre cette hauteur à celle du vide de l'enveloppe, avant d'introduire ledit élément dans cette dernière.