CH342364A - Dispositif à griffes pour raboteuse à marche circulaire - Google Patents

Description

      Dispositif    à griffes pour raboteuse à marche     circulaire       La présente invention concerne un dispositif à  griffes pour raboteuse à marche circulaire destinée  au rabotage de morceaux de bois     courts.     



  Ce dispositif à     griffes    est caractérisé en ce qu'il  comporte des organes de serrage latéral d'un groupe  de lamelles de bois juxtaposées,     ces    organes de ser  rage latéral étant associés à des organes de serrage  d'extrémités du groupe de lamelles juxtaposées  afin de permettre     d'effectuer    leur rabotage.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution du dispositif à griffes objet  de l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue schématique en élévation  d'une raboteuse à marche circulaire utilisée pour  le rabotage de bois courts.  



  La     fig.    2 est une vue en plan correspondante.  La     fig.    3 montre une plaquette destinée à être  rabotée sur ses deux faces et dont l'épaisseur est  inégale.  



  La     fig.    4 montre une plaquette de bois forte  ment     cintrée.     



  La     fig.    5 montre une plaquette de bois présen  tant dans sa     partie    médiane une portion de moindre  épaisseur.  



  La     fig.    6 est une vue en plan de ladite forme  d'exécution du dispositif à griffes.  



  Si l'on se réfère aux     fig.    1 et 2 qui montrent  une raboteuse à marche circulaire pour le rabotage  sur deux faces de bois courts, on voit que celle-ci  se     compose    d'un plateau rotatif 1 sur lequel sont    montés des dispositifs à griffes comprenant chacun  un élément fixe 2 et un élément mobile 3 monté  sur un axe 4 et destinés à maintenir les plaquettes  de bois 5 dont les deux faces prenant appui sur les  éléments 2 et 3 du dispositif à     griffes    sont rigoureu  sement parallèles.

   L'ouverture de l'élément mobile 3  est commandée par une came montée sur l'axe de  rotation du plateau 1 au cours de la rotation de ce  plateau dans le sens de la     flèche    F     (fig.    2) et les  plaquettes de bois 5 se présentent entre deux rabots  7 et 8, ceux-ci donnant à chacune des plaquettes  de bois 5 l'épaisseur convenable.  



  Or, on a souvent     constaté,    après     cette    opération  de rabotage, que des plaquettes de bois trop faibles  en épaisseur sur une partie de leur longueur (comme  c'est le cas représenté à la     fig.    3) fortement     cintrées     ou     tuilées        (fig.    4) ou présentant     dans    leur     partie     médiane une portion de plus faible épaisseur     (fig.     5), ne sont pas convenablement rabotées sur leurs  deux faces, ce qui oblige à les soumettre à une  seconde passe de rabotage diminuant notablement  l'épaisseur de ces plaquettes.  



  Si l'on se réfère à la     fig.    3, on voit qu'il ne  serait pas possible de débiter des lamelles 9 d'une  hauteur x correspondant au rabotage des deux faces  de la plaquette 5 sur toute la longueur de celle-ci,  parce qu'il manque une     certaine    épaisseur de bois  (indiquée par la     partie    hachurée 10), ce qui     oblige-          rait    à ne débiter que des lamelles dont la hauteur  x' serait inférieure à x.  



  Si l'on se réfère maintenant à la     fig.    4, où il  s'agit d'une plaquette de bois fortement cintrée, les  lamelles 9 débitées, dans les parties faibles de cette  plaquette seraient insuffisamment rabotées et par      suite inutilisables, de même que celles se trouvant       dans    la partie médiane de la plaquette représentée  à la     fig.    5.  



  Mais pour permettre d'effectuer la seconde     passe     de     rabotage    nécessaire, il est utile de bien maintenir  ces lamelles assemblées afin de s'opposer au flotte  ment ou au     déplacement    de l'une ou l'autre de     celles-          ci    au cours du second rabotage, ce qui     pourrait    pro  voquer toutes sortes de     difficultés    au moment de leur  passage entre les rabots 7 - 8.  



  On a représenté à la     fig.    6 ladite forme d'exécu  tion du dispositif à     griffes    permettant d'obtenir un  serrage     satisfaisant    de     ces    lamelles, ce dispositif  comprenant un élément ou     griffe    2 et un élément  mobile ou     griffe    3 destinés à effectuer de manière  connue le serrage en bout des lamelles 9, auxquels  sont associés des organes de serrage latéral de     celles-          ci,

          comprenant    un élément presseur en forme de  mâchoire 11 relié     amoviblement    à la     griffe    mobile  3 à l'aide d'une lame     flexible    12 et une butée 13  fixée     amoviblement    sur la     griffe        fixe    2.

   La butée 13  est fixée sur la     griffe    2 de     façon    que sa surface  d'appui sur laquelle reposent les lamelles juxtaposées  9 soit rigoureusement d'équerre avec les     surfaces     d'appui des     griffes    2 et 3     afin    que la pression exer  cée par l'élément<B>11</B>     contre    la butée 13 combinée       avec    celle     exercée    par les     griffes    2 et 3 provoque  un serrage     efficace    de     ces    lamelles en permettant  ainsi un bon rabotage à la dimension désirée.

   Ce  serrage latéral permet de récupérer intégralement  toutes les lamelles à une largeur légèrement infé  rieure à la normale.  



  Jusqu'à présent, la fabrication des lamelles de  parquet     s'effectuait    sur la plupart des machines     exis-          tantes    dans l'ordre suivant       P    Tronçonnage des bois en petites longueurs  afin d'obtenir un rabotage aussi bon que  possible avec un     minimum    de déchets.  



  2- Rabotage sur les deux faces des blocs ainsi  obtenus.  



       3,#        Refente    de ces blocs en lamelles.  



  Grâce au     dispositif    décrit, si, au     cours    de la       refente,        certaines    lamelles ne sont pas parfaitement  rabotées, on peut     procéder    à une seconde passe de  rabotage     comme    décrit     précédemment    et, de ce fait,  récupérer toutes les     pertes    de bois résultant d'une  faiblesse en épaisseur.

      On peut également, lorsque les bois sont d'une  épaisseur relativement faible,     modifier    les phases de  la fabrication, c'est-à-dire procéder d'abord au tron  çonnage des bois comme il est dit ci-dessus, puis,  au lieu     d'effectuer    le     rabotage    sur les deux     faces,     procéder immédiatement à la     refente    des plaquettes  en lamelles et, pour finir, effectuer le rabotage de  ces lamelles à l'épaisseur possible.  



  Si l'on se réfère à la     fig.    4, par exemple, on voit  que la hauteur y correspond à un - rabotage avant       refente,    tandis que la hauteur y' correspond à la       refente    préalable des plaquettes suivie du rabotage.  



  Le dispositif à     griffes    à serrage latéral tel qu'il  vient d'être décrit permet donc d'effectuer le rabo  tage de bois     courts    préalablement débités en lamel  les et il présente l'avantage de pouvoir être adjoint  rapidement à un dispositif à griffes par serrage en  bout, tel que celui monté sur les raboteuses à mar  che circulaire pour le rabotage des bois courts, son  démontage permettant de rendre celles-ci utilisables  pour des fabrications ordinaires.

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif à griffes pour raboteuse à marche cir culaire, caractérisé en ce qu'il comporte deux orga nes de serrage latéral d'un groupe de lamelles de bois juxtaposées, ces organes de serrage latéral étant associés à des organes de serrage d'extrémités du groupe des lamelles juxtaposées afin de permettre d'effectuer le rabotage de celles-ci. SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que l'un des organes de serrage latéral est constitué par un élément en forme de mâchoire relié à l'un des organes de serrage d'extrémité par un organe flexible. 2.

   Dispositif suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que l'autre organe de serrage latéral est constitué par une butée dispo sée amoviblement sur l'autre organe de serrage d'ex trémité.